一种新型插头制造技术

一种新型插头，由面盖、插脚、卡座、底座、螺钉、压脚、刀口、接线槽、定位凸台、压臂A、压臂B、凸齿、压臂挡位、插脚槽位组成；其特征是：插脚上设计有刀口、接线槽，当导线压入接线槽时先经过刀口再进入接线槽内，刀口能将导线的包壁割开并使其卡在接线槽上，导线的线芯即可与接线槽接触导电。卡座设计有压臂A、压臂B，压臂的头部带有凸齿，压臂A和压臂B呈八字型；当电源线往插头内部拉时，压臂A、压臂B向后打开至压臂挡位处；当电源线往插头外部拉时压臂A、压臂B向前合拢咬紧电源线。底座上设计有插脚槽位；面盖上设计压脚，合上面盖，压脚会直接压紧安装在接线槽上的导线以及导线的包壁，可增加接触面积和抗拉摩擦力，提高插头的抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型插头。尤其是家庭用或工作用插头，实现用铜片割开电源包壁，使导电部件的可靠连接，该结构生产效率高，产品成本低，使用寿命有很好的提升。
技术介绍
现阶段，一般的电源线插头的接线，需要先剥开线头包壁使线芯露出，然后用螺丝拧紧压紧线芯链接，螺丝扭力不足时线芯容易松脱，螺丝扭力过大又容易扭断部分裸露的线芯，降低导电性能，因此此种安装方法不可能通过拉力测试。为了通过拉力测试，必须在总线处再另外增加压紧结构，连同包壁一起压紧才有足够的摩擦力通过拉力测试，这样做的工艺复杂，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种新型的插头结构。一种新型插头，由面盖(1)、插脚(2)、卡座(3)、底座(4)、螺钉(5)、压脚(1-1)、刀口(2-1)、接线槽(2-2)、定位凸台(2-3)、压臂A(3-l)、压臂B(3-2)、凸齿(3_3)、压臂挡位(4_1)、插脚槽位(4-2)组成；其特征是:安装时只需将各股导线分别经过插脚(2)的刀口(2-1)压入接线槽(2-2)内，再将总线从卡座(3)引出，合上面盖(I)，然后用螺钉(5)固定面盖(I)和底座即完成安装。插脚(2)上设计有刀口(2-1)、接线槽(2-2)，当导线压入接线槽(2-2)时先经过刀口(2-1)再进入接线槽(2-2)内，刀口(2-1)为锋利的铜片，能将导线的包壁割开并使其卡在接线槽(2-2)上，导线的线芯即可与接线槽(2-2)接触导电。卡座(3)为塑胶材质；卡座(3)设计有压臂A(3-l)、压臂B(3-2)，压臂的头部带有凸齿(3-3)，压臂A(3-1)和压臂B(3-2)呈八字型；当电源线往插头内部拉时，压臂A(3-l)、压臂B(3-2)向后打开至压臂挡位(4-1)处，使电源线能顺利拉入接线；当电源线往插头外部拉时压臂A(3-l)、压臂B(3-2)向前合拢咬紧电源线，使电源线不被拉出。底座(4)上设计有插脚槽位(4-2)，插脚槽位(4-2)的形状尺寸与插脚(2)的相吻合；插脚(2)设计有定位凸台(2-3)，插脚(2)插入底座(4)的插脚配槽位(4-2)时，定位凸台(2-3)将插脚(2)卡在底座(4)上，使插脚(2)不松脱。面盖(I)上设计压脚(1-1)，压脚(1-1)的形状尺寸与插脚(2)的接线槽(2-2)相吻合，合上面盖(1)，压脚(1-1)会直接压紧安装在接线槽(2-2)上的导线以及导线的包壁，可增加接触面积和抗拉摩擦力，提高插头的抗拉性能。本实用型适用于三角插头，也适用于两角插头。【附图说明】图1是本技术的爆炸图；图2是本技术底座的结构图；图3是本技术面盖的结构图；图4是本技术卡座的结构图；图5是本技术插脚的结构图；图6是本技术图7的剖面图；图7是本技术插槽的结构图。附图标记面盖(I) 插脚(2)卡座(3) 底座(4) 螺钉(5)压脚(1-1) 刀口(2-1)接线槽(2-2)定位凸台(2-3)压臂A(3-l) 压臂B(3-2) 凸齿(3-3)压臂挡位(4-1)插脚槽位(4-2)【具体实施方式】为了更进一步的说明本技术的特点和优点，现结合附图给出本技术的【具体实施方式】:如图1所示，由面盖(I)、插脚(2)、卡座(3)、底座(4)、螺钉(5)组成。