本实用新型专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置。本实用新型专利技术为了克服现有人工切割合金棒坯劳动强度大、工作效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置，包括有控制系统、高压水罐、气缸、盖板、高压喷嘴、电动推杆、推板、软质材料、滤网、水箱、输送装置、器皿、压力传感器、水泵和电磁阀，所述气缸与盖板连接，所述盖板的尺寸与器皿的尺寸相同，所述高压水罐安装在气缸的左侧并与高压喷嘴连接。本实用新型专利技术解决了现有人工切割合金棒坯劳动强度大、工作效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型专利技术达到了能够实现自动切割、自动化程度高、工作效率高、节约能源的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置。
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，由于压制成型的合金棒坯长短不齐，需要按标准对合金棒坯进行整齐切割。目前主要通过人工操作对合金棒坯进行切割，仍未实现自动化，现有的人工切割操作效率低，操作繁杂，成本较高，不仅操作劳动强度大，而且工作时易对人体造成伤害；另夕卜，现有的机器切割合金棒坯时，大都采用刀具切割，易对环境造成污染，且不符合节能减排的要求。到目前为止，仍未发现一种能更好的切割合金棒坯的工艺或装置，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，效率高的合金棒坯专用节能型对齐切割装置越来越迫切。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有人工切割合金棒坯劳动强度大、工作效率低、操作繁杂的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现自动切割、自动化程度高、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害、节约能源的合金棒坯专用节能型对齐切割装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置，包括有控制系统、高压水罐、气缸、盖板、高压喷嘴、电动推杆、推板、软质材料、滤网、水箱、输送装置、器皿、压力传感器、水栗和电磁阀，所述气缸与盖板连接，所述盖板的尺寸与器皿的尺寸相同，所述高压水罐安装在气缸的左侧并与高压喷嘴连接，所述电磁阀安装在高压水罐上，所述高压喷嘴安装在盖板的左侧，所述推板位于器皿的左侧，所述推板与电动推杆连接，所述推板上安装有软质材料，所述推板和软质材料的长度与器皿的宽度相同，所述水箱安装在高压喷嘴的正下方，所述水箱内部设有滤网，所述水栗位于水箱的左侧，所述水箱通过水栗与高压水罐连接，所述器皿位于盖板的正下方，所述器皿安放在输送装置上，所述压力传感器安装在器皿的右侧，所述控制系统分别与水栗、气缸、电动推杆、输送装置、压力传感器、电磁阀连接。优选地，所述盖板底部设有软质材料。 优选地，所述软质材料为海绵。优选地，所述高压喷嘴和压力传感器均为5?10个。优选地，所述控制系统为PLC系统。工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿上面，当输送装置带动器皿移动至盖板的下方时，控制系统控制电动推杆开始工作，推板和软质材料在电动推杆的作用下开始向右运动，将器皿上的合金棒坯向右推向压力传感器，由于待切割的合金棒还长短不同，在压力传感器的阻挡作用下，合金棒还的右端并齐，合金棒还的左端陷入软质材料中，当所有推出来的合金棒坯的右端全部接触到压力传感器时，压力传感器将信息反馈给控制系统，控制系统控制电动推杆停止工作，同时控制系统控制气缸启动，气缸带动盖板向下运动，盖在器皿上，将合金棒坯压紧，然后控制系统立即控制高压水罐上的电磁阀开启，压喷嘴向下喷出高压水流，对合金棒坯进行切割，喷下来的水流入水箱，切割下来的合金棒坯废料落在水箱内的滤网上，在水栗的抽取作用下，水箱内的水又重新通过水栗流向高压喷嘴，实现水资源的循环利用，达到节能减排的效果。当切割完成后，控制系统控制电磁阀关闭，同时控制气缸和电动推杆反向工作，使盖板和软质材料回到初始位置，最后，输送装置带动器皿移出盖板的下方，进入下一个加工工序。所述盖板底部设有软质材料，防止压坏合金棒坯。所述软质材料为海绵，达到柔软性好的效果。所述高压喷嘴和压力传感器均为5?10个，使装置工作效率大大提高。所述控制系统为PLC系统。所述电动推杆、压力传感器、电磁阀和控制系统为现有成熟技术，本技术不再做详细解释。