制造电连接块的方法技术

在直立端子(21、22)位于与主板部(输入侧端子部(11)和输出端子部(12、13))相同的平面上的弯曲前状态下，壳体(50)与汇流条(10)一体地插入成型，并且在壳体成型之后，直立端子的基部弯曲成使得直立端子相对于主板部竖立。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造电连接块的方法
本专利技术涉及一种电连接块制造方法，例如，一种用于诸如要装接到车辆的电池的电池直装熔丝端子(后文中称为“BFT”)的电连接块的制造方法。
技术介绍
通常地，BFT由通过冲压加工金属平板而形成的汇流条和树脂制壳体，该树脂制壳体插入成型为覆盖汇流条的除了从其露出的部分之外的其他部分。汇流条一体化地包括：输入侧端子部，其能够与电池的正极柱连接；输出侧端子部，其能够由负载侧电线连接；用于将输入侧端子部与输出侧端子部连接到一起的焊接部；以及音叉端子(直立端子)，其能够由诸如外部熔丝这样的外部部件连接(见专利文献1)。图8和9说明传统的BFT的实例：图8是构成BFT的汇流条的透视图；并且，图9是BFT的透视图。通常以如下顺序制造该类BFT。首先，冲压成型金属平板以形成汇流条210，如图8所示。汇流条210包括：分别构成主板部的输入侧端子部211和输出侧端子部212、213；用于将输入侧端子部211与输出侧端子部212、213连接在一起的焊接部218、219；外部连接端子225；以及充当直立端子的音叉端子221、222。音叉端子221、222用于连接外部熔丝。此处，外部连接端子225通过桥部227、228连接到输出侧端子部212、213，桥部227、228后来将要在由参考标记K示出的切割预期部切割。并且，一个音叉221通过与音叉端子221的基端连续地形成的基部223连接到输入侧端子部211，然而另一个音叉端子222通过与音叉端子222的基端连续地形成的基部224连接到外部连接端子225。接着，将音叉端子221、222的基端弯曲90°，以将端子221、222竖立而正交于充当主板部的输入侧端子211和输出侧端子212、213。然后，低熔点金属，即，锡芯片216、217压紧并且焊接到焊接部218、219的压紧片214、215，以完成焊接部218、219。接着，将汇流条210放置在成型模具中，并且，如图9所示，插入成型树脂制壳体250。在插入成型之后，图8所示的桥部227、228在切割部K中切割，从而生产BFT201，其中，汇流条210和壳体250互相一体化。在该BFT201中，输入侧端子部211和输出侧端子部212、213从壳体250露出，从而使得其能够连接到电池端子或负载侧电线。并且，音叉端子221、222露出到由保护壁包围的外部部件安装部258内，焊接部218、219露出到窗口部256、257，并且外部连接端子225露出到连接器部259内。引用列表专利文献专利文献1：日本专利申请公开No.2012-3904
技术实现思路
技术问题此处，由于形成在汇流条210中的音叉端子221、222要求尺寸精确，当汇流条210在制造步骤之间传递时，或者当焊接锡芯片时，或者形成壳体250时，外力会不期望地施加到直立端子221、222，从而产生了它们会变形而损害尺寸精度的担忧。鉴于以上情况做出本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种电连接块制造方法，其能够防止诸如音叉端子的要求尺寸精度的直立端子在生产期间变形。解决问题的方案为实现上述目的，本专利技术的电连接块的制造方法特征在于以下(1)至(6)。(1)一种电连接块的制造方法，所述电连接块包括：汇流条，该汇流条由金属板部件的冲压形成件形成；以及树脂制壳体，该壳体与所述汇流条一体地插入成型，并且所述汇流条包括：平板状主板部，以及直立端子，通过将连接到所述主板部的部分的基端相对于所述主板部弯曲而竖立该直立端子，所述制造方法包括：在所述直立端子位于与所述主板部相同的平面上的弯曲前状态下，将所述壳体与所述汇流条一体地插入成型；以及在所述壳体的插入成型之后，将所述直立端子的基端弯曲而使所述直立端子相对于所述主板部竖立。(2)根据(1)的电连接块的制造方法，所述制造方法包括：将所述壳体成型为使得当插入成型所述壳体时弯曲前的直立端子面对形成在所述壳体中的开口；以及在所述壳体的成型之后，将弯曲工具插入到所述开口中，并且将所述直立端子的基端弯曲而使所述直立端子竖立。(3)根据(2)的电连接块的制造方法，所述制造方法包括：将用于保护所述直立端子的保护壁竖立在所述壳体的开口的周边上。(4)根据(2)或(3)的电连接块的制造方法，所述制造方法包括：将具有腔体的副壳体插入到所述壳体的开口内，从而在使所述直立端子竖立之后保护所述直立端子，所述腔体用于插入能够连接到所述直立端子的部分。