本实用新型专利技术公开了一种焊枪电极的螺栓式修磨装置，包括刀具、刀座、齿轮及螺栓；其中，所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座两端开口的外沿系承台，所述承台上设有缺口；所述齿轮内侧设有凸起，所述凸起上设有螺栓孔；所述齿轮内侧的凸起卡入所述刀座两端的承台之间，所述螺栓经由缺口与所述螺栓孔紧固连接，将刀座固定联接于齿轮之内。本实用新型专利技术提供的技术方案能够解决现有电极修磨刀具修磨损耗量大、使用寿命短、杂物堵塞不便清理，以及电极浪费严重、工件焊点不平整、焊接强度及精度难以保证等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊枪电极的修磨领域，特别涉及大型机器人焊枪电极的修磨领域。
技术介绍
大型机器人的电阻焊枪电极表面，因焊接作业产生的高温而易于被氧化，还因焊接作业时产生的压力而易于变形。氧化层会增大电极的电阻，从而减小焊接电流；电极变形后先端面积增大，从而导致焊接电流分散。因此，电极氧化层及电极变形会影响焊接质量并增大耗能，为保证工件的焊接质量，焊接一定量焊接点之后，需对焊枪电极进行精修磨，以去除电极工作表面的氧化层并修复变形的尺寸。目前，大型机器人的电阻焊接电极系采用单刃式刀具进行修磨，修磨时电极从一固定刀刃方向接受切削力，故修磨时间长、切削厚度大且切削力不均匀、电极表面粗糙，致使修磨损耗量大、电极浪费严重、工件焊点不平整、焊接强度也难以保证；且，单刃刀具使用寿命短，还增加了刀具更换成本。因此，现有单刃式刀具严重影响大型机器人电阻焊接的效率与质量。此外，现有技术的电极修磨刀具，可以清除修磨废肩的孔较小且只有一个，单刀刃切削后的铜肩较厚较大，故而刀具易于被修磨下来的铜肩和其他杂物堵塞且不便于清理，影响修磨质量与进度，还将增加人工消除修磨废肩的时间成本与经济成本。
技术实现思路
本技术提供的焊枪电极的螺栓式修磨装置，能够解决现有电极修磨刀具修磨损耗量大、使用寿命短、杂物堵塞不便清理，以及电极浪费严重、工件的焊接强度及精度难以保证等问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:本技术焊枪电极的螺栓式修磨装置包括刀具、刀座、齿轮及螺栓；其中，所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座两端开口的外沿系承台，所述承台上设有缺口 ；所述齿轮内侧设有凸起，所述凸起上设有螺栓孔；所述齿轮内侧的凸起卡入所述刀座两端的承台之间，所述螺栓经由缺口与所述螺栓孔紧固连接，将刀座固定联接于齿轮之内。前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述刀座一端的外侧与齿轮的内侧之间形成拆卸口。前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述缺口仅设置一个，位于所述刀座一端的承台的边沿。前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述刀片上设有侧刃和端刃。前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述刀片的两端均设有侧刃和端刃。本技术提供的焊枪电极的螺栓式修磨装置，具有三个刀片，修磨时电极同时从三个方向接受切削力，修磨时间短、切削力均匀、电极表面质量好，从而减少修磨损耗及电极浪费，提高电极修磨精度，焊接强度和质量也有保障；三个刀片之间设有镂空孔，修磨时能及时排出修磨下来的铜肩及其他杂物，有效防止堵塞。【附图说明】图1是本技术的爆炸结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术另一角度的结构示意图。图4是本技术中刀具与刀座的结构示意图。图5是本技术中刀具与刀座的主视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。图1系本技术的爆炸结构示意图，图2系本技术的结构示意图，图3系本技术另一角度的结构示意图。参见图1及图2、图3所示，该焊枪电极的螺栓式修磨装置包括刀具101、刀座102、齿轮103及螺栓104 ;其中，刀具101系一体成型的三个刀片105，各刀片105的一头均聚集于刀具101的中心位置；刀具101采用金属热胀冷缩原理嵌入刀座102之内，各刀片105之间是镂空孔106 ;刀座102两端开口的外沿系承台107，该承台107上设有缺口 1071 ;齿轮103—端1031的内侧1032设有凸起108，该凸起108上设有螺栓孔1081 ;齿轮103内侧1032的凸起108卡入刀座102两端的承台107之间，螺栓104经由缺口 1071与螺栓孔1081紧固连接，将刀座102固定于齿轮103之内。