(3)有益效果本技术解决了现有人工切割合金棒坯劳动强度大、工作效率低、操作繁杂的缺点，本技术达到了能够实现自动切割、自动化程度高、劳动强度低、工作效率高、有效降低对人体伤害、节约能源的效果。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为合金棒材压紧切割时的侧视图。附图中的标记为:1_控制系统，2-高压水罐，3-气缸，4-盖板，5-高压喷嘴，6-电动推杆，7-推板，8-软质材料，9-滤网，10-水箱，11-输送装置，12-器皿，13-压力传感器，14-水栗，15-电磁阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种合金棒坯专用节能型对齐切割装置，如图1-3所示，包括有控制系统1、高压水罐2、气缸3、盖板4、高压喷嘴5、电动推杆6、推板7、软质材料8、滤网9、水箱10、输送装置11、器皿12、压力传感器13、水栗14和电磁阀15，所述气缸3与盖板4连接，所述盖板4的尺寸与器皿12的尺寸相同，所述高压水罐2安装在气缸3的左侧并与高压喷嘴5连接，所述电磁阀15安装在高压水罐2上，所述高压喷嘴5安装在盖板4的左侧，所述推板7位于器皿12的左侧，所述推板7与电动推杆6连接，所述推板7上安装有软质材料8，所述推板7和软质材料8的长度与器皿12的宽度相同，所述水箱10安装在高压喷嘴5的正下方，所述水箱10内部设有滤网9，所述水栗14位于水箱10的左侧，所述水箱10通过水栗14与高压水罐2连接，所述器皿12位于盖板4的正下方，所述器皿12安放在输送装置11上，所述压力传感器13安装在器皿12的右侧，所述控制系统I分别与水栗14、气缸3、电动推杆6、输送装置11、压力传感器13、电磁阀15连接。工作原理:装置开始工作前，先将待切割的合金棒坯平行的摆放在器皿12上面，当输送装置11带动器皿12移动至盖板4的下方时，控制系统I控制电动推杆6开始工作，推板7和软质材料8在电动推杆6的作用下开始向右运动，将器皿12上的合金棒坯向右推向压力传感器13，由于待切割的合金棒坯长短不同，在压力传感器13的阻挡作用下，合金棒还的右端并齐，合金棒还的左端陷入软质材料8中，当所有推出来的合金棒还的右端全部接触到压力传感器13时，压力传感器13将信息反馈给控制系统1，控制系统I控制电动推杆6停止工作，同时控制系统I控制气缸3启动，气缸3带动盖板4向下运动，盖在器皿12上，将合金棒坯压紧，然后控制系统I立即控制高压水罐2上的电磁阀15开启，压喷嘴向下喷出高压水流，对合金棒坯进行切割，喷下来的水流入水箱10，切割下来的合金棒坯废料落在水箱10内的滤网9上，在水栗14的抽取作用下，水箱10内的水又重新通过水栗14流向高压喷嘴5，实现水资源的循环利用，达到节能减排的效果。当切割完成后，控制系统I控制电磁阀15关闭，同时控制气缸3和电动推杆6反向工作，使盖板4和软质材料8回到初始位置，最后，输送装置11带动器皿12移出盖板4的下方，进入下一个加工工序。实施例2—种合金棒坯专用节能型对齐切割装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置，其特征在于，包括有控制系统（1）、高压水罐（2）、气缸（3）、盖板（4）、高压喷嘴（5）、电动推杆（6）、推板（7）、软质材料（8）、滤网（9）、水箱（10）、输送装置（11）、器皿（12）、压力传感器（13）、水泵（14）和电磁阀（15），所述气缸（3）与盖板（4）连接，所述盖板（4）的尺寸与器皿（12）的尺寸相同，所述高压水罐（2）安装在气缸（3）的左侧并与高压喷嘴（5）连接，所述电磁阀（15）安装在高压水罐（2）上，所述高压喷嘴（5）安装在盖板（4）的左侧，所述推板（7）位于器皿（12）的左侧，所述推板（7）与电动推杆（6）连接，所述推板（7）上安装有软质材料（8），所述推板（7）和软质材料（8）的长度与器皿（12）的宽度相同，所述水箱（10）安装在高压喷嘴（5）的正下方，所述水箱（10）内部设有滤网（9），所述水泵（14）位于水箱（10）的左侧，所述水箱（10）通过水泵（14）与高压水罐（2）连接，所述器皿（12）位于盖板（4）的正下方，所述器皿（12）安放在输送装置（11）上，所述压力传感器（13）安装在器皿（12）的右侧，所述控制系统（1）分别与水泵（14）、气缸（3）、电动推杆（6）、输送装置（11）、压力传感器（13）、电磁阀（15）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，熊剑飞，蔡运花，黄绍泽，刘庆东，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。