本实用新型专利技术涉及一种除杂装置，尤其涉及一种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置。本实用新型专利技术为了克服现有的钨锡矿人工除杂劳动强度高、除杂效率极低、除杂效果差的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括有粉碎机、出料管、排料口、振动筛、收集箱、除杂通道、气嘴、高压气泵、磁性检测仪、直流电源、滑动变阻器、电磁铁和控制系统，所述粉碎机与出料管连接，所述除杂通道的横截面为正方形，安装在出料管的下方，所述除杂通道的右侧上端开有排料口。本实用新型专利技术解决了现有的钨锡矿人工除杂劳动强度高、除杂效率极低、除杂效果差的缺点，本实用新型专利技术达到了能够自动除杂、劳动强度低、除杂效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除杂装置，尤其涉及一种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置。
技术介绍
钨和锡是极其重要的稀有金属，在各个科学领域应用十分广泛。钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。由于锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。中国是世界上钨矿和锡矿资源丰富的国家之一，近年来，随着经济的飞速发展，中国钨锡矿的开采量迅速增加。开采出的钨锡矿首先要进行初步的粉碎，由于粉碎后的矿物中含有钎头等铁杂质，需要对粉碎后的矿物进行初步的除杂，以防止钎头等杂质损坏机械设备，除杂后利于后期矿物质的提纯处理。现有的钨锡矿除杂工艺，大多是通过人工挑选杂质的方式进行除杂，人工除杂劳动强度高，效率极低，而且除杂效果差，耗时耗力。因此，研究一种能够自动操作、劳动强度低、效率高、除杂效果好的钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置在当今形势下显得越来越迫切。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的钨锡矿人工除杂劳动强度高、除杂效率极低、除杂效果差、耗时耗力的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动除杂、劳动强度低、除杂效率高、除杂效果好的钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括有粉碎机、出料管、排料口、振动筛、收集箱、除杂通道、气嘴、高压气栗、磁性检测仪、直流电源、滑动变阻器、电磁铁和控制系统，所述粉碎机与出料管连接，所述除杂通道的横截面为正方形，安装在出料管的下方，所述除杂通道的右侧上端开有排料口，所述振动筛安装在除杂通道的上端，所述收集箱安装在除杂通道的右侧，所述振动筛的右端穿过排料口并位于收集箱的上方，所述高压气栗安装在除杂通道的左侧，所述气嘴和高压气栗连接，所述气嘴安装在除杂通道的底部，所述除杂通道内表面安装有电磁铁，所述电磁铁位于振动筛的下方，所述电磁铁通过滑动变阻器与直流电源连接，所述除杂通道的内壁安装有磁性检测仪，所述磁性检测仪位于电磁铁的下方，所述控制系统分别与粉碎机、滑动变阻器、磁性检测仪、高压气栗连接。优选地，所述振动筛与水平方向所夹的锐角为13.43°。优选地，所述直流电源的电压为120伏。 优选地，所述控制系统为PLC系统。工作原理:装置开始工作时，粉碎机对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石通过出料管排出粉碎机，进入除杂通道，落在振动筛上，振动筛一方面筛选出颗粒较大的矿石，另一反面起到缓冲矿石下落速度的作用，颗粒较大的矿石通过排料口落入收集箱内，进行再次粉碎，颗粒小的矿石通过振动筛上的小孔落入除杂通道内，矿石在下落的过程中通过电磁铁的磁场区域，矿石中所含的钎头等铁杂质被磁化并被吸在电磁铁上，达到除杂的效果，在气嘴所喷出的高压气体的作用下，矿石下落速度大大降低，使矿石中的钎头等铁杂质在通过电磁铁磁场中的时间大大变长，使除杂效果更好，一些被磁化而没有被吸在电磁铁上的钎头等铁杂质继续下落，通过磁性检测仪的工作区域，磁性检测仪时刻监测磁性的强度，当检测到的磁性强度达到设定值时，立即反馈给控制系统，控制系统接收到信号后，控制粉碎机增大工作功率，加大粉碎力度，控制高压气栗增加工作功率，提高喷嘴喷出气体的强度，同时控制滑动变阻器减小工作电阻，增大电磁铁的磁性，使除杂更彻底，除杂后的矿石通过除杂通道进入下一个加工工艺。所述振动筛与水平方向所夹的锐角为13.43°，使大颗粒矿石更快的落入收集箱内。所述直流电源的电压为120伏，满足电磁铁的工作需要。所述控制系统为PLC系统。所述磁性检测仪和控制系统为现有成熟技术，本技术不再做详细解释。