一种真空烘箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空烘箱结构，包括料盘、真空箱、真空泵、红外线烘箱以及设有进口、出口的箱柜，多个料盘依次自进口进由出口出，箱柜内设有U形腔道，U形腔道分为左腔、右腔，左腔、右腔后侧相通，且同侧左腔前侧的通口、右腔前侧的通口分别作为出口和进口，右腔内设有红外线烘箱，左腔内后侧设有由气缸驱动的真空箱，右腔内底侧设有第一输送机构，左腔内底侧设有第二输送机构，右腔的前侧底部设有升降平台，右腔与左腔之间设有驱使料盘自右腔推向左腔真空箱动作区的第一推送机构，左腔内设有驱使料盘自真空箱动作区向第二输送机构移动的第二推送机构，所述真空箱通过管路与真空泵连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘箱设备，特别是一种真空烘箱结构。
技术介绍
真空干燥烘箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它首先利用真空栗进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点；同时使被干燥物料受到热载体(蒸汽、热水或导热油)的间接加热，让物料中的水分气化；最后再通过真空栗及时抽走气化的水分，加快干燥的速度。这种用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气的方法，特别适应于不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料，以及干燥过程中排出的蒸汽必须回收的物料干燥作业。公知技术中公告号为CN202532870U，公开了一种真空干燥烘箱，包括箱体和试品搁板，箱体内腔为工作室，试品搁板置于工作室内，所述工作室的顶部为拱形结构；所述工作室的底部可以设计为聚水槽型结构，在该聚水槽型结构的最低处设置有出水口。其不足之处是:结构简陋、操作繁琐、不适用于对需干燥的产品进行批量生产加工。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种一种真空烘箱结构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种真空烘箱结构，包括料盘、真空箱、真空栗、红外线烘箱以及设有进口、出口的箱柜，多个料盘依次自进口进由出口出，箱柜内设有U形腔道，U形腔道分为左腔、右腔，左腔、右腔后侧相通，且同侧左腔前侧的通口、右腔前侧的通口分别作为出口和进口，右腔内设有红外线烘箱，左腔内后侧设有由气缸驱动的真空箱，右腔内底侧设有第一输送机构，左腔内底侧设有第二输送机构，右腔的前侧底部设有升降平台，右腔与左腔之间设有驱使料盘自右腔推向左腔真空箱动作区的第一推送机构，左腔内设有驱使料盘自真空箱动作区向第二输送机构移动的第二推送机构，所述真空箱通过管路与真空栗连接。对于本技术的一种优化，所述第一输送机构包括第一输送电机、若干第一输送滚筒，各第一输送滚筒依次串接构成第一输送线，且各第一输送滚筒的两侧轴端分别与右腔底侧的两侧壁铰接，所述第一输送电机传动连接于第一输送线。对于本技术的一种优化，所述第二输送机构包括第二输送电机、若干第二输送滚筒，各第二输送滚筒依次串接构成第二输送线，且各第二输送滚筒的两侧轴端分别与左腔底侧的两侧壁铰接，所述第二输送电机传动连接于第二输送线。对于本技术的一种优化，真空箱与出口之间的第二输送机构上方设有冷风机。对于本技术的一种优化，所述升降平台包括上端设有导向滚轮的升降台、以及设置于升降台下侧的升降气缸，升降气缸的活塞杆端与升降平台底部连接。对于本技术的一种优化，真空箱相对的下方左腔的底侧设有真空配合盘，真空配合盘内设有导向滚轮。对于本技术的一种优化，所述第一推送机构包括第一气缸、第一推拉杆，第一气缸的缸体端与左腔后侧壁固接，其活塞杆端朝向右腔并与右腔内的第一推拉杆一端连接。对于本技术的一种优化，所述第二推送机构包括第二气缸、第二推拉杆，第二气缸的缸体端与左腔左侧壁固接，其活塞杆端朝向左腔的后侧壁并与左腔内后侧的第二推拉杆一端连接。对于本技术的一种优化，所述真空栗设置于箱柜内底部。对于本技术的一种优化，箱柜的前侧进口、出口上方设有面板，面板上设有开关控制区。本技术与
技术介绍
