本实用新型专利技术记载了一种去除石油钻杆污渍的清洗机，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板中心均匀设置在环腔中的夹持装置；还包括固定在环形转板上表面的喷洗装置，喷洗装置包括为腔体结构的喷头本体，喷头本体的一侧面上开有进水口、另一侧面上开有出水口A；还包括围绕出水口A均匀设置在喷头本体内壁上的半球体，半球体由橡胶材料制成；还包括固定在喷头本体一端上的且为腔体结构的罩体，出水口A位于罩体的腔体结构内；罩体的侧壁上均匀开设有喇叭口，罩体前端面开设有出水孔B。半球体的设置使得流经半球体的除锈剂压力升高，能够有效增加除锈剂的喷射范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗机，尤其涉及一种去除石油钻杆污渍的清洗机。
技术介绍
石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现在一般通过人工方式手持打磨机将污垢层和铁锈层清除，但采用人工去除方式施工周期长，操作强度大，效率极低。再者，由于使用后的石油钻杆表面存在石油物质和铁锈物质，在打磨时，高温和高速的旋转效果容易使得铁锈粉尘扬程到空中，导致施工人员吸入灰尘。
技术实现思路
为解决人工清洗效率低下、操作强度大以及易对施工人员身体造成危害等缺陷，本技术特提供一种去除石油钻杆污渍的清洗机。本技术的技术方案如下:—种去除石油钻杆污渍的清洗机，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板中心均匀设置在环腔中的夹持装置；还包括固定在环形转板上表面的喷洗装置，喷洗装置包括为腔体结构的喷头本体，喷头本体的一侧面上开有进水口、另一侧面上开有出水口 A ;还包括围绕出水口 A均匀设置在喷头本体内壁上的半球体，半球体由橡胶材料制成；还包括固定在喷头本体一端上的且为腔体结构的罩体，出水口 A位于罩体的腔体结构内；罩体的侧壁上均匀开设有喇叭口，罩体前端面开设有出水孔B。进一步，还包括设置在环形转板下表面上的清洗装置，清洗装置包括连接块、与连接块连接的连接杆以及固定在连接杆末端的打磨体，连接块的侧面设置在环形转板上。进一步，所述夹持装置包括滑动设置在环腔内的支撑杆，还包括两端分别与环腔内壁、支撑杆的后端连接的弹簧，支撑杆前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆前端的万向球。进一步，还包括设置在石油钻杆上方的旋转台以及围绕旋转台转轴均匀设置在旋转台上的液压缸，液压缸的活塞杆与环形转板连接。本技术的有益技术效果如下:1、半球体的设置使得流经半球体的除锈剂压力升高，能够有效增加除锈剂的喷射范围。2、均匀设置在罩体侧壁上的喇叭口可以吸入周围的空气气流，除锈剂、空气在罩体内复合运动碰撞，能够将高压液体雾化，进一步增加除锈剂的喷射范围。3、弹簧、万向球的设置使得本技术可适用不同大小的石油钻杆。4、液压缸及旋转台的设置能够带动环形转板上下移动并转动，不用工作人员操作，效率较高，减小了工作周期。【附图说明】图1为一种去除石油钻杆污渍的清洗机的结构示意图；图2为一种去除石油钻杆污渍的清洗机的局部放大图；其中附图标记所对应的零部件名称如下:1-石油钻杆，2-环形转板，3-夹持装置，4-喷洗装置，5-喷头本体，6-进水口，7-出水□ A，8-半球体，9-罩体，10-喇叭口，11-清洗装置，12-连接块，13-连接杆，14-打磨体，15-支撑杆，16-弹簧，17-万向球，18-旋转台，19-液压缸。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。实施例1如图1、图2所示，一种去除石油钻杆污渍的清洗机，包括套设在石油钻杆1外径上的环形转板2，环形转板2的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板2中心均匀设置在环腔中的夹持装置3 ;还包括固定在环形转板2上表面的喷洗装置4，喷洗装置4包括为腔体结构的喷头本体5，喷头本体5的一侧面上开有进水口 6、另一侧面上开有出水口 A7 ;还包括围绕出水口 A7均匀设置在喷头本体5内壁上的半球体8，半球体8由橡胶材料制成；还包括固定在喷头本体5 —端上的且为腔体结构的罩体9，出水口 A7位于罩体9的腔体结构内；罩体9的侧壁上均匀开设有喇叭口 10，罩体9前端面开设有出水孔B。在本实施例中，将运输除锈剂的管道与进水口 6连接，当除锈剂流经出水口时，将会挤压半球体8，经挤压后通过半球体8的除锈剂将会压力升高，能够有效增加除锈剂的喷射范围。均匀设置在罩体9侧壁上的喇叭口 10可以吸入周围的空气气流，除锈剂、空气在罩体9内复合运动碰撞，能够将高压液体雾化，进一步增加除锈剂的喷射范围。