自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构，它包括前盖组件、箱体组件和后盖组件，前盖组件设置于箱体组件前侧、后盖组件设置于箱体组件后侧并通过螺钉把前盖组件和后盖组件固定在箱体组件的前侧和后侧，前盖组件由前盖、剪丝块和设置于剪丝块斜孔里的调整螺钉构成；箱体组件由箱体、扭结头传动体、扭结头座、出丝扭结头和入丝扭结头、压丝轴组合、扭结大齿轮、密封圈和防尘圈、柱塞、堵头、旋转阀芯和固定于旋转阀芯右端处的开关触发块构成；后盖组件由后盖、阀体、液压马达和用花键相连于液压马达的扭结小齿轮构成。本实用新型专利技术具有能够控制扭结圈数，从而扭结牢固美观、故障率低、零件使用寿命长，对钢丝适应性强、维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材自动打包设备，特别是涉及一种可包装各种棒材、型材等产品的自动钢丝扎捆机的顶丝扭结机构。
技术介绍
目前我国冶金产品包装机械为了满足现场生产节奏的需要，节省打包成本，全自动打捆设备的出现已成为必然，自动钢丝扎捆机是现代自动打捆的重要设备，它已逐步取代中小型手动、半自动打捆设备。下45°自动钢丝扎捆机的顶丝扭结机构扭结圈数是固定的，不能调整而且对钢丝要求过高、使用寿命低、更换麻烦，严重影响了自动钢丝扎捆机的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述不足，提供一种能分别控制两个顶丝、能调整扭结圈数、对钢丝要求不高、使用寿命高、更换方便的自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构。为实现上述目的，本技术采取了如下技术方案。本技术自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构由前盖组件、箱体组件和后盖组件构成。所述前盖组件设置于箱体组件前侧、后盖组件设置于箱体组件后侧并通过螺钉把前盖组件和后盖组件固定在箱体组件的前侧和后侧。所述前盖组件由前盖、通过螺钉固定于前盖上的剪丝块和设置于剪丝块斜孔里的调整螺钉构成。所述箱体组件由箱体、设置于箱体里面的扭结头传动体、固定于扭结头传动体上的扭结头座、通过螺钉固定于扭结头座上的出丝扭结头和入丝扭结头、设置于扭结头传动体圆周内孔里面的压丝轴组合、通过螺钉固定于扭结头传动体上的扭结大齿轮、设置于扭结大齿轮圆周内孔沟槽里的密封圈和防尘圈、设置于扭结大齿轮圆周内孔里的柱塞、固定于扭结大齿轮圆周内孔右端面处的堵头、固定于扭结大齿轮中心孔里的旋转阀芯和固定于旋转阀芯右端处的开关触发块构成。所述后盖组件由后盖、固定于后盖右侧上面的阀体、固定于后盖右侧下面的液压马达和用花键相连于液压马达的扭结小齿轮构成。本技术自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构的有益效果是:本技术分别单独控制两个压丝轴组合，并由开关触发块触发传感器来控制扭结圈数，从而扭结牢固美观、故障率低、零件使用寿命长，对钢丝适应性强、维护方便。【附图说明】:图1是本技术自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。图中:1、出丝扭结头，2、入丝扭结头，3、开关触发块，4、阀体，5、旋转阀芯，6、螺钉，7、堵头，8、柱塞，9、扭结大齿轮，10、密封圈，11、防尘圈，12、压丝轴组合，13、弹簧，14、扭结头传动体，15、扭结头座，16、调整螺钉，17、剪丝块，18、前盖，19、箱体，20、扭结小齿轮，21、后盖，22、液压马达，23、螺钉，24、螺钉，25、螺钉。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构，它由前盖组件、箱体组件、后盖组件构成。所述前盖组件设置于箱体组件前侧、后盖组件设置于箱体组件后侧并通过螺钉24把前盖组件和后盖组件固定在箱体组件的前侧和后侧。所述前盖组件由前盖18、通过螺钉23固定于前盖18上的剪丝块17和设置于剪丝块17斜孔里的调整螺钉16构成。所述箱体组件由箱体19、设置于箱体19里面的扭结头传动体14、固定于扭结头传动体14上的扭结头座5、通过螺钉25固定于扭结头座5上的出丝扭结头I和入丝扭结头2、设置于扭结头传动体14圆周内孔里面的压丝轴组合12、通过螺钉6固定于扭结头传动体14上的扭结大齿轮9、设置于扭结大齿轮9圆周内孔沟槽里的密封圈10和防尘圈11、设置于扭结大齿轮9圆周内孔里的柱塞8、固定于扭结大齿轮9圆周内孔右端面处的堵头7、固定于扭结大齿轮9中心孔里的旋转阀芯5和固定于旋转阀芯5右端处的开关触发块3构成。所述后盖组件由后盖21、固定于后盖21右侧上面的阀体4、固定于后盖21右侧下面的液压马达22和用花键相连于液压马达22的扭结小齿轮20构成。