本实用新型专利技术涉及一种灌装机，包括机架、储料容器、灌装装置和灌装台，灌装台位于机架上，灌装台上设有灌装位，储料容器设于机架上，储料容器与灌装装置连接，且灌装装置与灌装位相对而设，灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动，从而改变灌装装置与灌装位的距离。上述灌装机，灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动，从而改变灌装装置与灌装位的距离，因此不同高度的待灌装桶可放置于灌装位和灌装装置之间，使其能够实现不同容量、不同高度的待灌装桶的自动切换灌装和高度的精确调节，自动化程度大大提高，不需要人工手动操作，节约了人工和更换时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备领域，特别是涉及一种灌装机。
技术介绍
灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。目前，饮用桶装水主要采用直线式灌装机，灌装机为了适应多种容量、不同高度的桶型，需设计适应不同高度的桶型的相关件，且灌装过程需要停机进行手动操作，更换时间长，生产效率低，如在灌装矮桶型时，需要对灌装头增加一个灌装头以减少灌装头和桶口的距离，在灌装高桶型时，又需要将其拆除；另外这种方式对高度的调节不够精确。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种操作方便、调节精确的灌装机。—种灌装机，包括机架、储料容器、灌装装置和灌装台，所述灌装台位于所述机架上，所述灌装台上设有灌装位，所述储料容器设于所述机架上，所述储料容器与所述灌装装置连接，且所述灌装装置与所述灌装位相对而设，所述灌装装置可相对所述机架在远离或靠近所述灌装台的方向上移动，从而改变所述灌装装置与所述灌装位的距离。上述灌装机，灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动，从而改变灌装装置与灌装位的距离，因此不同高度的待灌装桶可放置于灌装位和灌装装置之间，使其能够实现不同容量、不同高度的待灌装桶的自动切换灌装和高度的精确调节，自动化程度大大提高，不需要人工手动操作，节约了人工和更换时间，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述机架上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述机架与所述储料容器连接之间，所述第一驱动机构驱动所述储料容器和所述灌装装置相对机架在远离或靠近所述灌装台的方向上移动。在其中一个实施例中，所述机架的顶部还设有第一锁紧装置，所述第一锁紧装置可与所述储料容器固定或分离。在其中一个实施例中，所述灌装装置包括灌装管道、涡轮流量计、单向阀和灌装头，所述灌装管道的一端与所述储料容器连接，所述灌装管道的另一端与所述灌装头连接，所述涡轮流量计设于所述灌装管道上，所述单向阀与所述灌装头相邻地设于所述灌装管道上。在其中一个实施例中，所述灌装机还包括进瓶装置，所述进瓶装置与所述灌装台相邻而设，所述进瓶装置包括第一推杆，所述第一推杆包括固定连接的第一杆部和第二杆部，所述第二杆部远离所述第一杆部的一端可转动地连接于所述机架，所述第一杆部远离所述第二杆部的一端可在所述第一推杆的转动过程中推动待灌装桶移动到所述灌装位进行灌装。在其中一个实施例中，所述进瓶装置还包括第二推杆和进瓶位，所述进瓶位设于所述机架上与所述洗瓶机相邻的位置，所述进瓶位的两侧分别与所述灌装位和所述洗瓶机相邻，所述进瓶位用于放置洗瓶机内洗好的待灌装桶；所述第二推杆包括固定连接的第四杆部和第五杆部，所述第五杆部远离所述第四杆部的一端可转动地连接于所述机架上，且所述第二推杆可相对所述机架在远离或靠近所述灌装位的方向上移动，所述第四杆部远离所述第五杆部的一端可在所述第四杆部的转动过程及在靠近所述灌装位的方向上移动过程中推动待灌装桶的重心从洗瓶机内转移到所述灌装机，然后待灌装桶在重力作用下缓慢落在所述灌装机内。 