一种抗冲击波气密防爆门制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗冲击波气密防爆门，包括门框(1)、门扇(2)、连接二者的铰链(3)以及锁紧门框和门扇的闭锁(4)，所述门扇包括前面板(21)及后面板(22)，所述门框(1)的内侧设有一圈密封凸块(11)，所述门扇(2)外侧设有与密封凸块对应的凹槽(12)，门框和门扇闭合时密封凸块嵌入凹槽中；所述密封凸块朝向凹槽的一面设有多个下凹的半球形弧面(111)，密封凸块的表面覆盖有橡胶层(112)。门扇和门框锁闭后，密封凸块嵌入凹槽中，二者挤压使橡胶层延展、紧密填充于密封凸块和凹槽交界处的空隙中，实现密封的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆门，具体涉及一种抗冲击波气密防爆门。
技术介绍
人防工程的出入口通常为整个人防设施最薄弱的部位，一般在人防工程的出入口处设置防爆门，以防御战时爆炸所产生的冲击波破坏。此外，防爆门一般还要求具备一定的气密性和水密性。现有的人防工程防爆门大多通过在门框和门扇的接合处设置橡胶、硅胶等弹性材料的密封垫来实现防爆门的气密和水密功能，但密封垫长期暴露在空气中容易老化，使其本身脆化、开裂，逐渐失去密封功能。此外，在高强度的冲击波作用下，门扇、门框间的作用力在瞬间跃升，密封垫容易被挤压而变形、滑动，影响密封的可靠性。此外，门扇、门框在冲击下也容易发生形变，虽然一般形变较为轻微，但这种形变对防爆门的密封性能的影响不容忽视。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种密封性可靠的抗冲击波气密防爆门。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种抗冲击波气密防爆门，包括门框、门扇、连接二者的铰链以及锁紧门框和门扇的闭锁，所述门扇包括前面板及后面板，所述门框的内侧设有一圈密封凸块，所述门扇外侧设有与密封凸块对应的凹槽，门框和门扇闭合时密封凸块嵌入凹槽中；所述密封凸块朝向凹槽的一面设有多个下凹的半球形弧面，密封凸块的表面覆盖有橡胶层。本技术在门框的内侧设置密封凸块，而密封凸块的表面覆盖有橡胶层。门扇和门框锁闭后，密封凸块嵌入凹槽中，二者挤压使橡胶层延展、紧密填充于密封凸块和凹槽交界处的空隙中，实现密封的功能。本技术特别在密封凸块设置下凹的半球形弧面，密封凸块和凹槽嵌合时，半球形弧面与凹槽的表面围合成一个半球形的气室，经过凹槽和密封凸块的加压，气室内的气体呈现一对外界正压的状态，可排斥外界的气体进入。即便是橡胶层老化漏气，外界的渗入气体或液体也会被储存在气室内，防止其进一步向人防工程内部渗漏。此外，半球形弧面还具有防滑的作用，防止橡胶层被挤压而滑走。门扇和门框受冲击变形后，气室还能容纳缓冲一定的形变，使密封凸块和凹槽的表面仍能保持平整而紧密贴合，避免发生泄漏。本技术未详细描述的门框、门扇、闭锁和铰链等结构，均可选用任一种现有技术实现。进一步的，前面板的前端覆盖有溃缩吸能区；所述溃缩吸能区包括多个外凸的矩形空腔，矩形空腔中填充有发泡塑料块；相邻的矩形空腔之间设有分隔槽，分隔槽的底部覆盖有补强块。矩形空腔可选用硬度较低的金属制成。在遭受冲击后，矩形空腔和其中的发泡塑料块会发生溃缩，吸收冲击波的能量，避免刚性的前面板直接承受冲击波，降低门扇、门框等结构所受冲击，提高防爆门的抗冲性能。所述发泡塑料块可选用任一种市售产品实现。本技术中，矩形空腔之间并非相接，而是间隔有分隔槽。分隔槽的作用在于提供矩形空腔横向变形的空间，提高矩形空腔的吸能效率，避免相邻的矩形空腔之间相互挤压而降低吸能效果。而在分隔槽底部设置补强块，又可避免凹陷的分隔槽因缺乏缓冲而形成应力点。补强块可用钢材制成。更进一步的，所述前面板和后面板间设有多个连通前面板和后面板的填充腔，填充腔内填充有混凝土块；所述前面板与填充腔之间还设有弹性缓冲层。所述弹性缓冲层可选用橡胶、硅胶等材料制成。弹性缓冲层可避免后面板因与混凝土块刚性连接而在受力时发生变形。更进一步的，所述填充腔与后面板间还设有后缓冲层，所述后缓冲层包括多层依次叠合的金属网。混凝土在遭受较强的冲击波是，有可能碎裂。碎裂的混凝土其棱角与后面板的接触点成为应力点，如遭受连续的冲击容易突破后冲击板而喷出，造成人防工程的失效。