双腔自动补偿膏体即涂器制造技术

一种双腔自动补偿膏体即涂器，由储存腔和即涂腔构成。储存腔中的膏体由活塞在弹簧力作用下自动补偿到即涂腔，并饱存于其腔内，任何时候使用则按压腔上的涂抹软面，从微孔中即自动溢出匀量与适量膏体涂抹于其接触的表面，即涂即出，不涂即止，特别适用于鞋油，去污膏等膏体。达到方便使用，减少动作，省却了用刷等麻烦，节约了原中间环节占有的不必要膏体消耗。同样还可用于膏霜类护肤品，医用药膏等众多膏体包装领域。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是包装
中用于膏状物体的一种全新功能包装用品。现有的日用膏体包装沿用至今都是采取瓶装开启旋盖后直接用手取用及管装用手靠人力挤压的方式。化妆品膏体大都用瓶装，而牙膏则全部采用管装并历来都是老面孔，至于膏状鞋油亦只能以管装，除挤压费事外，还需用刷把挤在鞋革面上的鞋油均匀涂抹开来，当刷上沾有一定的鞋油干硬后刷毛便板结，再次就很不好用，而沾上的鞋油也是一种不必的损耗。现今流行用于旅游鞋的皮革去污膏，也非得直接用手持布或纸来回涂擦，往往手上沾染去污膏更甚麻烦。为了改变膏状鞋油这种不方便的使用状况欲以达到直接涂抹目的而不得不改成液体鞋油，从国外引进的液体鞋油技术，虽然做到了能直接涂抹的目的及方便使用，然而终因鞋油如水护革能力甚差，没有遮盖力等问题不能被广大消费者乐意接受。至于其它用泡沫的擦鞋器及擦鞋纸等新产品也因其效果不理想，经过比较消费者乐用的还是软膏状鞋油，而其使用不方便是最大的弊端。本技术的目的在于提供一种膏体能自动压出补偿供涂抹使用，只要以一软面接触轻压被涂物表面膏体即能从软面溢出直接匀涂于其表面上，抹到那里膏体就匀涂到那里，一离开接触其表面膏体就停止溢出的即涂即出，不涂即止的即涂器。膏体因自身有很大的惰性，在包装体内很难让它自动出来，不像液体那样可应用气压的方式，也不能运用如灌装线上大体量成套的挤压系统和复杂的结构，而它只能是在一方寸小盒中作文章，即要不脱离现有包装水平，仅是略作改进尽其最简单结构完成预期设计目标，以能投入工业化生产得到实施开发。本专利技术是这样实现的，双腔自动补偿膏体即涂器是由储存腔和即涂腔所构成。储存腔有储膏腔体其一端敞口内有活塞，压缩弹簧在活塞下支撑在弹簧下支承体上，弹簧下支承体与储膏腔体相套迭，即涂腔由带微孔的涂抹软面封闭出膏通道口而成。储存腔是一个大容积的腔体，满足定量需要的膏体储存。下部的压缩弹簧一端支撑在弹簧下支承体上，另一端顶推活塞压缩膏体经出膏通道自动挤到即涂腔。弹簧下支承体可套迭在储膏腔体外以螺旋连接伸缩套的形式，相对旋动可作伸缩调节，能推进压缩弹簧并调节其工作行程以满足超行程需要弹簧力不足问题。这样，优选压缩弹簧就可采用小的实体规格。同样，弹簧下支承体还可置于储膏腔体内以螺旋旋入或卡槽推进的伸缩体形式相连接。即涂腔是一个很小的腔体，以利于涂抹并最终将膏体全部用净。外有一封闭出膏通道口而形成其腔的涂抹软面，以不会吸收膏体的材料为宜(其就不会干结硬化)，软面应有适当的厚度上有多个微孔，有微孔但不见明显的孔洞。此微孔在有外力作用时膏体能溢出，否则因膏体的自身张力作用就视为封闭。为了达到不止一次使用的目的，在储膏腔体内若附加一内芯储膏筒，其筒体一端封闭上有出膏口，一端敞口，活塞放置在筒内。当膏体用完时只要更换一个内芯储膏筒，则本即涂器就成为多次重复使用的装置。在弹簧下支承体上若附加一抛光装置即具备了抛亮功能，其抛光装置可以是贴在底面的一层抛光织物层，也可是底面凹腔中内藏的一把刷或抛光物或一电动的刷轮。本技术以独树一帜的功能效果，实现了膏体自动压出补偿，简化动作，方便使用，一步直接涂抹，即涂即出，不涂即止的全新技术。尤其适用于膏体鞋油与皮革去污膏，掘除了鞋油为达到直接涂抹方便的目的，而不得不改用液体鞋油的弊端。因应用了有微孔的涂抹软面，膏体是通过微孔被微量挤出是最好的解决了匀量与适量控制出膏的技术措施。省却了用刷等环节的麻烦，节约了一切中间环节不必要的膏体占有消耗，以最简便的结构达到最理想的效果。本技术在医用药膏，膏体类化妆品及一切日用膏体的包装上同样具开发实施运用的前景。