本技术自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构工作原理如下:当钢丝通过自动钢丝扎捆机的压丝机构、三角导丝机构、导丝机构、出丝扭结头I和入丝扭结头2并送丝到位(由编码器控制)以后，顶丝是通过扭结大齿轮中9的柱塞8将力传递到压丝轴组合12上，然后由压丝轴组合12与出丝扭结头I和入丝扭结头2共同作用来完成顶丝扭结动作。两个压丝轴组合12将钢丝压住后，出丝扭结头I和入丝扭结头2通过液压马达22带动扭结小齿轮20，再经过扭结大齿轮9与扭结头传动体14的传动，最后由出丝扭结头I与剪丝块17 —起作用，将钢丝剪断。剪断后，控制扭结大齿轮9中的柱塞8通过靠弹簧13复位而压丝轴组合12回位将钢丝头松开，进行扭结，通过传感器可以控制扭结圈数，检测扭结圈数满后，停止扭结，开始复位，完成整个顶丝扭结工作。剪切钢丝的间隙可以调整，通过剪丝块17的调节螺钉16，可将出丝扭结头I与剪丝块17调节出最佳间隙，这样大大的提高了出丝扭结头I与剪丝块17的使用寿命，同时降低了扭结的故障率，最大程度的提高了自动钢丝扎捆机的整体性能，更好的满足了现场打捆频率的要求。具体使用方法如下:自动钢扎捆机送丝到位(由编码器控$lj)以后，液压阀控制压力油经过阀体4、旋转阀芯5和扭结大齿轮9的油道进入并推动柱塞8，柱塞8再推动压丝轴组合12，把末端的钢丝压在入丝扭结头2里面，开始拉丝。当压力继电器得到信号后，另一个液压阀控制压力油又经过阀体4、旋转阀芯5和扭结大齿轮9的另一个油道进入并推动另一个柱塞8，柱塞8再推动另一个压丝轴组合12并把另一端的钢丝压在出丝扭结头I里面，固定在扭结头座15上的出丝扭结头I和入丝扭结头2开始旋转并与剪丝块17 —起剪断钢丝，同时控制两个液压阀切断通过阀体4和扭结大齿轮9中的液压油，两个压丝轴组合12在弹簧13的弹簧力作用下复位而松开两处钢丝头，并开始扭结，通过开关触发块3触发传感器来可以控制扭结圈数，检测扭结圈数满后，停止扭结，开始复位，完成整个顶丝扭结工作。【主权项】1.一种自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构，其特征是，它包括前盖组件、箱体组件和后盖组件，所述前盖组件设置于箱体组件前侧、后盖组件设置于箱体组件后侧并通过螺钉把前盖组件和后盖组件固定在箱体组件的前侧和后侧，所述前盖组件由前盖、通过螺钉固定于前盖上的剪丝块和设置于剪丝块斜孔里的调整螺钉构成；所述箱体组件由箱体、设置于箱体里面的扭结头传动体、固定于扭结头传动体上的扭结头座、通过螺钉固定于扭结头座上的出丝扭结头和入丝扭结头、设置于扭结头传动体圆周内孔里面的压丝轴组合、通过螺钉固定于扭结头传动体上的扭结大齿轮、设置于扭结大齿轮圆周内孔沟槽里的密封圈和防尘圈、设置于扭结大齿轮圆周内孔里的柱塞、固定于扭结大齿轮圆周内孔右端面处的堵头、固定于扭结大齿轮中心孔里的旋转阀芯和固定于旋转阀芯右端处的开关触发块构成；所述后盖组件由后盖、固定于后盖右侧上面的阀体、固定于后盖右侧下面的液压马达和用花键相连于液压马达的扭结小齿轮构成。【专利摘要】本技术公开了一种自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构，它包括前盖组件、箱体组件和后盖组件，前盖组件设置于箱体组件前侧、后盖组件设置于箱体组件后侧并通过螺钉把前盖组件和后盖组件固定在箱体组件的前侧和后侧，前盖组件由前盖、剪丝块和设置于剪丝块斜孔里的调整螺钉构成；箱体组件由箱体、扭结头传动体、扭结头座、出丝扭结头和入丝扭结头、压丝轴组合、扭结大齿轮、密封圈和防尘圈、柱塞、堵头、旋转阀芯和固定于旋转阀芯右端处的开关触发块构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钢丝扎捆机顶丝扭结机构，其特征是，它包括前盖组件、箱体组件和后盖组件，所述前盖组件设置于箱体组件前侧、后盖组件设置于箱体组件后侧并通过螺钉把前盖组件和后盖组件固定在箱体组件的前侧和后侧，所述前盖组件由前盖、通过螺钉固定于前盖上的剪丝块和设置于剪丝块斜孔里的调整螺钉构成；所述箱体组件由箱体、设置于箱体里面的扭结头传动体、固定于扭结头传动体上的扭结头座、通过螺钉固定于扭结头座上的出丝扭结头和入丝扭结头、设置于扭结头传动体圆周内孔里面的压丝轴组合、通过螺钉固定于扭结头传动体上的扭结大齿轮、设置于扭结大齿轮圆周内孔沟槽里的密封圈和防尘圈、设置于扭结大齿轮圆周内孔里的柱塞、固定于扭结大齿轮圆周内孔右端面处的堵头、固定于扭结大齿轮中心孔里的旋转阀芯和固定于旋转阀芯右端处的开关触发块构成；所述后盖组件由后盖、固定于后盖右侧上面的阀体、固定于后盖右侧下面的液压马达和用花键相连于液压马达的扭结小齿轮构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永刚，胡海滨，卢炳超，
申请(专利权)人：延边龙川包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22