一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法，包括步骤（1）制作支撑箱体，（2）插接橡胶条；（3）输送支撑箱体；（4）输送平面太阳能反射镜；（5）安装平面太阳能反射镜；（6）平面太阳能反射镜弧面成型；（7）注射填充物；（8）等待固化；（9）下片封装。依照本发明专利技术封装方法制作出来的超薄微弧平面太阳能反射镜，聚光集中，反射率更高，集热效率更好，抗风沙、抗老化、耐腐蚀、抗冲击能力强，同时，组件式结构产品在施工现场安装简便，更具成本经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法
本专利技术涉及太阳能光热发电领域，特别是涉及一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法。
技术介绍
定日镜是太阳能发电站的关键部件之一，定日镜是一种由平面太阳能反射镜、支架（支撑结构）、跟踪传动系统及其控制系统等组成的聚光集热装置。反射率作为平面太阳能反射镜产品性能里最重要的技术指标之一，该参数的提升一直是技术难点，光线从玻璃层进入，遇水银层反射，再从玻璃层射出，玻璃层的存在会分散一部分在其中穿行的光线，故玻璃层厚度越薄，光线分散的越少，透过率越高，从而使得反射镜的反射率越高，并最终影响集热效率乃至整体光热电站发电量。而现有太阳能反射镜厚度通常采用3~4mm规格，可以通过降低反射镜厚度来提升反射率，但降低镜子厚度通常又意味着其抗冲击能力也相应受到影响，使得反射镜使用寿命无法保证。塔式电站的焦距较远，纯平面镜反射的能量损失很大，为了在使用过程中获得更好的聚光效果，故要求平面太阳能反射镜具有一定的弧度，通常工人在平面太阳能反射镜的安装过程中，通过机械弯曲后将其固定于定日镜支架上，使反射镜带有轻微的弧度。然而这种通过在安装过程中实施机械弯曲的方式对工人的技术能力要求较高，且不易控制精度，该操作方式也无法实现大规模的应用，因此造成安装成本较高。
技术实现思路
为避免
技术介绍
中的不足，提供一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法，根据本专利技术方法制作出来的反射镜，反射镜厚度更薄，反射率更高；具有微弧度，聚光集中，集热效率更好，反射镜背部设置固定支撑件，强度更高，抗老化、耐腐蚀性能更好，使用寿命延长；组件式结构制造，使得安装简易，更具成本经济效益。为了解决上述技术问题，本专利技术设计一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法，包括以下步骤：（1）制作支撑箱体；（2）插接橡胶条，橡胶条设有插接槽结构，朝内的侧面设有用于放置平面太阳能反射镜的限位台阶，橡胶条插接嵌合支撑箱开口端面；橡胶条的插接槽可使橡胶条和支撑箱体的安装更方便，橡胶条的限位台阶可使平面太阳能反射镜的安装和定位更方便，同时也可以保护平面太阳能反射镜的侧壁；（3）输送支撑箱体，将插接完橡胶条后的支撑箱体送入传输带，传输至指定位置等待安装平面太阳能反射镜；（4）输送平面太阳能反射镜，将待安装的平面太阳能反射镜镜面朝上送入传输带传输；（5）安装平面太阳能反射镜，平面太阳能反射镜传输至预设位置后，定位平面太阳能反射镜，通过吸盘机械手吸住平面太阳能反射镜镜面，然后吸盘机械手抬起平面太阳能反射镜并将平面太阳能反射镜移动至支撑箱体上方，将平面太阳能反射镜嵌合安装在橡胶条的限位台阶上，平面太阳能反射镜和橡胶条粘接固定；（6）平面太阳能反射镜弧面成型，将固定粘接后的平面太阳能反射镜和支撑箱体一起移动至固定的压板模具下方，支撑箱体下方设有抬升装置，抬升装置抬起支撑箱体，使平面太阳能反射镜与压板模具接触；压板模具与平面太阳能反射镜接触的接触面本身具有弧度，压板模具接触面上设有若干个负压孔，负压孔与压板模具内部相通，压板模具内部抽真空呈负压状态；平面太阳能反射镜在负压的情况下紧密贴合压板模具接触面，形成和压板模具接触面相同的弧度；（7）注射填充物，平面太阳能反射镜弧面成型后，通过填充机器将可发泡固化的液态填充物从支撑箱体侧壁专用的注射孔中注入平面太阳能反射镜与支撑箱体形成的空腔中；（8）等待固化，等待液态填充物发泡固化，发泡固化后的填充物粘结固定平面太阳能反射镜和支撑箱体；（9）下片封装，液态填充物固化后，解除压板模具内部的负压状态，抬升装置下降，送入传输带传输至下片机上，下片打包封装。