胶管的收摺装置制造方法及图纸

一种胶管的收摺装置，包含一概呈扁平形体的收叠箱，其内部呈现上、下略宽而中间略狭的容置空间，并于前端面设有一出口部，该出口部内设有上、下对称的两导引件，及将胶管的输入端利用一定位件固设在收叠箱后端的上方或下方端部，并使输入端凸伸出箱体，以与气体的输送管衔接，胶管的自由输出端穿过上、下导引件而凸伸于收叠箱，以与一切断器或熔接器等相关器具衔接。其操作简便，将胶管拉出、回收省力、迅速。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收管子的装置，尤其涉及一种使用及携带方便，且收叠时能借助气体胶管本身的单向挠性作用，而导引使其依序弯摺在扁平状收叠箱内的胶管的收摺装置。一般的熔接器或切断器等工业用器具，其至少包含有供给氧气(O2)及乙炔(C2H2)等气体的二条胶管才能使用，而为了方便使用，该二条圆胶管是一体成型并排设在一起(Twin Line Welding Hose)，呈并行状态。而习用的胶管其最常使用的收合方式，是将其卷绕在钢瓶或其周边的架体上，但因胶管翻转的灵活性受限于并行形状的物理特性，以致易扭曲或纠缠在一起，而造成困扰。此外，习用另一种收合方式是如附图说明图10所示，利用一卷筒(A)在支撑架(B)上卷动，进而将胶管(TL)收卷。此种方式的最大缺点是氧气与乙炔等燃气的二种气体，须先分别利用二条胶管(C)将其送入卷筒(A)的筒心，但由于卷筒(A)是在轴管(D)上转动，因此须经轴管(D)将气体送入卷筒(A)内，再由筒心接至胶管(TL)输出至切断器或熔接器(E)，所以，在卷筒(A)与轴管(D)之间须设有轴封(d)，以防止卷筒(A)转动时内部气体外泄。如此一来，其防漏结构将非常复杂，否则气体外泄，将很危险。再者，无论轴封设计如何精密，其在使用一段时间后，亦会磨损而逐渐漏气，因此，整体上仍未尽完善。此外，其另一缺点是该胶管(TL)在卷筒(A)上收卷时，因层层卷绕，而经常纠结在一起，不易拉出使用，且收合时亦颇为费时费力，形成另一种困扰。本技术的主要目的在于，提供一种胶管的收摺装置，其借助胶管本身形体所产生的单向挠性特性，而导引使其依序弯叠在扁平状的收叠箱内，具有使用及回收方便的功效。本技术的又一目的在于，提供一种胶管的收摺装置，该收叠装置的体积小，方便携带，并能与装填高压气体的钢瓶结合在一起，达到不占空间，且方便移动或背在身上使用的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种胶管的收摺装置，其特征在于，包括一收叠箱，是概呈扁平形体，其两侧内壁的容置宽度约略大于胶管的并排宽度，收叠箱前端面处，设有一出口部，该出口部设有上、下对称的两导引件；以及将胶管的输入端利用一定位件固设在收叠箱后端的上方或下方端部，并使输入端凸伸出箱体，以与气体的输送管衔接；胶管的自由输出端穿过上、下导引件而凸伸于收叠箱，以与一切断器或熔接器等器具衔接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的胶管的收摺装置，该收叠箱内缘面设有向中间凸出的弯弧板。前述的胶管的收摺装置，该上、下导引件是以上、下夹持轮形态构成为较佳。前述的胶管的收摺装置，该下导引件被定位在出口部内壁，仅能转动而不能上下移动，而上导引件两端的轴心分别位于两侧的轴套内，且该二轴套可在设于内壁面的纵向滑槽内与其为上下滑移配合，并利用一设于滑槽内的弹簧推顶轴套，进而使上导引件具有一向下的夹持弹力。前述的胶管的收摺装置，该出口部进一步设有一回卷装置，其包括在下导引件的一侧边连动设有一小齿轮，且该小齿轮是与一独立枢设于内壁轴心的大齿轮相啮合，该大齿轮的外侧面设有一卷绕式的弹簧片，且其上方枢设有一可拨动的棘板，该棘板是呈倾斜状位于大齿轮上方，并借由一小弹簧使其具有弹性回复力。前述的胶管的收摺装置，该棘板外侧面设有一凸伸于出口部的拨杆。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是本技术较佳可行实施例的立体示意图。图2是本技术较佳可行实施例的剖视图。图3是本技术较佳可行实施例的使用状态图。图4是本技术较佳可行实施例的出口部示意图。图5是图4所示5-5断面的示意图，用以显示该胶管拉出的状态图。