在其中一个实施例中，所述灌装机还包括理盖器、盖槽装置、压盖机和压盖升降架，所述理盖器、所述盖槽装置和所述压盖机均设于所述压盖升降架上，所述理盖器与所述盖槽装置连接从而使桶盖从所述理盖器进入到所述盖槽装置中，所述机架上还设有压盖位，所述盖槽装置和所述压盖机正对所述压盖位，所述压盖升降架可相对所述机架在远离或靠近所述灌装台的方向上移动，从而改变所述盖槽装置、所述压盖机与所述灌装桶的桶口的距离。在其中一个实施例中，所述机架上还设有第二锁紧装置，所述第二锁紧装置可将所述压盖升降架固定在所述机架上。在其中一个实施例中，所述灌装机还包括CIP管路和灌装栗，所述CIP管路包括进水管，所述进水管的一端与所述灌装栗连接，另一端与所述储料容器连接。在其中一个实施例中，所述CIP管路还包括气体管路，所述气体管路与所述储料容器连接。【附图说明】图1为一实施方式的灌装机的结构示意图；图2为图1所示的灌装机的A-A线的截面示意图；图3为图1所示的灌装机的B-B线的截面示意图；图4为图1所示的灌装机的灌装装置的结构示意图；图5为图1所示的灌装机的侧面结构示意图；图6为图1所示的灌装机的第二锁紧装置的结构示意图；图7为图1所示的灌装机的CIP管路的侧面结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。参照图1，一实施方式的灌装机10，包括机架110、储料容器120、灌装装置130和灌装台140，灌装台140位于机架110上，灌装台140上设有灌装位，储料容器120设于机架110上，储料容器120与灌装装置130连接，且灌装装置130与灌装位相对而设，且灌装装置130可相对机架110在远离或靠近灌装台140的方向上移动，从而改变灌装装置130与灌装位的距离。上述灌装机10，灌装装置130可相对机架110在远离或靠近灌装台140的方向上移动，从而改变灌装装置130与灌装位的距离，因此不同高度的待灌装桶可放置于灌装位和灌装装置130之间，使其能够实现不同容量、不同高度的待灌装桶的自动切换灌装和高度的精确调节，自动化程度大大提高，不需要人工手动操作，节约了人工和更换时间，提高了生产效率。参照图2，在其中一个实施例中，机架110上设有第一驱动机构111，第一驱动机构111设于机架110与储料容器120连接之间，第一驱动机构111驱动储料容器120和灌装装置130相对机架110在远离或靠近灌装台140的方向上移动。具体地，第一驱动机构111为气缸，第一驱动机构111带动储料容器120在气缸行程范围内移动。参照图3，在其中一个实施例中，机架110的顶部还设有第一锁紧装置112，第一锁紧装置112可与储料容器120固定或分离，第一锁紧装置112用于限定第一驱动机构111的最大高度，使储料容器120固定在最高位置，此时气缸处于收缩状态，可进行大容量、最高的桶型的灌装，且可以确保第一驱动机构111在最大高度工作出现异常时，储料容器120与灌装装置130不会由于重力等因素运动，保证灌装机10的安全性。具体地，第一锁紧装置112包括锁紧件1121。特别地，锁紧件1121为销轴，储料容器120设有连接孔(图未标)，第一锁紧装置112还包括第二驱动机构1122，第二驱动机构1122驱动销轴1121与连接孔的配合或分离。具体地，第二驱动机构1122为气缸。在其中一个实施例中，机架110顶部设有朝灌装位延伸的吊座113，第一锁紧装置112设于吊座113上。具体地，在本实施例中，机架110顶部设有两个吊座113，两个吊座113均相对第一驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌装机，其特征在于，包括机架、储料容器、灌装装置和灌装台，所述灌装台位于所述机架上，所述灌装台上设有灌装位，所述储料容器设于所述机架上，所述储料容器与所述灌装装置连接，且所述灌装装置与所述灌装位相对而设，所述灌装装置可相对所述机架在远离或靠近所述灌装台的方向上移动，从而改变所述灌装装置与所述灌装位的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方城，刘武，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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