进一步地，步骤（5）中平面太阳能反射镜的定位过程为：平面太阳能反射镜在传输带传输至预定位置，平面太阳能反射镜下面升起一组凸台，升起平面太阳能反射镜，从底部升起的一对夹辊向内收拢，调整平面太阳能反射镜的位置，吸盘机械手吸附平面太阳能反射镜后，夹辊松开。凸台与吸盘机械手数量相同，位置上下相对设置，凸台可以承载吸盘机械手对平面太阳能反射镜产生的压力，防止平面太阳能反射镜受力弯曲。进一步地，步骤（6）中所述压板模具接触面的弧高与弧长比为3-5:3000～3600。进一步地，压板模具接触面外还设有一层厚度均匀的橡胶层；橡胶层为弹性材质，防止平面太阳能反射镜在和压板模具接触时产生的刚性碰撞对镜面造成损伤。优选地，橡胶层厚度为3-5mm。作为本专利技术的优选方案，平面太阳能反射镜厚度为1～2mm，较薄厚度的反射镜更容易弯曲。进一步地，支撑箱体侧壁侧壁底部设有注射液态填充物的注射孔。进一步地，支撑箱体侧壁上方还设有排气孔，液态填充物发泡固化时，空腔内多余的空气可从排气孔排出。本专利技术的有益效果在于，依照本专利技术封装方法制作出来的超薄微弧平面太阳能反射镜，反射率更高，聚光集中，集热效率更好，抗风沙、抗老化、耐腐蚀、抗冲击能力强，同时，组件式结构产品在施工现场安装简便，更具成本经济效益。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作进一步说明：一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法，包括以下步骤：（1）制作支撑箱体，开口支撑箱体由裁剪机先将金属材质板材进行剪切，再用折弯机折弯形成一底板和四侧面板，最后用自动电焊机对四边进行焊接；（2）插接橡胶条，橡胶条设有插接槽结构，截面呈倒“凹”型，橡胶条插接嵌合支撑箱开口端面；橡胶条朝内侧面还设有用于放置平面太阳能反射镜的限位台阶，限位台阶深度2-3mm，限位台阶可使平面太阳能反射镜的安装和定位更方便，同时也可以保护平面太阳能反射镜的侧壁；（3）输送支撑箱体，将插接完橡胶条后的支撑箱体送入传输带，传输至指定位置等待安装平面太阳能反射镜；（4）输送平面太阳能反射镜，将待安装的平面太阳能反射镜镜面朝上送入传输带传输，平面太阳能反射镜厚度为1-2mm；（5）安装平面太阳能反射镜，平面太阳能反射镜传输至预设位置后，平面太阳能反射镜下面升起一组凸台，升起平面太阳能反射镜，从底部升起的一对夹辊向内收拢，调整平面太阳能反射镜的位置，吸盘机械手吸附平面太阳能反射镜镜面后夹辊松开，然后吸盘机械手抬起平面太阳能反射镜并将平面太阳能反射镜移动至支撑箱体上方，将平面太阳能反射镜嵌合安装在橡胶条的限位台阶上，安装前在橡胶条的限位台阶上涂覆液体胶，平面太阳能反射镜和橡胶条粘接固定；所述凸台与吸盘机械手数量相同，位置上下相对设置，凸台可以承载吸盘机械手对平面太阳能反射镜产生的压力，防止平面太阳能反射镜受力弯曲；（6）平面太阳能反射镜弧面成型，将固定粘接后的平面太阳能反射镜和支撑箱体一起移动至固定的压板模具下方，支撑箱体下方设有抬升装置，抬升装置抬起支撑箱体，使平面太阳能反射镜与压板模具接触；压板模具与平面太阳能反射镜接触的接触面具有弧度，压板模具接触面上设有若干个负压孔，负压孔与压板模具内部相通；压板模具接触面还设有一层厚度均匀的橡胶层，橡胶层和压板模具接触面固定连接且设有和负压孔相通的通孔，橡胶层厚度优选4mm；压板模具内部抽真空呈负压状态；平面太阳能反射镜在负压的情况下紧密贴合压板模具接触面，形成和压板模具接触面相同的