一种高精度电极帽打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电极帽打磨设备，安装块通过支撑架固设于底座上，安装块内开设有工作腔，升降机构固设于工作腔内，修磨电机设置于安装块的下方，且修磨电机与升降机构连接，修磨刀具固设于修磨电机的动力输出端，底座顶部开设有加工槽，夹紧机构固设于加工槽内，且夹紧机构通过控制机构与升降机构传动连接。控制机构能够根据电极帽的高度，调节修磨刀具的进给位移，从而保证了每个电极帽的修磨量一致，提高了电极帽的有效寿命。提高了电极帽的有效寿命。提高了电极帽的有效寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电极帽打磨设备


[0001]本技术涉及焊接装备
，更具体的，涉及一种高精度电极帽打磨设备。

技术介绍

[0002]电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，因为套设于电极连杆上，故而称作电极帽。由于电极帽在每次焊接过程中均会发生磨损，当焊接达到一定的次数(一般为100
‑
200次)后，电极帽表面磨损较为严重，会极大的降低焊接的质量，因此为了保证焊接质量，需要对端面损耗超过规定要求的电极帽及时进行修磨更换。
[0003]现有的修磨设备虽然保证了电极帽的修磨质量，降低了电极帽集中修磨的成本，但存在如下缺点：由于不同的电极帽端面的磨损程度存在差异，使得每个电极帽的高度不一致，集中修磨过程中为了保证电极帽的修磨质量，通常会将切削量设定的较大，导致大部分电极帽存在修磨过度的问题，而无法针对每个电极帽调整修磨量，进而造成电极帽的有效寿命降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出了一种高精度电极帽打磨设备，控制机构能够根据电极帽的高度，调节修磨刀具的进给位移，从而保证了每个电极帽的修磨量一致，提高了电极帽的有效寿命。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高精度电极帽打磨设备，包括底座、支撑架、安装块、修磨电机、修磨刀具、升降机构、夹紧机构和控制机构，安装块通过支撑架固设于底座上，安装块内开设有工作腔，升降机构固设于工作腔内，修磨电机设置于安装块的下方，且修磨电机与升降机构连接，修磨刀具固设于修磨电机的动力输出端，底座顶部开设有加工槽，夹紧机构固设于加工槽内，且夹紧机构通过控制机构与升降机构传动连接。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述升降机构包括升降电机、凸轮、主活塞、从动活塞、推杆、固定块和拉伸弹簧，升降电机嵌于所述工作腔侧壁，凸轮固设于升降电机的动力输出端，工作腔下方开设有第一液压腔，第一液压腔与工作腔连通，主活塞滑动连接于第一液压腔内，且主活塞与凸轮抵接，所述安装块底部开设有收纳槽，固定块滑动连接于收纳槽内，收纳槽通过第一液压管道与第一液压腔连通，第一液压管道侧壁开设有第一滑槽，从动活塞滑动连接于第一滑槽内，推杆的一端固设于从动活塞底部，推杆的另一端与固定块固定连接，拉伸弹簧套设于推杆上，且固定块通过拉伸弹簧与收纳槽顶壁连接，所述修磨电机嵌于固定块底部。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述夹紧机构包括弧形夹块、伸缩杆、第一传动轮、控制电机、第二传动轮和第一传动带，所述加工槽前后两侧对称的开设有第一传动腔，弧形夹块设置于加工槽内，伸缩杆的一端与弧形夹块固定连接，伸缩杆的另一端延伸至第一传动腔内并与第一传动轮固定连接，控制电机嵌于所述底座内，且控制电机的动力输出端延伸至第一传动腔内并与第二传动轮固定连接，第二传动轮通过第一传动带与第一传动
轮传动连接，加工槽底部还开设有弧形上料槽。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述控制机构包括副活塞、电磁阀门、第一齿条、第一转动齿轮、第一转轴、第二转动齿轮、第三转动齿轮、第二转轴、第四转动齿轮、第二传动带、第二齿条、第一压缩弹簧和楔形推板，所述第一液压腔一侧开设有第二液压腔，第一液压腔通过第二液压管道与第二液压腔连通，电磁阀门固设于第二液压管道内，副活塞滑动连接于第二液压腔内，第一齿条的一端固设于副活塞的顶部，第一齿条的另一端延伸至所述工作腔内，第一转动齿轮设置于工作腔内，且第一转动齿轮与第一齿条啮合，第一转轴的一端与第一转动齿轮固定连接，第一转轴的另一端延伸至所述安装块外并与第二转动齿轮固定连接，所述加工槽一侧开设有第二滑槽，第二齿条滑动连接于第二滑槽内，第二齿条一端通过第一压缩弹簧与第二滑槽侧壁连接，第二齿条的另一端延伸至加工槽内并与楔形推板固定连接，楔形推板滑动连接于所述弧形上料槽内，第二滑槽上方开设有齿轮腔，齿轮腔与第二滑槽连通，第三转动齿轮设置于齿轮腔内，且第三转动齿轮与第二齿条啮合，第二转轴的一端与第三转动齿轮固定连接，第二转轴的另一端延伸至底座外并与第四转动齿轮固定连接，第四转动齿轮通过第二传动带与第二转动齿轮传动连接，第二滑槽下方还开设有第二传动腔，第二传动腔通过通孔与第二滑槽连通，锁紧机构固设于第二传动腔内。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述锁紧机构包括第三齿条、第二压缩弹簧、楔形卡块、扇形齿轮、第三转轴、第三传动带和第三传动轮，楔形卡块滑动连接于所述通孔内，第三齿条的一端固设于楔形卡块底部，第三齿条的另一端延伸至第二传动腔内，且第三齿条的通过第二压缩弹簧与第二传动腔底壁连接，扇形齿轮设置于第二传动腔内，且扇形齿轮与第三齿条啮合，第三转轴的一端与扇形齿轮固定连接，第三转轴的另一端延伸至所述第一传动腔内与第三传动轮固定连接，第三传动轮通过第三传动带与所述第二传动轮传动连接。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述第二液压腔底部固设有折叠气囊，储气箱嵌于所述安装块内，且储气箱通过排气管与折叠气囊连通。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提出的一种高精度电极帽打磨设备，控制机构能够根据电极帽的高度，调节修磨刀具的进给位移，从而保证了每个电极帽的修磨量一致，提高了电极帽的有效寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施方式提供的一种高精度电极帽打磨设备的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A方向的阶梯剖面图；
