一种带可调整检测点光纤位置的振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及智能自动化送料的振动盘技术领域，特别涉及一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体和旋转调节光纤装置，旋转调节光纤装置包括有光纤传感器和调节圆棒，振动盘主体设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该定位孔中；振动盘主体还设置有气流入口，气流入口一端与定位孔相连通设置；调节圆棒设置有光纤孔、光纤定位孔、光气孔和调节凹台，光纤孔的中间端与光纤定位孔相连通，所述光纤传感器装设在光纤孔中。在使用本实用新型专利技术时，实现检测筛选或大或小的材料；同时降低了振动盘的加工要求，降低了生产成本。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能自动化送料的振动盘
，特别涉及一种带可调整检测点光纤位置的振动盘。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。众所周知，在振动盘设备选料方式中，光纤检测选料一直是最主要也是最重要的方式。在当前用到光纤检测的振动盘中，光纤和气流孔的安装位置是在振动盘中加工好的，固定的检测点不能再更改，这样一来对机械加工工艺要求极高，从而使人力、财力加大，且这种固定了光纤的振动盘只能用于一种材料的检测，应用范围局限。故有必要对目前具有光纤检测的振动盘结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带可调整检测点光纤位置的振动盘。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体和旋转调节光纤装置，所述旋转调节光纤装置包括有光纤传感器和调节圆棒，所述振动盘主体设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该定位孔中；所述振动盘主体还设置有气流入口，所述气流入口一端与定位孔相连通设置；所述调节圆棒设置有光纤孔、光纤定位孔、光气孔和调节凹台，所述光纤孔的中间端与光纤定位孔相连通，所述光纤传感器装设在光纤孔中；所述光纤孔一端通过调节凹台与光气孔相连通；所述光纤孔的中心轴和光气孔的中心轴在同一轴线上，光纤孔的中心轴和调节圆棒的中心轴不在同一轴线上；所述气流入口与调节凹台相连通设置。进一步地，所述调节圆棒另一端还设置有旋转凹台。进一步地，所述调节凹台的截面为半圆形状。进一步地，所述旋转凹台的截面为优弧弓形。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体和旋转调节光纤装置，所述旋转调节光纤装置包括有光纤传感器和调节圆棒，所述振动盘主体设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该定位孔中；所述振动盘主体还设置有气流入口，所述气流入口一端与定位孔相连通设置；所述调节圆棒设置有光纤孔、光纤定位孔、光气孔和调节凹台，所述光纤孔的中间端与光纤定位孔相连通，所述光纤传感器装设在光纤孔中；所述光纤孔一端通过调节凹台与光气孔相连通；所述光纤孔的中心轴和光气孔的中心轴在同一轴线上，光纤孔的中心轴和调节圆棒的中心轴不在同一轴线上；所述气流入口与调节凹台相连通设置。在使用本技术时，通过将光纤孔和光气孔设置成同轴，将光纤孔和调节圆棒设置成偏轴，从而可通过旋转调节圆棒在定位孔中的位置来调节光纤传感器和气流的高低左右位置，进而实现检测筛选或大或小的材料；极大地方便使用者，降低了生产成本；本装置降低了振动盘的加工要求，可利用旋转调节的功能来补回其加工精度，且气流孔位也无需再另行加工。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部位的放大图；图3是旋转调节光纤装置的立体图；附图标记说明:1、振动盘主体；1-1、气流入口； 2、旋转调节光纤装置；2-1、光纤孔；2-2、光纤定位孔；2-3、光气孔；2_4、调节凹台；2-5、旋转凹台。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，本技术所述的一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体I和旋转调节光纤装置2，所述旋转调节光纤装置2包括有光纤传感器(在图中未示出)和调节圆棒。所述振动盘主体I设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该定位孔中；所述振动盘主体I还设置有气流入口 1-1，所述气流入口 1-1 一端与定位孔相连通设置。