硬成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬成型模，包括配合使用的凹模和凸模，凹模和凸模上均分为辅助区和主体区，还包括压料装置，压料装置设置在凹模上，且压料装置沿凹模开口的周向分布，凸模上开有避让压料装置的槽体，压料装置包括座体和压料头，座体可沿凹模开口周向内外滑动，压料头位于底座上；所述辅助区的高度为主体区的3分之1。本实用新型专利技术压料装置的座体和压料头可内外滑动，压料装置能将材料压紧，同时还可以随着材料的变形将材料送入凹模和凸模之间，增加了材料的利用率。辅助区的高度为主体区的3分之1，合理化地设计了工艺补充面，在保证成型要求的情况下，使得工艺补充面的面积为最小，需要切除的工艺补充面也就最小，能提高材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模型或型芯的

技术介绍
汽车的地板加强件是汽车地板的重要零件，用以形成汽车地板的骨架，起到支承的作用。前地板通道中加强板与汽车前地板的左、右纵梁焊接，其横向断面和纵向断面呈U字形，即前地板通道中加强板的中部向外凸出形成凸腔，从凸腔中心至凸腔的边缘处均呈弧形。现在对前地板通道中加强板的加工采用的是拉延的方式，通过拉延模来成型，拉延模包括拉延凸模、拉延凹模和压边圈。拉延凹模的作用是通过压边圈的压料面和上模的压料面把料压紧后与凸模挤压成型；拉延凸模的作用是通过凸模的形状，使材料成形为稳定的立体空间形状的制件；压边圈的作用是通过压边圈、压料面与凹模压料面将板料压紧，起到压料作用。拉延模的工作原理:拉延模在开始工作时，凹模在冲压机床的上滑块带动下行至压边圈的压料面，凹模的压料面将板料压紧在压边圈的压料面上，凹模、压边圈继续下行，此时拉延开始，板料通过凹模圆角经凸模拉入凹模，直至下死点，板料被拉延成凸模形状，拉延工作完成。采用拉延模成型前地板通道中加强板存在如下的问题:因为利用的是凹模将工件成型，故需补充个工艺面较多，凸腔中心至凸腔的边缘处均呈弧形，所以压料面以外的的部分材料(即工艺补充面)是需要切除的，材料的利用率(需要切除的材料与需要材料的比值)为40%，本申请人认为材料的利用率较低，这样直接导致成本的增加。
技术实现思路
本技术提供一种硬成型模，以解决现有的拉延模的压边圈，会导致存在压料面和工艺补充面较多导致材料的利用率较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种硬成型模，包括配合使用的凹模和凸模，凹模和凸模上均分为辅助区和主体区，凹模主体区的形状与前地板通道中加强板的外表面形状匹配，凸模主体区的形状与前地板通道中加强板的内表面形状匹配，还包括压料装置，压料装置设置在凹模上，且压料装置沿凹模开口的周向分布，凸模上开有避让压料装置的槽体，压料装置包括座体和压料头，座体可沿凹模开口周向内外滑动，压料头位于底座上；所述辅助区的高度为主体区的3分之I。本技术的原理在于:座体可通过液压驱动，座体和压料头可在进行成型时，向内滑动，材料在凹模或凸模的作用下不会发生乱动，材料向内移动可使更多地材料进入到凹模和凸模中用于成型。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、凹模上设有压料装置，压料装置的座体可内外滑动，带动压料头内外滑动，当材料未发生变形时，压料头处于靠外的位置；当材料发生变形时，压料头处于靠内的位置。压料装置能将材料压紧，同时还可以随着材料的变形将材料送入凹模和凸模之间，增加了材料的利用率。2、凹模和凸模之间的辅助区用以形成工艺补充面，辅助区的高度为主体区的3分之1，合理化地设计了工艺补充面，在保证成型要求的情况下，使得工艺补充面的面积为最小，这样需要切除的工艺补充面也就最小，能提尚材料的利用率。进一步，所述压料装置的数量为四个，压料装置分布于凹模的四个侧面，可对应在材料的四个侧面对材料进行压紧。进一步，所述凸模上设有导柱和导板，凹模上设有与导柱和导板匹配的定位槽，不仅设置了导柱，而且在导柱的基础上还设置了导板，使得对凹模的导向更加准确，成型也更加精确到位。进一步，所述凸模的长度为1300mm，宽度为1040 mm，以适应前地板通道中加强板的大小。进一步，所述凹模的长度为1300mm，宽度为840mm，以适应前地板通道中加强板的大小。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术硬成型模实施例的结构示意图。