相比，具有一是将清洗后的产品依次进行红外线烘箱烘干、真空烘干、风冷冷却，使产品烘干后的品质更佳；二是在烘干过程中不需要人工参与，一贯化自动完成烘干作业，简单安全；三是不改变产品烘干原理的前提下，结合红外线烘箱烘干机、真空烘干机、风冷冷却机，节约成本，节约空间；四是可以通过控制产品烘干的温度及烘干时间，从而烘干不同种类以及不同尺寸的产品，满足不同企业的需求。【附图说明】图1是真空烘箱结构的主视结构示意图。图2是A-A剖视图。图3是B-B剖视图。图4是第一输送机构的传动不意图。图5是第二输送机构的传动不意图。图6是真空烘箱结构的俯视流程示意图。【具体实施方式】实施例1:参照图1?6。一种真空烘箱结构，包括料盘3、真空箱1、真空栗4、红外线烘箱8以及设有进口 a、出口 b的箱柜1，多个料盘3依次自进口 a进由出口 b出，箱柜I内设有U形腔道，U形腔道分为左腔11、右腔12，左腔11、右腔12后侧相通，且同侧左腔11前侧的通口、右腔12前侧的通口分别作为出口 b和进口 a，右腔12内设有红外线烘箱8，左腔11内后侧设有由气缸驱动的真空箱13，右腔12内底侧设有第一输送机构5，左腔11内底侧设有第二输送机构2，右腔12的前侧底部设有升降平台9，右腔12与左腔11之间设有驱使料盘3自右腔12推向左腔11真空箱动作区131的第一推送机构，左腔11内设有驱使料盘3自真空箱动作区131向第二输送机构2移动的第二推送机构，所述真空箱13通过管路与真空栗4连接。所述第一输送机构5包括第一输送电机16、若干第一输送滚筒51，各第一输送滚筒51依次串接构成第一输送线52，且各第一输送滚筒51的两侧轴端分别与右腔12底侧的两侧壁铰接，所述第一输送电机16传动连接于第一输送线52。所述第二输送机构2包括第二输送电机7、若干第二输送滚筒21，各第二输送滚筒21依次串接构成第二输送线22，且各第二输送滚筒21的两侧轴端分别与左腔11底侧的两侧壁铰接，所述第二输送电机7传动连接于第二输送线22。真空箱13与出口 b之间的第二输送机构2上方设有冷风机15。所述升降平台9包括上端设有导向滚轮的升降台91、以及设置于升降台91下侧的升降气缸14，升降气缸14的活塞杆端与升降平台91底部连接。真空箱13相对的下方左腔11的底侧设有真空配合盘132，真空配合盘132内设有导向滚轮。所述第一推送机构包括第一气缸20、第一推拉杆19，第一气缸20的缸体端与左腔11后侧壁固接，其活塞杆端朝向右腔12并与右腔12内的第一推拉杆19 一端连接。所述第二推送机构包括第二气缸17、第二推拉杆18，第二气缸17的缸体端与左腔11左侧壁固接，其活塞杆端朝向左腔11的后侧壁并与左腔11内后侧的第二推拉杆18 —端连接。所述真空栗4设置于箱柜I内底部。箱柜I前侧的进口 a、出口 b上方设有面板，面板上设有开关控制区10。上述真空箱1、真空栗4、红外线烘箱8第一输送滚筒51第二输送滚筒21以及各气缸、各电机均属于现有技术，在此不作详述。需要理解到的是:本实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种真空烘箱结构，其特征在于包括料盘、真空箱、真空栗、红外线烘箱以及设有进口、出口的箱柜，多个料盘依次自进口进由出口出，箱柜内设有U形腔道，U形腔道分为左腔、右腔，左腔、右腔后侧相通，且同侧左腔前侧的通口、右腔前侧的通口分别作为出口和进口，右腔内设有红外线烘箱，左腔内后侧设有由气缸驱动的真空箱，右腔内底侧设有第一输送机构，左腔内底侧设有第二输送机构，右腔的前侧底部设有升降平台，右腔与左腔之间设有驱使料盘自右腔推向左腔真空箱动作区的第一推送机构，左腔内设有驱使料盘自真空箱动作区向第二输送机构移动的第二推送机构，真空箱通过管路与真空栗连接。2.根据权利要求1所述的真空烘箱结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空烘箱结构，其特征在于包括料盘、真空箱、真空泵、红外线烘箱以及设有进口、出口的箱柜，多个料盘依次自进口进由出口出，箱柜内设有U形腔道，U形腔道分为左腔、右腔，左腔、右腔后侧相通，且同侧左腔前侧的通口、右腔前侧的通口分别作为出口和进口，右腔内设有红外线烘箱，左腔内后侧设有由气缸驱动的真空箱，右腔内底侧设有第一输送机构，左腔内底侧设有第二输送机构，右腔的前侧底部设有升降平台，右腔与左腔之间设有驱使料盘自右腔推向左腔真空箱动作区的第一推送机构，左腔内设有驱使料盘自真空箱动作区向第二输送机构移动的第二推送机构，真空箱通过管路与真空泵连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋铁权，
申请(专利权)人：杭州暨北自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33