以下结合附图所表示的实施例对本技术进行详细描述附附图说明图1示出双腔自动补偿膏体即涂器的结构主剖视图。附图2附加有内芯储膏筒及抛光装置的结构主剖视图。附图3内芯储膏筒的单体图。实施例－(附图1)作为本技术一种较好的实施方案，双腔自动补偿膏体即涂器的结构是这样实现的储膏腔体(5)上有活塞(6)，敞口端与套在其外的弹簧下支承体(8)相互用螺旋连接，弹簧下支承体(8)相对储膏腔体(5)可作旋进伸缩运动并支托压缩弹簧(7)。当承载负荷的压缩弹簧(7)以复位的弹力顶推活塞(6)压缩储存腔(4)内的膏体将自动从出膏通道(3)挤出到即涂腔(2)。由于压缩弹簧(7)的工作行程有限不能满足其将膏体全部挤出时，就可相应把弹簧下支承体(8)跟踪活塞(6)旋进，调节了压缩弹簧(7)的工作行程始终保持最佳状态直至完成其全部挤出膏体的任务。这样把压缩弹簧(7)推进使用的方式对克服弹簧弹力大小差异，稳定压力负荷很具实用性，解决了弹簧原很难胜任的这样一项使用课题。即涂腔(2)接受经出膏通道(3)自动挤出的膏体，当其腔被膏体充满达到饱和状态与储存腔(4)压力平衡时，膏体即停止挤出。使用时只需将即涂腔(2)上的涂抹软面(1)接触轻压被涂物表面，这时从饱和状态的涂抹软面(1)上的微孔(9)即溢出适量膏体匀涂于其表面上。只要涂抹软面(1)一离开其接触表面，膏体即刻停止溢出，涂抹软面(1)上的微孔(9)因撤去外力即被视为封闭。当即涂腔(2)中的膏体溢出使用一部分后，就失去了饱和状态和平衡压力，即时储存腔(4)中的膏体由活塞(6)在压缩弹簧(7)持衡保有的弹力作用下又自动挤出相应膏体补偿即涂腔(2)，直至达到又一次饱和状态和压力平衡。就这样周而复始任何时候都可使用，边用边补偿直至把储存腔(4)内的膏体逐渐都自动挤到即涂腔(2)，最后把即涂腔(2)仅有少量的膏体全部涂抹用净。实现了双腔自动补偿膏体即涂器的全新功能。在弹簧下支承体(8)的底面上附加一抛光织物层(10)，亦具备了抛亮的又一功能。实施例二(附图2)作为本技术另一种在实施例一的原型结构上可重复使用的实施方案。其结构为储膏腔体(5)上附加有内芯储膏筒(11)其筒内包括有活塞(6)，敞口端与套在其外的弹簧下支承体(8)相互用螺旋连接。弹簧下支承体(8)支托压缩弹簧(7)并底面结构形状成内缩凹腔形，凹腔提供内藏的抛光装置占用且更有利于缩短压缩弹簧(7)的实体规格尺寸。内藏的抛光物或刷(12)在需时可拉出使用，用完即推回原凹腔保证外观完整。内芯储膏筒(11)内的储存腔(4)中的膏体在活塞(6)由压缩弹簧(7)持衡弹力推进下自动由出膏口(3)经出膏通道(3)挤出到即涂腔(2)经涂抹软面(1)上的微孔(9)溢出供直接涂抹使用。膏体一旦用完后，只要旋下弹簧下支承体(8)，卸下内芯储膏筒(11)，更换一只新的内芯，装配好即可重新使用，消耗品仅是一只内芯储膏筒。(附图3)作为一只分离的单体内芯储膏筒(11)其筒体一端封闭上有出膏口(3)，一端敞口，活塞(6)放置在其筒内构成密闭的储存腔(4)，当其腔内储存定量的膏体时，即成为独立出现提供给更换内芯用途的内芯储膏筒产品结构形式。权利要求1.一种双腔自动补偿膏体即涂器，其特征在于是由储存腔和即涂腔所构成，储存腔有储膏腔体其一端敞口内有活塞，压缩弹簧在活塞下支撑在弹簧下支承体上，弹簧下支承体与储膏腔体相套迭，即涂腔由带微孔的涂抹软面封闭出膏通道口而成。2.根据权利要求1所述的即涂器，其特征是，储膏腔体内加一独立的内芯储膏筒，筒体一端封闭上有出膏口，一端敞口，活塞放置在其筒内。3.根据权利要求1所述的即涂器，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔自动补偿膏体即涂器，其特征在于是由储存腔和即涂腔所构成，储存腔有储膏腔体其一端敞口内有活塞，压缩弹簧在活塞下支撑在弹簧下支承体上，弹簧下支承体与储膏腔体相套迭，即涂腔由带微孔的涂抹软面封闭出膏通道口而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉亮，
申请(专利权)人：王玉亮，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]