(3)有益效果本技术解决了现有的钨锡矿人工除杂劳动强度高、除杂效率极低、除杂效果差、耗时耗力的缺点，本技术达到了能够自动除杂、劳动强度低、除杂效率高、除杂效果好、能够提高生产商利润的效果。【附图说明】图1为本技术的主视图。附图中的标记为:1-粉碎机，2-出料管，3-排料口，4-振动筛，5-收集箱，6_除杂通道，7-气嘴，8-高压气栗，9-磁性检测仪，10-直流电源，11-滑动变阻器，12-电磁铁，13-控制系统。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置，如图1所示，包括有粉碎机1、出料管2、排料口 3、振动筛4、收集箱5、除杂通道6、气嘴7、高压气栗8、磁性检测仪9、直流电源10、滑动变阻器11、电磁铁12和控制系统13，所述粉碎机I与出料管2连接，所述除杂通道6的横截面为正方形，安装在出料管2的下方，所述除杂通道6的右侧上端开有排料口 3，所述振动筛4安装在除杂通道6的上端，所述收集箱5安装在除杂通道6的右侧，所述振动筛4的右端穿过排料口 3并位于收集箱5的上方，所述高压气栗8安装在除杂通道6的左侧，所述气嘴7和高压气栗8连接，所述气嘴7安装在除杂通道6的底部，所述除杂通道6内表面安装有电磁铁12，所述电磁铁12位于振动筛4的下方，所述电磁铁12通过滑动变阻器11与直流电源10连接，所述除杂通道6的内壁安装有磁性检测仪9，所述磁性检测仪9位于电磁铁12的下方，所述控制系统13分别与粉碎机1、滑动变阻器11、磁性检测仪9、高压气栗8连接。工作原理:装置开始工作时，粉碎机I对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石通过出料管2排出粉碎机I，进入除杂通道6，落在振动筛4上，振动筛4 一方面筛选出颗粒较大的矿石，另一反面起到缓冲矿石下落速度的作用，颗粒较大的矿石通过排料口 3落入收集箱5内，进行再次粉碎，颗粒小的矿石通过振动筛4上的小孔落入除杂通道6内，矿石在下落的过程中通过电磁铁12的磁场区域，矿石中所含的钎头等铁杂质被磁化并被吸在电磁铁12上，达到除杂的效果，在气嘴7所喷出的高压气体的作用下，矿石下落速度大大降低，使矿石中的钎头等铁杂质在通过电磁铁12磁场中的时间大大变长，使除杂效果更好，一些被磁化而没有被吸在电磁铁12上的钎头等铁杂质继续下落，通过磁性检测仪9的工作区域，磁性检测仪9时刻监测磁性的强度，当检测到的磁性强度达到设定值时，立即反馈给控制系统13，控制系统13接收到信号后，控制粉碎机I增大工作功率，加大粉碎力度，控制高压气栗8增加工作功率，提高喷嘴喷出气体的强度，同时控制滑动变阻器11减小工作电阻，增大电磁铁12的磁性，使除杂更彻底，除杂后的矿石通过除杂通道6进入下一个加工工艺。实施例2—种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置，如图1所示，包括有粉碎机1、出料管2、排料口 3、振动筛4、收集箱5、除杂通道6、气嘴7、高压气栗8、磁性检测仪9、直流电源10、滑动变阻器11、电磁铁12和控制系统13，所述粉碎机I与出料管2连接，所述除杂通道6的横截面为正方形，安装在出料管2的下方，所述除杂通道6的右侧上端开有排料口 3，所述振动筛4安装在除杂通道6的上端，所述收集箱5安装在除杂通道6的右侧，所述当前第1页1 2&nbs本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钨锡矿选矿专用的自动筛选除杂装置，其特征在于，包括有粉碎机（1）、出料管（2）、排料口（3）、振动筛（4）、收集箱（5）、除杂通道（6）、气嘴（7）、高压气泵（8）、磁性检测仪（9）、直流电源（10）、滑动变阻器（11）、电磁铁（12）和控制系统（13），所述粉碎机（1）与出料管（2）连接，所述除杂通道（6）的横截面为正方形，安装在出料管（2）的下方，所述除杂通道（6）的右侧上端开有排料口（3），所述振动筛（4）安装在除杂通道（6）的上端，所述收集箱（5）安装在除杂通道（6）的右侧，所述振动筛（4）的右端穿过排料口（3）并位于收集箱（5）的上方，所述高压气泵（8）安装在除杂通道（6）的左侧，所述气嘴（7）和高压气泵（8）连接，所述气嘴（7）安装在除杂通道（6）的底部，所述除杂通道（6）内表面安装有电磁铁（12），所述电磁铁（12）位于振动筛（4）的下方，所述电磁铁（12）通过滑动变阻器（11）与直流电源（10）连接，所述除杂通道（6）的内壁安装有磁性检测仪（9），所述磁性检测仪（9）位于电磁铁（12）的下方，所述控制系统（13）分别与粉碎机（1）、滑动变阻器（11）、磁性检测仪（9）、高压气泵（8）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖为兵，郭发河，李承武，何昌明，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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