弧度；压板模具接触面的弧高与弧长比为3-5:3000～3600；（7）注射填充物，平面太阳能反射镜弧面成型后，根据平面太阳能反射镜与支撑箱体形成的空腔体积和液态填充物发泡固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法，包括以下步骤：（1）制作支撑箱体；（2）插接橡胶条，橡胶条设有插接槽结构，朝内的侧面设有用于放置平面太阳能反射镜的限位台阶，橡胶条插接嵌合支撑箱开口端面；（3）输送支撑箱体，将插接完橡胶条后的支撑箱体送入传输带，传输至指定位置等待安装平面太阳能反射镜；（4）输送平面太阳能反射镜，将待安装的平面太阳能反射镜镜面朝上送入传输带传输；（5）安装平面太阳能反射镜，平面太阳能反射镜传输至预设位置后，定位平面太阳能反射镜，通过吸盘机械手吸住平面太阳能反射镜镜面，然后吸盘机械手抬起平面太阳能反射镜并将平面太阳能反射镜移动至支撑箱体上方，将平面太阳能反射镜嵌合安装在橡胶条的限位台阶上，平面太阳能反射镜和橡胶条粘接固定；（6）平面太阳能反射镜弧面成型，将固定粘接后的平面太阳能反射镜和支撑箱体一起移动至固定的压板模具下方，支撑箱体下方设有抬升装置，抬升装置抬起支撑箱体，使平面太阳能反射镜与压板模具接触；压板模具与平面太阳能反射镜接触的接触面具有弧度，压板模具接触面上设有若干个负压孔，负压孔与压板模具内部相通，压板模具内部抽真空呈负压状态；平面太阳能反射镜在负压的情况下紧密贴合压板模具接触面，形成和压板模具接触面相同的弧度；（7）注射填充物，平面太阳能反射镜弧面成型后，通过填充机器将可发泡固化的液态填充物从支撑箱体的注射孔中注入平面太阳能反射镜与支撑箱体形成的空腔中；（8）等待固化，等待液态填充物发泡固化，发泡固化后的填充物粘结固定平面太阳能反射镜和支撑箱体；（9）下片封装，液态填充物固化后，解除压板模具内部的负压状态，抬升装置下降，送入传输带传输至下片机上，下片打包封装。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄微弧平面太阳能反射镜的封装方法，包括以下步骤：（1）制作支撑箱体；（2）插接橡胶条，橡胶条设有插接槽结构，朝内的侧面设有用于放置平面太阳能反射镜的限位台阶，橡胶条插接嵌合支撑箱开口端面；（3）输送支撑箱体，将插接完橡胶条后的支撑箱体送入传输带，传输至指定位置等待安装平面太阳能反射镜；（4）输送平面太阳能反射镜，将待安装的平面太阳能反射镜镜面朝上送入传输带传输；（5）安装平面太阳能反射镜，平面太阳能反射镜传输至预设位置后，定位平面太阳能反射镜，通过吸盘机械手吸住平面太阳能反射镜镜面，然后吸盘机械手抬起平面太阳能反射镜并将平面太阳能反射镜移动至支撑箱体上方，将平面太阳能反射镜嵌合安装在橡胶条的限位台阶上，平面太阳能反射镜和橡胶条粘接固定；（6）平面太阳能反射镜弧面成型，将固定粘接后的平面太阳能反射镜和支撑箱体一起移动至固定的压板模具下方，支撑箱体下方设有抬升装置，抬升装置抬起支撑箱体，使平面太阳能反射镜与压板模具接触；压板模具与平面太阳能反射镜接触的接触面具有弧度，压板模具接触面上设有若干个负压孔，负压孔与压板模具内部相通，压板模具内部抽真空呈负压状态；平面太阳能反射镜在负压的情况下紧密贴合压板模具接触面，形成和压板模具接触面相同的弧度；（7）注射填充物，平面太阳能反射镜弧面成型后，通过填充机器将可发泡固化的液态填充物从支撑箱体的注射孔中注入平面太阳能反射镜与支撑箱体形成的空腔中；（8）等待固化，等待液态填充物发泡固化，发泡固化后的填充物粘结固定平面太阳能反射镜和支撑箱体；（9）下片封装，液态填充物固化后，解除压板模具内部的负压状态，抬升装置下降...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠有军，罗军民，
申请(专利权)人：浙江大明玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33