实施例2本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在环形转板2下表面上的清洗装置11，清洗装置11包括连接块12、与连接块12连接的连接杆13以及固定在连接杆13末端的打磨体14，连接块12的侧面设置在环形转板2上。本实施例中的打磨体14在环形转板2沿石油钻杆1的轴线上下移动或旋转时可对石油钻杆1除锈，采用石英石的打磨片效果更佳。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述夹持装置3包括滑动设置在环腔内的支撑杆15，还包括两端分别与环腔内壁、支撑杆15的后端连接的弹簧16，支撑杆15前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆15前端的万向球17。在本实施例中，当环形转板2没有套设在石油钻杆1上时，弹簧16将处于原始状态，当环形转板2套设在石油钻杆1上时，弹簧16将压缩，支撑杆15前端的万向球17将挤压石油钻杆1。弹簧16、万向球17的设置使得本技术可适用不同大小的石油钻杆1。实施例4本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括设置在石油钻杆1上方的旋转台18以及围绕旋转台18转轴均匀设置在旋转台18上的液压缸19，液压缸19的活塞杆与环形转板2连接。本实施例中的液压缸19及旋转台18的设置能够带动环形转板2上下移动并转动，不用工作人员操作，效率较高，减小了工作周期。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.一种去除石油钻杆污渍的清洗机，其特征在于: 包括套设在石油钻杆(I)外径上的环形转板(2)，环形转板(2)的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板(2)中心均匀设置在环腔中的夹持装置(3);还包括固定在环形转板(2)上表面的喷洗装置(4 )，喷洗装置(4 )包括为腔体结构的喷头本体(5 )，喷头本体(5 )的一侧面上开有进水口(6)、另一侧面上开有出水口 A (7);还包括围绕出水口 A (7)均匀设置在喷头本体(5 )内壁上的半球体(8 )，半球体(8 )由橡胶材料制成；还包括固定在喷头本体(5 ) —端上的且为腔体结构的罩体(9)，出水口 A (7)位于罩体(9)的腔体结构内；罩体(9)的侧壁上均匀开设有喇叭口(10)，罩体(9)前端面开设有出水孔B。2.根据权利要求1所述的一种去除石油钻杆污渍的清洗机，其特征在于: 还包括设置在环形转板(2)下表面上的清洗装置(11)，清洗装置(11)包括连接块(12)、与连接块(12)连接的连接杆(13)以及固定在连接杆(13)末端的打磨体(14)，连接块(12)的侧面设置在环形转板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种去除石油钻杆污渍的清洗机，其特征在于: 所述夹持装置(3)包括滑动设置在环腔内的支撑杆(15)，还包括两端分别与环腔内壁、支撑杆(15)的后端连接的弹簧(16)，支撑杆(15)前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆(15 )前端的万向球(17 )。4.根据权利要求1所述的一种去除石油钻杆污渍的清洗机，其特征在于: 还包括设置在石油钻杆(I)上方的旋转台(18)以及围绕旋转台(18)转轴均匀设置在旋转台(18)上的液压缸(19)，液压缸(19)的活塞杆与环形转板(2)连接。【专利摘要】本技术记载了一种去除石油钻杆污渍的清洗机，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除石油钻杆污渍的清洗机，其特征在于：包括套设在石油钻杆（1）外径上的环形转板（2），环形转板（2）的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板（2）中心均匀设置在环腔中的夹持装置（3）；还包括固定在环形转板（2）上表面的喷洗装置（4），喷洗装置（4）包括为腔体结构的喷头本体（5），喷头本体（5）的一侧面上开有进水口（6）、另一侧面上开有出水口A（7）；还包括围绕出水口A（7）均匀设置在喷头本体（5）内壁上的半球体（8），半球体（8）由橡胶材料制成；还包括固定在喷头本体（5）一端上的且为腔体结构的罩体（9），出水口A（7）位于罩体（9）的腔体结构内；罩体（9）的侧壁上均匀开设有喇叭口（10），罩体（9）前端面开设有出水孔B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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