为便于拆卸，本技术的具体实施例中，刀座102 —端1021的外侧与齿轮103一端1031的内侧1032之间形成拆卸口 1lO0为便于组装联接，本技术的具体实施例中，缺口 1071仅设置一个，位于刀座102 一端1021的承台107的边沿1072。本技术焊枪电极的螺栓式修磨装置的具体实施例中，齿轮103 —端1031的内侧1032是含弧面的方形，承台107的边沿1072也是弧面。组装联接时，因齿轮103 —端1031内侧1032两弧面之间的距离大于承台107边沿1072的弧面直径，故而，刀座102可以从这一端1031置入齿轮103内。刀座102两端的承台107之间形成卡槽109，该卡槽109与齿轮103 —端1031内侧1032的凸起108的宽度及厚度一致，故而，刀座102置入齿轮103时，凸起108正好卡入两个承台107之间的卡槽109之内。齿轮103另一端1033的内侧1034系弧面，其直径与承台107边沿1072的弧面直径一致，故而，刀座102另一端1023的承台107可卡入齿轮103另一端1033，且，该承台107边沿1072的弧面与齿轮103另一端1033内侧1034弧面紧密贴合。螺栓104自刀座102 —端1021上承台107的缺口 1071插入，拧入齿轮103内凸起108的螺栓孔1081，从而将刀座102固定联接于齿轮103之内。刀座102固定联接于齿轮103之后，因齿轮103 —端1031内侧1032两弧面之间的距离大于刀座102上承台107边沿1072的弧面直径，该内侧1032与刀座102 —端1021无缺口 1071的承台107边沿1072之间形成拆卸口 1010。拆卸时，螺栓104自齿轮103内凸起108的螺栓孔1081拧出，从刀座102—端1021的承台107缺口 1071移出，然后，拆卸工具自拆卸口 1010夹住刀座102—端1021无缺口 1071的承台107，从而将刀座102自齿轮103之内取出。使用时，由于刀具101嵌于刀座102之内，而刀座102固定于齿轮103之内，齿轮103在外力驱动下，带动刀座102内的刀具101旋转，将焊枪电极置于刀具101的中心位置，三个刀片105从三个不同方向同时修磨电极表面，去除电极表面的氧化层并修复变形的尺寸，因此，本技术焊枪电极的螺栓式修磨装置能有效提高修磨精度与修磨效率。此外，因刀座102之内的各刀片105之间设有镂空孔106，修磨产生的废肩及其他杂物可即时从该镂空孔106排除，从而有效防止堵塞。图4系本技术中刀具与刀座的结构示意图，图5系本技术中刀具与刀座的主视图。参见图4及图5所示，刀座102之内，刀具101的三个刀片105的一头聚集于中心位置，另一头嵌于刀座102内侧上，每个刀片上均设有倾斜的侧刃1051以及水平的端刃1052。较佳地，本焊枪电极的螺栓式修磨装置的每个刀片105的两端均设有侧刃1051和端刃1052。如此，每个刀片105的两端可以同时作业，分别修磨两个不同的焊枪电极。图2系本技术的结构示意图，图3系本技术另一角度的结构示意图，该两幅附图分别显示本焊枪电极的螺栓式修磨装置的两端，参见图1及图2所示，每一刀片105在这两端的设计与布局完全一致。使用时，刀具101的三个刀片105随刀座102旋转，将焊枪电极置于刀具101的中心位置，三个倾斜的侧刃1051同时从三个不同的角度修磨电极的圆锥形侧面，三个水平的端刃1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊枪电极的螺栓式修磨装置，其特征在于：所述焊枪电极的螺栓式修磨装置包括刀具、刀座、齿轮及螺栓；其中，所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座两端开口的外沿系承台，所述承台上设有缺口；所述齿轮内侧设有凸起，所述凸起上设有螺栓孔；所述齿轮内侧的凸起卡入所述刀座两端的承台之间，所述螺栓经由缺口与所述螺栓孔紧固连接，将刀座固定联接于齿轮之内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖哲国，黄一虎，刘春江，蒋旭东，
申请(专利权)人：上海法信机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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