【具体实施方式】说明书附图中的附图标记包括:凹模1、凸模2、主体区3、辅助区4、座体5、压料头6、槽体7。如图1所示，本实施例中的硬成型模，包括压力机(图中未示出)、配合使用的凹模I和凸模2，凹模I的尺寸为长度为1300mm，宽度为840mm，凸模2的尺寸为1300mm，宽度为1040 mm。压力机安装在凸模2上，压力机驱动凸模2向上运动。凸模2上设有导柱和导板，凹模I上设有与导柱和导板匹配的定位槽。凹模I和凸模2上均分为辅助区4和主体区3，凹模I主体区3的形状与前地板通道中加强板的外表面形状匹配，凸模2主体区3的形状与前地板通道中加强板的内表面形状匹配，主体区3用以形成前地板通道中加强板。辅助区4的表面积为主体区3表面积的五分之二，辅助区4的高度为主体区3的三分之一，辅助区4的设计为，辅助区4用以形成工艺补充面，用以辅助形成前地板通道中加强板的形状。凹模I和凸模2之间还设有压料装置，压料装置设置在凹模I的端面上，压料装置沿凹模I端面的周向分布。压料装置包括座体5和压料头6，座体5可沿凹模I开口周向内外滑动，座体5由液压杆驱动；压料头6位于底座上，压料头6可将需要成型的材料压紧。凸模2上相应开有避让压料装置的槽体7，压料装置在槽体7内可以自由地滑动，凸模2不会对压料装置的滑动造成阻碍。本实施例采用了凸模2主动，用冲压的形式成型，凹模I和凸模2之间的辅助区4相配合用以形成工艺补充面，本结构合理化地设计了工艺补充面，使得工艺补充面为最小，这样需要切除的工艺补充面也就最小。同时，可以看出，凹模I和凸模2之间的压料装置是可以内外移动的，相对于普通的压边圈，该设计更能有效地利用压料面。当材料未发生变形时，压料头6处于靠外的位置；当材料发生变形时，压料头6处于靠内的位置。压料装置能将材料压紧，同时还可以随着材料的变形将材料送入凹模I和凸模2之间，增加了材料的利用率。因压料面和工艺补充面的减少，提高材料的利用率，使材料的利用率提高至50%-60%。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种硬成型模，包括配合使用的凹模和凸模，凹模和凸模上均分为辅助区和主体区，凹模主体区的形状与前地板通道中加强板的外表面形状匹配，凸模主体区的形状与前地板通道中加强板的内表面形状匹配，其特征在于:还包括压料装置，压料装置设置在凹模上，且压料装置沿凹模开口的周向分布，凸模上开有避让压料装置的槽体，压料装置包括座体和压料头，座体可沿凹模开口周向内外滑动，压料头位于底座上；所述辅助区的高度为主体区的3分之I。2.如权利要求1所述的硬成型模，其特征在于:所述压料装置的数量为四个，压料装置分布于凹模的四个侧面。3.如权利要求1所述的硬成型模，其特征在于:所述凸模上还设有导柱和导板，凹模上设有与导柱和导板匹配的定位槽。4.如权利要求1所述的硬成型模，其特征在于:所述凸模的长度为1300mm,宽度为1040 mm。5.如权利要求4所述的硬成型模，其特征在于:所述凹模的长度为1300mm,宽度为840mmo【专利摘要】本技术公开了一种硬成型模，包括配合使用的凹模和凸模，凹模和凸模上均分为辅助区和主体区，还包括压料装置，压料装置设置在凹模上，且压料装置沿凹模开口的周向分布，凸模上开有避让压料装置的槽体，压料装置包括座体和压料头，座体可沿凹模开口周向内外滑动，压料头位于底座上；所述辅助区的高度为主体区的3分之1。本技术压料装置的座体和压料头可内外滑动，压料装置能将材料压紧，同时还可以随着材料的变形将材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬成型模，包括配合使用的凹模和凸模，凹模和凸模上均分为辅助区和主体区，凹模主体区的形状与前地板通道中加强板的外表面形状匹配，凸模主体区的形状与前地板通道中加强板的内表面形状匹配，其特征在于：还包括压料装置，压料装置设置在凹模上，且压料装置沿凹模开口的周向分布，凸模上开有避让压料装置的槽体，压料装置包括座体和压料头，座体可沿凹模开口周向内外滑动，压料头位于底座上；所述辅助区的高度为主体区的3分之1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟岑，
申请(专利权)人：重庆天业模具冲压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85