将插脚(2)插入到插脚槽位(4-2)处，将电源线各股通过插脚(2)上的刀口(2-1)割破包壁，卡入到接线槽(2-2)处；电源线经卡座(3)通往插头外，当外拉时，卡座(3)上的压臂A(3-l)和压臂B(3-2)往前收紧，咬紧电源线，使其不松脱；用螺钉(5)将面盖⑴和底座(4)锁紧，即已完成整个的安装流程。面盖⑴上的压脚(1-1)的尺寸方向设计同插脚⑵吻合，当合紧时，压脚(1-1)露出部分卡入到插脚(2)的接线槽(2-2)处，使电源线不能松动。插脚(2)上设计有定位凸台(2-3)，使其卡入到底座(4)中，不能轻易松动。【主权项】1.一种新型插头，由面盖(I)、插脚⑵、卡座(3)、底座(4)、螺钉(5)、压脚(1-1)、刀口(2-1)、接线槽(2-2)、定位凸台(2-3)、压臂A (3-1)、压臂B (3-2)、凸齿(3_3)、压臂挡位(4-1)、插脚槽位(4-2)组成；其特征是:插脚(2)上设计有刀口(2-1)、接线槽(2-2)，当导线压入接线槽(2-2)时先经过刀口(2-1)再进入接线槽(2-2)内，刀口(2-1)为锋利的铜片，能将导线的包壁割开并使其卡在接线槽(2-2)上，导线的线芯即可与接线槽(2-2)接触导电。2.根据权利要求1所述的一种新型插头，其特征是:卡座(3)为塑胶材质；卡座(3)设计有压臂A(3-l)、压臂B(3-2)，压臂的头部带有凸齿(3-3)，压臂A(3-1)和压臂B(3_2)呈八字型；当电源线往插头内部拉时，压臂A(3-l)、压臂B(3-2)向后打开至压臂挡位(4-1)处，使电源线能顺利拉入接线；当电源线往插头外部拉时压臂A(3-l)、压臂B(3-2)向前合拢咬紧电源线，使电源线不被拉出。3.根据权利要求1所述的一种新型插头，其特征是:底座(4)上设计有插脚槽位(4-2)，插脚槽位(4-2)的形状尺寸与插脚(2)的相吻合；插脚(2)设计有定位凸台(2-3)，插脚(2)插入底座(4)的插脚配槽位(4-2)时，定位凸台(2-3)将插脚(2)卡在底座(4)上，使插脚⑵不松脱。4.根据权利要求1所述的一种新型插头，其特征是:面盖⑴上设计压脚(1-1)，压脚(1-1)的形状尺寸与插脚⑵的接线槽(2-2)相吻合，合上面盖(1)，压脚(1-1)会直接压紧安装在接线槽(2-2)上的导线以及导线的包壁，可增加接触面积和抗拉摩擦力，提高插头的抗拉性能。5.根据权利要求1所述的一种新型插头，其特征是:本实用型适用于三角插头，也适用于两角插头。【专利摘要】一种新型插头，由面盖、插脚、卡座、底座、螺钉、压脚、刀口、接线槽、定位凸台、压臂A、压臂B、凸齿、压臂挡位、插脚槽位组成；其特征是：插脚上设计有刀口、接线槽，当导线压入接线槽时先经过刀口再进入接线槽内，刀口能将导线的包壁割开并使其卡在接线槽上，导线的线芯即可与接线槽接触导电。卡座设计有压臂A、压臂B，压臂的头部带有凸齿，压臂A和压臂B呈八字型；当电源线往插头内部拉时，压臂A、压臂B向后打开至压臂挡位处；当电源线往插头外部拉时压臂A、压臂B向前合拢咬紧电源线。底座上设计有插脚槽位；面盖上设计压脚，合上面盖，压脚会直接压紧安装在接线槽上的导线以及导线的包壁，可增加接触面积和抗拉摩擦力，提高插头的抗拉性能。【IPC分类】H01R13/72, H01R13/502【公开号】CN204905531【申请号】CN201520470062【专利技术人】徐富刚 【申请人】徐富刚【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型插头，由面盖(1)、插脚(2)、卡座(3)、底座(4)、螺钉(5)、压脚(1‑1)、刀口(2‑1)、接线槽(2‑2)、定位凸台(2‑3)、压臂A(3‑1)、压臂B(3‑2)、凸齿(3‑3)、压臂挡位(4‑1)、插脚槽位(4‑2)组成；其特征是：插脚(2)上设计有刀口(2‑1)、接线槽(2‑2)，当导线压入接线槽(2‑2)时先经过刀口(2‑1)再进入接线槽(2‑2)内，刀口(2‑1)为锋利的铜片，能将导线的包壁割开并使其卡在接线槽(2‑2)上，导线的线芯即可与接线槽(2‑2)接触导电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富刚，
申请(专利权)人：徐富刚，
类型：新型
国别省市：广东;44