图5(A)是图5所示A部分的放大示意图。图6是用以显示该胶管收回时的状态图。图6(A)是图6所示A’部分的放大示意图。图7是本技术另一可行实施例的立体示意图。图8是本技术另一可行实施例的右侧视图。图9是本技术另一可行实施例的左侧视图。图10是习用一种胶管收卷器的示意图。首先，请参阅图1至图3所示，本技术的胶管收叠装置包含有一收叠箱(1)是概呈扁平形体，其两侧内壁的容置宽度(W)约略大于胶管(2)的并排宽度，且其内缘面设有向中间凸出的弯弧板(3)，使其箱内呈现一上、下较宽而中间略狭小的容置空间；再者，于前弯弧板(3)至收叠箱(1)前端面处，设有一出口部(4)，且该出口部(4)设有上、下对称的两导引件(41)、(42)；以及将胶管(2)的输入端(21)利用一定位件(23)固设在收叠箱(1)后端的上方或下方端部，并使输入端(21)凸伸出箱体，以与气体的输送管(61)衔接；又，胶管(2)的自由输出端(22)是穿过上、下导引件(41)、(42)而凸伸于收叠箱(1)，并与一切断器或熔接器(E)等工具衔接。前述设于出口部(4)的上、下导引件(41)、(42)是以夹持轮型态构成为最佳；当然其亦可为导引板或其他等效结构的形态呈现，容不赘述。请参阅图2所示，本技术是将胶管(2)的输入端(21)利用定位件(23)固定在收叠箱(1)的一端部，且为使胶管(2)最内侧的一段(20)能顺利沿着弯弧板(3)贴附，在输入端(21)的对应角，可借助另一定位件(24)将其固定在弯弧板(3)上；于是，当胶管(2)要回收至收叠箱(1)时，借由外加的推力(P)，使其向内推送，此时在靠近下端角(a)之处，会形成一阻力，而胶管(2)左、右两侧因被箱体内壁的宽度(W)所限制，以致在a位置处，胶管(2)会借助其挠性而单向弯摺，亦即使其向箭头(b)所指方向收叠，当其碰到上端的c位置时，同样遇到阻力，于是胶管(2)会自动转弯向下并向d位置方向收叠；依此类推，当胶管(2)不断向内回收时，其会依序呈现上、下蛇形般的收叠，而不会纠结在一起。当其收叠完成后是如图3所示的状态，该后侧弯弧板(3)与箱体外壁的空间，可设成一小型工具箱(11)，一方面补助弯弧板(3)的强度，一方面可以放置切断器所需的火嘴、打火机或相关小工具。请再参阅图4所示，其显示该出口部(4)另一方向的剖视图，该设于出口部(4)的上、下两导引件(41)、(42)其功能在于使胶管(2)能顺畅进出收叠箱(1)。其中，该下导引件(42)是被定位在出口部(4)内壁，仅能转动而不能上下移动；而上导引件(41)，其两端的轴心分别位在两侧的轴套(43)内，且该二轴套(43)可在设于内壁面的纵向滑槽(44)内上下滑移，并利用一设于滑槽(44)内的弹簧(45)推顶轴套(43)，进而使上导引件(41)具有一向下的夹持弹力。请同时配合图4、5所示，该出口部(4)进一步设有一回卷装置(5)，其包括在下导引件(42)的一侧边连动设有一小齿轮(51)，且该小齿轮(51)是与一独立枢设于内壁轴心(46)的大齿轮(52)相啮合，而该大齿轮(52)的外侧面设有一卷绕式的弹簧片(53)，且其上方枢设有一可拨动的棘板(54)，如图5所示，该棘板(54)是呈倾斜状位于大齿轮(53)上方，并借由一小弹簧(542)使其具有回复力，而当其常态位于齿沟时，可防止大齿轮(52)逆时针方向转动，但不妨碍大齿轮(52)顺时针方向转动；因此，当胶管(2)由收叠箱(1)拉出使用时，会同时带动上导引件(41)顺时针方向转动及下导引件(42)逆时针方向转动，此时与下导引件(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管的收摺装置，其特征在于，包括：一收叠箱，是概呈扁平形体，其两侧内壁的容置宽度约略大于胶管的并排宽度，收叠箱前端面处，设有一出口部，该出口部设有上、下对称的两导引件；以及将胶管的输入端利用一定位件固设在收叠箱后端的上方或下方端 部，并使输入端凸伸出箱体，以与气体的输送管衔接；胶管的自由输出端穿过上、下导引件而凸伸于收叠箱，以与一切断器或熔接器衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志盛，
申请(专利权)人：沈志盛，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]