所述调节圆棒设置有光纤孔2-1、光纤定位孔2-2、光气孔2-3和调节凹台2_4，所述光纤孔2-1的中间端与光纤定位孔2-2相连通，所述光纤传感器装设在光纤孔2-1中，并通过定位销或螺丝(在图中未示出)穿过光纤定位孔2-2来固定光纤传感器。所述光纤孔2-1 —端通过调节凹台2-4与光气孔2-3相连通；所述光纤孔2_1的中心轴和光气孔2-3的中心轴在同一轴线上，光纤孔2-1的中心轴和调节圆棒的中心轴不在同一轴线上；所述气流入口 1-1与调节凹台2-4相连通设置；由此可见，气流经气流入口1-1进入到调节凹台2-4后，从光气孔2-3孔中排出；光纤传感器的光线通过光气孔2-3直接射到振动盘主体I内腔中。通过将光纤孔2-1和光气孔2-3设置成同轴，将光纤孔2-1和调节圆棒设置成偏轴，从而可通过旋转调节圆棒在定位孔中的位置来调节光纤传感器和气流的尚低左右位置。进一步地，所述调节圆棒另一端还设置有旋转凹台2-5，该旋转凹台2-5置于振动盘主体I外。进一步地，所述调节凹台2-4的截面为半圆形状。进一步地，所述旋转凹台2-5的截面为优弧弓形。在使用本技术时，通过将光纤孔和光气孔设置成同轴，将光纤孔和调节圆棒设置成偏轴，从而可通过旋转调节圆棒在定位孔中的位置来调节光纤传感器和气流的高低左右位置，进而实现检测筛选或大或小的材料；极大地方便使用者，降低了生产成本；本装置降低了振动盘的加工要求，可利用旋转调节的功能来补回其加工精度，且气流孔位也无需再另行加工。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体(I)，其特征在于:它还包括有旋转调节光纤装置(2)，所述旋转调节光纤装置(2)包括有光纤传感器和调节圆棒，所述振动盘主体(I)设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该定位孔中；所述振动盘主体(I)还设置有气流入口( 1-1 )，所述气流入口( 1-1) 一端与定位孔相连通设置； 所述调节圆棒设置有光纤孔(2-1)、光纤定位孔(2-2)、光气孔(2-3)和调节凹台(2-4)，所述光纤孔(2-1)的中间端与光纤定位孔(2-2)相连通，所述光纤传感器装设在光纤孔(2-1)中； 所述光纤孔(2-1) —端通过调节凹台(2-4 )与光气孔(2-3 )相连通；所述光纤孔(2-1)的中心轴和光气孔(2-3 )的中心轴在同一轴线上，光纤孔(2-1)的中心轴和调节圆棒的中心轴不在同一轴线上；所述气流入口(1-1)与调节凹台(2-4)相连通设置。2.根据权利要求1所述的一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，其特征在于:所述调节圆棒另一端还设置有旋转凹台(2-5)。3.根据权利要求1所述的一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，其特征在于:所述调节凹台(2-4)的截面为半圆形状。4.根据权利要求2所述的一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，其特征在于:所述旋转凹台(2-5)的截面为优弧弓形。【专利摘要】本技术涉及智能自动化送料的振动盘
，特别涉及一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体和旋转调节光纤装置，旋转调节光纤装置包括有光纤传感器和调节圆棒，振动盘主体设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带可调整检测点光纤位置的振动盘，包括振动盘主体（1），其特征在于：它还包括有旋转调节光纤装置（2），所述旋转调节光纤装置（2）包括有光纤传感器和调节圆棒，所述振动盘主体（1）设置有用于固定调节圆棒的定位孔，调节圆棒一端嵌设在该定位孔中；所述振动盘主体（1）还设置有气流入口（1‑1），所述气流入口（1‑1）一端与定位孔相连通设置；所述调节圆棒设置有光纤孔（2‑1）、光纤定位孔（2‑2）、光气孔（2‑3）和调节凹台（2‑4），所述光纤孔（2‑1）的中间端与光纤定位孔（2‑2）相连通，所述光纤传感器装设在光纤孔（2‑1）中；所述光纤孔（2‑1）一端通过调节凹台（2‑4）与光气孔（2‑3）相连通；所述光纤孔（2‑1）的中心轴和光气孔（2‑3）的中心轴在同一轴线上，光纤孔（2‑1）的中心轴和调节圆棒的中心轴不在同一轴线上；所述气流入口（1‑1）与调节凹台（2‑4）相连通设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴生君，
申请(专利权)人：深圳市高士达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44