【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺
本专利技术涉及一种属于钢铁企业烧结球团、焦炉烟气综合治理领域,确切地说是一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺。
技术介绍
:我国已投运或在建的烧结烟气治理项目中,只脱硫不脱硝的占98%以上,脱硫脱硝一体化的寥寥无几,单纯就脱硝而言,目前相对较成熟的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction,简称SCR)和选择性非催化还原技术(SelectiveNon-CatalyticReduction,简称SNCR),此外,还有一些湿法脱除氮氧化物的技术。选择性非催化还原技术(SNCR):选择性非催化还原技术是用NH3、氨水、尿素等还原剂喷入燃烧室内与NOx(氮氧化物)进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入燃烧室温度为850℃~1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以燃烧室为反应器,SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%~40%,该技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的,欧盟国家一些燃煤电厂从80年代末也开始SNCR技术的工业应用,美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是在90年代初开始的,目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在5GW以上,由于SNCR工艺需要的反应温度太高(850℃~1100℃),因此该技术不适用于钢厂烧结烟气脱硝。选择性催化还原技术(SCR):SCR工艺是将氨喷入烧结烟气中,在催化剂的作用下发生反应,喷氨量与NOx入口浓度及NOx的脱除效率 ...
【技术保护点】
一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺,其特征在于,步聚如下:①脱硫 氮氧化物含量300mg/Nm3,二氧化硫含量1500mg/Nm3的烟气引入脱硫塔(25);经脱硫塔(25)半干法脱硫后排出的烟气参数为:温度80℃,含尘浓度20mg/Nm3,氮氧化物含量300mg/Nm3,二氧化硫含量≤200mg/Nm3;②除尘经步骤①脱硫后的烟气引入除尘装置(1)内进行除尘处理;③均匀布气和喷氨用导流管(2)对步骤②除尘后的烟气加以引导,使其分布均匀、流动稳定,并且,在布气过程中向烟气内喷氨气,使氨气与烟气充分混合;④脱硝导流管将步骤③分布均匀、流速平稳且混有氨气的烟气向上通入安装于除尘装置(1)上方的脱硝装置(3)中,烟气中的绝大部分氮氧化物与脱硝装置(3)内活性焦催化作用下与氨气,氨气将氮氧化物转化为氮气和水,即进行脱硝处理。
【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺,其特征在于,步聚如下:①脱硫氮氧化物含量300mg/Nm3,二氧化硫含量1500mg/Nm3的烟气引入脱硫塔(25);经脱硫塔(25)半干法脱硫后排出的烟气参数为:温度80℃,含尘浓度20mg/Nm3,氮氧化物含量300mg/Nm3,二氧化硫含量≤200mg/Nm3;②除尘经步骤①脱硫后的烟气引入除尘装置(1)内进行除尘处理;③均匀布气和喷氨用导流管(2)对步骤②除尘后的烟气加以引导,使其分布均匀、流动稳定,并且,在布气过程中向烟气内喷氨气,使氨气与烟气充分混合;④脱硝导流管将步骤③分布均匀、流速平稳且混有氨气的烟气向上通入安装于除尘装置(1)上方的脱硝装置(3)中,烟气中的绝大部分氮氧化物与脱硝装置(3)内活性焦催化作用下与氨气反应,氨气将氮氧化物转化为氮气和水,即进行脱硝处理;所述导流管(2)是稳压导流管,其包括外壳(10),外壳(10)为由下而上的渐扩管,外壳(10)内上部安装支架(23),支架(23)中部设有第一轴套(11),第一轴套(11)内安装转轴(26),转轴(26)上安装叶轮(24)和喷氨管(22),喷氨管(22)位于叶轮(24)下方,喷氨管(22)上设有开口朝下的第二喷嘴(21),转轴(26)内开设气道(12),气道(12)与喷氨管(22)相通,转轴(26)下部开设侧孔(17),侧孔(17)与气道(12)相通,转轴(26)下部安装第二轴套(14),外壳(10)侧壁上安装进氨管(19),第二轴套(14)内壁上开设环形槽(18),进氨管(19)的一端与环形槽(18)相通,进氨管(19)的另一端穿出外壳(10)外,环形槽(18)与侧孔(17)联通,确保在转轴(26)转动过程中,侧孔(17)始终与环形槽(18)联通;第二轴套(14)通过连杆与外壳(10)连接,外壳(10)下部分别安装环形喷氨管(20),环形喷氨管(20)与外壳(10)内壁连接,环形喷氨管(20)内壁均匀开设数个第一喷嘴(13),环形喷氨管(20)通过支管(27)与进氨管(19)联通,外壳(10)底部内安装一块第一导向板(15)和两块第二导向板(16),第一导向板(15)位于两第二导向板(16)中间,两第二导向板(16)构成由下而上的渐扩通道,环形喷氨管(20)位于喷氨管(22)与第一导向板(15)之间,第一导向板(15)和两块第二导向板(16)间分别构成布气通道,为烟气进行导向使其均匀分布;步骤②除尘后的烟气进入稳压导流管(2),烟气先经第一导向板(15)、第二导向板(16)布气均匀后继续上升,经过环形喷氨管(20)时,环形喷氨管(20)通过第一喷嘴(13)由外而内向烟气喷氨气,烟气继续上升经...
【专利技术属性】
技术研发人员:马秀珍,栾元迪,尹雄峰,梁敬斌,
申请(专利权)人:济钢集团国际工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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