(5)根据(1)至(4)的任意一项的电连接块的制造方法，其中所述直立端子包括叉形端子，该叉形端子具有用于夹住刃状端子的夹缝。(6)根据(1)至(5)的任意一项的电连接块的制造方法，在冲压成型阶段中的所述汇流条设置有桥部，通过在切割之前将除所述主板部之外的其他部分连接到所述主板部，所述桥部保持除了所述主板部之外的其他部分，并且在切割之后将所述其他部分从所述主板部电性断开，所述制造方法包括：当在所述壳体的插入成型之后弯曲所述直立端子的基端时，切断所述桥部。根据具有以上(1)的结构的制造方法，在壳体与汇流条一体地插入成型之后弯曲直立端子，并且，在执行该弯曲之前的阶段中，在直立端子位于与主板部相同的平面上的同时处理汇流条。这能够防止外力不期望地施加到直立端子。从而，能够避免直立端子的无用的变形，从而能够确保必要的尺寸精度。并且，由于在壳体的插入成型之后，能够利用壳体保护直立端子，所以能够防止竖立之后的直立端子变形。根据具有以上(2)的结构的制造方法，由于通过将弯曲工具插入到形成在壳体中的开口内，所以能够促进直立端子的基端的弯曲加工。根据具有以上(3)的结构的制造方法，由于保护壁竖立在壳体的开口的周边上，所以能够有效地防止直立端子的变形。根据具有以上(4)的结构的制造方法，由于能够通过将副壳体插入到壳体的开口而保护直立端子，所以当从外侧连接部件时，能够防止直立端子变形。根据具有以上(5)的结构的制造方法，能够防止设置成直立端子的音叉端子的不期望的变形，从而能够确保音叉端子的尺寸精度。根据具有以上(6)的结构的制造方法，与直立端子的弯曲同时地切割桥部，从而能够促进操作。专利技术的有益效果根据本专利技术，能够在制造期间防止直立端子无用的变形，从而能够确保必要的尺寸精度。以上已简要描述本专利技术。此外，当通过参考附图阅读执行本专利技术的模式(将称为“实施例”)时，本专利技术将更加清楚。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的BFT的透视图，说明了其制造步骤。图2是透视图，说明了在图1之后执行的下一步骤。图3是透视图，说明了图2之后的下一步骤。图4是透视图，说明了图3之后的下一步骤。图5是平面图，示出了图3的步骤中的示意结构。图6是平面图，示出了图4的步骤中的示意结构。图7是透视图，说明了图4之后的下一步骤。图8是传统的BFT的汇流条的透视图。图9是传统的BFT的透视图。参考标号和标记说明1BFT(电连接块)10汇流条11输入侧端子部(主板部)12、13输出侧端子部(主板部)21、22音叉端子(直立端子)21a、22a基端21s、22s夹缝26、27、28桥部50壳体51开口52，53开口54保护壁63副壳体64用于插入的腔体65刃式熔丝(外部部件)具体实施方式下面参考附图给出本专利技术的实施例的说明。图1至7是根据本专利技术的BFT制造方法的步骤说明图。BFT是指要装接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接块的制造方法，所述电连接块包括：汇流条，该汇流条由金属板部件的冲压形成件形成；以及树脂制壳体，该壳体与所述汇流条一体地插入成型，并且所述汇流条包括：平板状主板部，以及直立端子，通过将连接到所述主板部的一部分的基端相对于所述主板部弯曲而竖立该直立端子，所述制造方法包括：在所述直立端子位于与所述主板部相同的平面上的弯曲前状态下，将所述壳体与所述汇流条一体地插入成型；以及在所述壳体的插入成型之后，将所述直立端子的基端弯曲而使所述直立端子相对于所述主板部竖立。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.13 JP 2013-1015991.一种电连接块的制造方法，所述电连接块包括：汇流条，该汇流条由金属板部件的冲压形成件形成；以及树脂制壳体，该壳体与所述汇流条一体地插入成型，并且所述汇流条包括：平板状主板部，以及直立端子，通过将连接到所述主板部的一部分的基端相对于所述主板部弯曲而竖立该直立端子，所述制造方法包括：在所述直立端子位于与所述主板部相同的平面上的弯曲前状态下，将所述壳体与所述汇流条一体地插入成型；以及在所述壳体的插入成型之后，将所述直立端子的基端弯曲而使所述直立端子相对于所述主板部竖立。2.根据权利要求1所述的电连接块的制造方法，所述制造方法还包括：当插入成型所述壳体时，将所述壳体成型为使得弯曲前的所述直立端子面对形成在所述壳体中的开口；以及在所述壳体的插入成型之后，将弯曲工具插入到所述开口内，并且将所述直立端子的基端弯曲以使所述直立端子竖立...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川义纪，田口直人，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP