本实用新型专利技术涉及一种超声清洗重力脱气装置，其包括清洗槽、与所述清洗槽连接在一起的脱气槽、以及与所述脱气槽连接的真空泵，所述真空泵与脱气槽之间设有阀一，所述脱气槽另外连接阀二，所述脱气槽与清洗槽之间设有阀三；重力脱气装置的脱气过程为：所述阀二关闭，所述真空泵、阀一和阀三开启，所述清洗槽内部的液体进入到所述脱气槽中，所述脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气被排出，当脱气槽的液位上升到高液位时，所述阀二开启，所述阀一关闭，所述脱气槽内部液体在重力作用下回流到所述清洗槽。该装置简化了脱气流程，提高了脱气效率，并且脱气过程中，无压缩空气消耗，具有节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于清洗装置领域，具体涉及一种超声清洗重力脱气装置。
技术介绍
在工业清洗领域中，常常辅助超声清洗装置来清洗工业零部件的污渍，超声清洗装置是在充满清洗液的清洗槽中安装超声波产生器，并通过向浸渍于清洗液中的待清洗物品辐射超声波，由超声波的振动能量去除附着于待清洗物品表面的污渍。但是，在超声清洗装置发出超声工作时，超声波的振动能力会受到清洗液中溶解空气浓度影响，如果溶解的空气较多，则阻碍超声波的传播，能量损耗且降低声压，从而降低清洗能力。因此，一般超声波清洗系统中都会附加设置脱气装置，以便通过降低清洗液中的溶解空气，提高清洗能力。现在常用的重力脱气装置组成:抽液栗、脱气槽、清洗槽和控制压缩空气的阀组成，通过检测脱气槽的高低液位检测，根据液体高度，压缩空气抽真空，脱气槽内真空度升高，脱气槽内空气也会因真空因素排出。这种重力脱气装置虽然能够满足超声清洗系统超声清洗过程的脱气需求，但是这种抽真空的方式效率较低，且需要消耗压缩空气，能耗大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高效低能耗的超声清洗重力脱气装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种超声清洗重力脱气装置，其包括清洗槽、与所述清洗槽连接在一起的脱气槽、以及与所述脱气槽连接的真空栗，所述真空栗与脱气槽之间设有阀一，所述脱气槽另外连接阀二，所述脱气槽与清洗槽之间设有阀三；重力脱气装置的脱气过程为:所述阀二关闭，所述真空栗、阀一和阀三开启，所述清洗槽内部的液体进入到所述脱气槽中，所述脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气被排出，当脱气槽的液位上升到高液位时，所述阀二开启，所述阀一关闭，所述脱气槽内部液体在重力作用下回流到所述清洗槽。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述脱气槽为密闭式脱气槽，所述脱气槽上侧设有高液位检测装置，所述脱气槽下侧设有低液位检测装置，分别通过所述高液位检测装置和低液位检测装置来检测脱气槽在脱气过程中的高低液位。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述阀二连接有消声器。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述真空栗连接有消声器。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述清洗槽底部设有生成超声波的超声波发生器。本技术的有益效果是:本技术的重力脱气装置简化了脱气流程，脱气时间由原来的3-5分钟减至2分钟，提高了脱气效率，并且脱气过程中，无压缩空气消耗，因此，本技术的装置还具有节能的效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的原理图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例中公开了一种超声清洗重力脱气装置，其包括清洗槽、与上述清洗槽连接在一起的脱气槽、以及与上述脱气槽连接的真空栗，上述清洗槽、脱气槽以及真空栗之间通过管路连接，上述清洗槽的底部设有生成超声波的超声波发生器。