[0015]图3是图1中B
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B方向的剖视图；
[0016]图4是图1中C处放大示意图。
[0017]图中：
[0018]1、底座；101、加工槽；102、第一传动腔；103、第二滑槽；104、齿轮腔；105、第二传动腔；106、弧形上料槽；107、通孔；2、支撑架；3、安装块；301、工作腔；302、第一液压腔；303、第二液压腔；304、收纳槽；305、第一液压管道；306、第一滑槽；307、第二液压管道；4、修磨电
机；5、修磨刀具；6、升降机构；601、升降电机；602、凸轮；603、主活塞；604、从动活塞；605、推杆；606、固定块；607、拉伸弹簧；7、夹紧机构；701、弧形夹块；702、伸缩杆；703、第一传动轮；704、控制电机；705、第二传动轮；706、第一传动带；8、控制机构；801、副活塞；802、电磁阀门；803、第一齿条；804、第一转动齿轮；805、第一转轴；806、第二转动齿轮；807、第三转动齿轮；808、第二转轴；809、第四转动齿轮；810、第二传动带；811、第二齿条；812、第一压缩弹簧；813、楔形推板；9、锁紧机构；901、第三齿条；902、第二压缩弹簧；903、楔形卡块；904、扇形齿轮；905、第三转轴；906、第三传动带；907、第三传动轮；10、折叠气囊；11、储气箱；12、排气管；13、电极帽。
具体实施方式
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、安装块(3)、修磨电机(4)、修磨刀具(5)、升降机构(6)、夹紧机构(7)和控制机构(8)，安装块(3)通过支撑架(2)固设于底座(1)上，安装块(3)内开设有工作腔(301)，升降机构(6)固设于工作腔(301)内，修磨电机(4)设置于安装块(3)的下方，且修磨电机(4)与升降机构(6)连接，修磨刀具(5)固设于修磨电机(4)的动力输出端，底座(1)顶部开设有加工槽(101)，夹紧机构(7)固设于加工槽(101)内，且夹紧机构(7)通过控制机构(8)与升降机构(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降电机(601)、凸轮(602)、主活塞(603)、从动活塞(604)、推杆(605)、固定块(606)和拉伸弹簧(607)，升降电机(601)嵌于所述工作腔(301)侧壁，凸轮(602)固设于升降电机(601)的动力输出端，工作腔(301)下方开设有第一液压腔(302)，第一液压腔(302)与工作腔(301)连通，主活塞(603)滑动连接于第一液压腔(302)内，且主活塞(603)与凸轮(602)抵接，所述安装块(3)底部开设有收纳槽(304)，固定块(606)滑动连接于收纳槽(304)内，收纳槽(304)通过第一液压管道(305)与第一液压腔(302)连通，第一液压管道(305)侧壁开设有第一滑槽(306)，从动活塞(604)滑动连接于第一滑槽(306)内，推杆(605)的一端固设于从动活塞(604)底部，推杆(605)的另一端与固定块(606)固定连接，拉伸弹簧(607)套设于推杆(605)上，且固定块(606)通过拉伸弹簧(607)与收纳槽(304)顶壁连接，所述修磨电机(4)嵌于固定块(606)底部。3.根据权利要求2所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括弧形夹块(701)、伸缩杆(702)、第一传动轮(703)、控制电机(704)、第二传动轮(705)和第一传动带(706)，所述加工槽(101)前后两侧对称的开设有第一传动腔(102)，弧形夹块(701)设置于加工槽(101)内，伸缩杆(702)的一端与弧形夹块(701)固定连接，伸缩杆(702)的另一端延伸至第一传动腔(102)内并与第一传动轮(703)固定连接，控制电机(704)嵌于所述底座(1)内，且控制电机(704)的动力输出端延伸至第一传动腔(102)内并与第二传动轮(705)固定连接，第二传动轮(705)通过第一传动带(706)与第一传动轮(703)传动连接，加工槽(101)底部还开设有弧形上料槽(106)。4.根据权利要求3所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述控制机构(8)包括副活塞(801)、电磁阀门(802)、第一齿条(803)、第一转动齿轮(804)、第一转轴(805)、第二转动齿轮(806)、第三转动齿轮(807)、第二转轴(808)、第四转动齿轮(809)、第二传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，王敬宇，肖哲生，刘春江，何俊杰，王延中，李琪，肖尧天，冯康康，
申请(专利权)人：上海法信机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：