一种碳酸钙活化罐制造技术

技术编号:12591900 阅读:156 留言:0更新日期:2015-12-24 17:32
本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙活化罐,主要包括反应釜、机架、电机、联轴器、传动轴、进料口、出料口和搅拌器,其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计,上层搅拌器安装在传动轴上反应釜中部位置,采用二叶斜桨式搅拌器,下层搅拌器安装在传动轴末端靠近反应釜釜底位置,采用齿形圆盘形分散式搅拌器。本实用新型专利技术双层搅拌器的设计针对碳酸钙表面活性处理的活化反应能达到较好的搅拌效果,保证活化反应均匀充分,增加产品的活性度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳酸钙生产加工领域,具体是涉及一种碳酸钙活化罐
技术介绍
在碳酸钙生产过程中,需要对碳酸钙浆体进行活化表面处理,为了提升活化度,在反应时的搅拌尤为重要,搅拌器有很多种类,不同种类的作用都不一样,因此搅拌器的选用和设计安装将对整个工艺产生尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题,提供一种碳酸钙活化罐,双层搅拌器的设计能达到较好的搅拌效果,保证碳酸钙浆体的活化处理均匀充分,活化度高。本技术是这样实现的,一种碳酸钙活化罐,主要包括反应釜、机架、电机、联轴器、传动轴、进料口、出料口和搅拌器,其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计,上层搅拌器安装在传动轴上反应釜中部位置,采用二叶斜桨式搅拌器,下层搅拌器安装在传动轴末端靠近反应釜釜底位置,采用齿形圆盘形分散式搅拌器。上层采用的二叶斜桨式搅拌器属轴流型搅拌器,可使桨体产生轴向的流动,循环能力相对较强。而下层采用的齿形圆盘形分散式搅拌器,盘外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能高,分散、粉碎、剥离作用强烈,适用于两相物性差异大的分散混合操作。针对碳酸钙活化反应的特点,设计上述的双层搅拌结构。本技术的有益效果是双层搅拌器的设计针对碳酸钙表面活性处理的活化反应能达到较好的搅拌效果,保证活化反应均匀充分。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。在图中,1、反应釜2、电机3、联轴器4、机架5、传动轴6、上层搅拌器7、下层搅拌器8、进料口 9、出料口。【具体实施方式】如图1所示,一种碳酸钙活化罐,主要包括反应釜(1)、机架(4)、电机(2)、联轴器(3)、传动轴(5)、进料口(8)、出料口(9)和搅拌器,其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计,上层搅拌器(6 )安装在传动轴(5 )上反应釜(I)中部位置,采用二叶斜桨式搅拌器,二叶斜桨式搅拌器属轴流型搅拌器,可使桨体产生轴向的流动,增加反应釜(I)内桨体的循环混合,下层搅拌器(7)安装在传动轴(5)末端靠近反应釜(I)釜底位置,采用齿形圆盘形分散式搅拌器,齿形圆盘形分散式搅拌器,盘外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能高,分散、粉碎、剥离作用强,适用于两相物性差异大的分散混合操作。反应釜(I)上方开有进料口(8),反应釜(I)下方开有出料口(9)。【主权项】1.一种碳酸钙活化罐,主要包括反应釜、机架、电机、联轴器、传动轴、进料口、出料口和搅拌器,其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计,上层搅拌器安装在传动轴上反应釜中部位置,采用二叶斜桨式搅拌器,下层搅拌器安装在传动轴末端靠近反应釜釜底位置,采用齿形圆盘形分散式搅拌器。【专利摘要】本技术公开了一种碳酸钙活化罐,主要包括反应釜、机架、电机、联轴器、传动轴、进料口、出料口和搅拌器,其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计,上层搅拌器安装在传动轴上反应釜中部位置,采用二叶斜桨式搅拌器,下层搅拌器安装在传动轴末端靠近反应釜釜底位置,采用齿形圆盘形分散式搅拌器。本技术双层搅拌器的设计针对碳酸钙表面活性处理的活化反应能达到较好的搅拌效果,保证活化反应均匀充分,增加产品的活性度。【IPC分类】C01F11/18【公开号】CN204897436【申请号】CN201520562574【专利技术人】张华 【申请人】江西势通钙业有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸钙活化罐,主要包括反应釜、机架、电机、联轴器、传动轴、进料口、出料口和搅拌器,其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计,上层搅拌器安装在传动轴上反应釜中部位置,采用二叶斜桨式搅拌器,下层搅拌器安装在传动轴末端靠近反应釜釜底位置,采用齿形圆盘形分散式搅拌器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张华
申请(专利权)人:江西势通钙业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1