在上述真空栗与脱气槽之间设有阀一，上述脱气槽另外连接阀二，上述脱气槽与清洗槽之间设有阀三；重力脱气装置的脱气过程为:上述阀二关闭，上述真空栗、阀一和阀三开启，上述清洗槽内部的液体进入到上述脱气槽中，上述脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气被排出，当脱气槽的液位上升到高液位时，上述阀二开启，上述阀一关闭，上述脱气槽内部液体在重力作用下回流到上述清洗槽。具体的，上述脱气槽为密闭式脱气槽，上述脱气槽上侧设有高液位检测装置，上述脱气槽下侧设有低液位检测装置，分别通过上述高液位检测装置和低液位检测装置来检测脱气槽在脱气过程中的高低液位。在本实施例中，在上述阀二连接有消声器；上述真空栗连接有消声器。通过消声器降低本实施例中的装置在工作过程中的噪音。本实施例中的超声清洗重力脱气装置的工作原理:阀二关闭，真空栗、阀一、阀三开启，清洗槽内的液体会进入到脱气槽中，脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气也会因为真空因素被排出，高液位检测装置检测到高液位处有液时，阀二开启，阀一关闭，脱气槽内部处于正常大气压力时，槽内液体在重力作用下回流至清洗槽，低液位检测装置检测到低液位处无液时重复以上工作，完成在超声清洗过程中的重力脱气工作。本技术的重力脱气装置简化了脱气流程，脱气时间由原来的3-5分钟减至2分钟，提高了脱气效率，并且脱气过程中，无压缩空气消耗，因此，本技术的装置还具有节能的效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种超声清洗重力脱气装置，其包括清洗槽、与所述清洗槽连接在一起的脱气槽、以及与所述脱气槽连接的真空栗，其特征在于，所述真空栗与脱气槽之间设有阀一，所述脱气槽另外连接阀二，所述脱气槽与清洗槽之间设有阀三；重力脱气装置的脱气过程为:所述阀二关闭，所述真空栗、阀一和阀三开启，所述清洗槽内部的液体进入到所述脱气槽中，所述脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气被排出，当脱气槽的液位上升到高液位时，所述阀二开启，所述阀一关闭，所述脱气槽内部液体在重力作用下回流到所述清洗槽。2.根据权利要求1所述的一种超声清洗重力脱气装置，其特征在于，所述脱气槽为密闭式脱气槽，所述脱气槽上侧设有高液位检测装置，所述脱气槽下侧设有低液位检测装置，分别通过所述高液位检测装置和低液位检测装置来检测脱气槽在脱气过程中的高低液位。3.根据权利要求1所述的一种超声清洗重力脱气装置，其特征在于，所述阀二连接有消声器。4.根据权利要求1所述的一种超声清洗重力脱气装置，其特征在于，所述真空栗连接有消声器。5.根据权利要求1所述的一种超声清洗重力脱气装置，其特征在于，所述清洗槽底部设有生成超声波的超声波发生器。【专利摘要】本技术涉及一种超声清洗重力脱气装置，其包括清洗槽、与所述清洗槽连接在一起的脱气槽、以及与所述脱气槽连接的真空泵，所述真空泵与脱气槽之间设有阀一，所述脱气槽另外连接阀二，所述脱气槽与清洗槽之间设有阀三；重力脱气装置的脱气过程为：所述阀二关闭，所述真空泵、阀一和阀三开启，所述清洗槽内部的液体进入到所述脱气槽中，所述脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气被排出，当脱气槽的液位上升到高液位时，所述阀二开启，所述阀一关闭，所述脱气槽内部液体在重力作用下回流到所述清洗槽。该装置简化了脱气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声清洗重力脱气装置，其包括清洗槽、与所述清洗槽连接在一起的脱气槽、以及与所述脱气槽连接的真空泵，其特征在于，所述真空泵与脱气槽之间设有阀一，所述脱气槽另外连接阀二，所述脱气槽与清洗槽之间设有阀三；重力脱气装置的脱气过程为：所述阀二关闭，所述真空泵、阀一和阀三开启，所述清洗槽内部的液体进入到所述脱气槽中，所述脱气槽内的液位随着脱气槽内部真空度升高而上升，液体内部的空气被排出，当脱气槽的液位上升到高液位时，所述阀二开启，所述阀一关闭，所述脱气槽内部液体在重力作用下回流到所述清洗槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高民，吴高勤，韩周清，
申请(专利权)人：苏州市溪腾工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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