金属网可在上述的情况下，包裹碎裂的混凝土块，避免其棱角直接与后面板接触，使本技术的防爆门可承受连续的冲击波。【附图说明】图1是本技术的正视图。图2是本技术的后视图。图3是本技术门扇的剖面图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述:实施例1本实施例提供一种抗冲击波气密防爆门，如图1、图2、图3，包括门框1、门扇2、连接二者的铰链3以及锁紧门框和门扇的闭锁4，所述门扇包括前面板21及后面板22，所述门框I的内侧设有一圈密封凸块11，所述门扇2外侧设有与密封凸块对应的凹槽12，门框和门扇闭合时密封凸块嵌入凹槽中；所述密封凸块朝向凹槽的一面设有多个下凹的半球形弧面111，密封凸块的表面覆盖有橡胶层112。进一步的，前面板21的前端覆盖有溃缩吸能区；所述溃缩吸能区包括多个外凸的矩形空腔51，矩形空腔中填充有发泡塑料块52 ;相邻的矩形空腔之间设有分隔槽53，分隔槽的底部覆盖有补强块54。进一步的，所述前面板和后面板间设有多个连通前面板和后面板的填充腔23，填充腔内填充有混凝土块24 ;所述前面板与填充腔之间还设有弹性缓冲层25。本实施例中，弹性缓冲层选用市售的橡胶材料制成。进一步的，所述填充腔与后面板间还设有后缓冲层26，所述后缓冲层包括多层依次叠合的金属网。本实施例中，金属网选用市售的不锈钢网。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种抗冲击波气密防爆门，包括门框⑴、门扇⑵、连接二者的铰链⑶以及锁紧门框和门扇的闭锁(4)，所述门扇包括前面板(21)及后面板(22)，其特征在于:所述门框(I)的内侧设有一圈密封凸块(11)，所述门扇⑵外侧设有与密封凸块对应的凹槽(12)，门框和门扇闭合时密封凸块嵌入凹槽中；所述密封凸块朝向凹槽的一面设有多个下凹的半球形弧面(111)，密封凸块的表面覆盖有橡胶层(112)。2.根据权利要求1所述的抗冲击波气密防爆门，其特征在于:前面板(21)的前端覆盖有溃缩吸能区；所述溃缩吸能区包括多个外凸的矩形空腔(51)，矩形空腔中填充有发泡塑料块(52);相邻的矩形空腔之间设有分隔槽(53)，分隔槽的底部覆盖有补强块(54)。3.据权利要求2所述的抗冲击波气密防爆门，其特征在于:所述前面板和后面板间设有多个连通前面板和后面板的填充腔(23)，填充腔内填充有混凝土块(24);所述前面板与填充腔之间还设有弹性缓冲层(25 )。4.据权利要求3所述的抗冲击波气密防爆门，其特征在于:所述填充腔与后面板间还设有后缓冲层(26)，所述后缓冲层包括多层依次叠合的金属网。【专利摘要】本技术公开一种抗冲击波气密防爆门，包括门框(1)、门扇(2)、连接二者的铰链(3)以及锁紧门框和门扇的闭锁(4)，所述门扇包括前面板(21)及后面板(22)，所述门框(1)的内侧设有一圈密封凸块(11)，所述门扇(2)外侧设有与密封凸块对应的凹槽(12)，门框和门扇闭合时密封凸块嵌入凹槽中；所述密封凸块朝向凹槽的一面设有多个下凹的半球形弧面(111)，密封凸块的表面覆盖有橡胶层(112)。门扇和门框锁闭后，密封凸块嵌入凹槽中，二者挤压使橡胶层延展、紧密填充于密封凸块和凹槽交界处的空隙中，实现密封的功能。【IPC分类】E06B5/12, E06B7/23, E06B7/24, E06B3/70【公开号】CN204899685【申请号】CN201520591609【专利技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击波气密防爆门，包括门框(1)、门扇(2)、连接二者的铰链(3)以及锁紧门框和门扇的闭锁(4)，所述门扇包括前面板(21)及后面板(22)，其特征在于：所述门框(1)的内侧设有一圈密封凸块(11)，所述门扇(2)外侧设有与密封凸块对应的凹槽(12)，门框和门扇闭合时密封凸块嵌入凹槽中；所述密封凸块朝向凹槽的一面设有多个下凹的半球形弧面(111)，密封凸块的表面覆盖有橡胶层(112)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖远凌，张耿杰，赵杨，熊三贵，孟鹤，廖连山，
申请(专利权)人：广东中安人防股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44