一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，包括步骤：石棉尾矿经初步筛分后破碎，破碎后再次筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理，大于10mm的物料返回继续破碎；采用球磨机和分级机，控制物料的分级矿浆浓度为7‑25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75‑85％之间；采用磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；采用旋流器对含铁矿物进行分级，大于250‑325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250‑325目粒径的物料进入二段磁选；最终经盘式真空过滤机脱水，得到铁精粉产品。本发明专利技术提供的从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，选矿效率高，成本和能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺
本专利技术涉及选矿工艺
，特别是涉及一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺。
技术介绍
温石棉也称蛇纹石石棉，是非金属矿中的一类矿物。石棉矿床为含棉蛇纹石矿床，其平均工业品位为3-6％之间，由于品位低，因此，石棉选矿会产生大量蛇纹石尾矿。由于开采历史长，矿山众多，我国累积石棉尾矿存量在10亿吨以上。蛇纹石中含有6-10％的氧化铁矿，其中80％以上是磁性矿物。由于石棉尾矿在选石棉时经过多段破碎，其粒度≤30mm，因此，石棉尾矿中铁的品位虽然不高，但选铁仍有一定的经济利益可图，加之蛇纹石矿物中除了含磁铁矿之外，还含有多种有色金属矿物，如氧化镍、氧化钴等。而这些矿物又是与磁铁矿共生的，选铁的同时也就将蛇纹石中的多种有色金属矿物一并选出，从而实现了石棉尾矿中的多金属矿物的回收利用。因而，石棉尾矿选铁有一定的综合效益。现有的石棉尾矿选铁工艺基本上都是采用常用的磁选工艺，其基本流程可简述为破碎、多段磨矿、多段分级、多段磁选、脱水的工艺。这些工艺对石棉尾矿的选铁作业适应性差，效果不理想，其最直接的表象就是铁的回收率低(只有50-60％)，铁精粉品位低(52-56％)，选矿效率不高，成本和能耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使铁的回收率高，铁精粉品位高，选矿效率高，成本和能耗低。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，包括如下步骤：步骤一；预处理，石棉尾矿经初步筛分后进行破碎，破碎后再次进行筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理装置，大于10mm的物料返回继续破碎；步骤二；一段磨矿；采用Φ2.2×4.5m的格子式球磨机和型号为Φ1.2×12m的双螺旋分级机，控制物料的分级矿浆浓度为7-25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75-85％之间；步骤三；一段磁选；采用筒式永磁磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；步骤四；旋流分级；采用聚胺脂旋流器对含铁矿物进行分级，大于250-325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250-325目粒径的物料直接进入二段磁选；步骤五：重复步骤二、三和四，直至将含铁矿物经过三段磁选后，再经盘式真空过滤机脱水，得到铁精粉产品。可选的，磁选和旋流分级之间还包括磁重分选步骤；磁重分选采用磁重分选机，所述磁重分选机直径3.5m，高3.0m，底部式磁盘的磁场强度1300MT，搅拌速度7r/min。可选的，步骤一中，二次筛分后的物料还包括除石棉步骤，该步骤采用一台交变流态机；步骤二和步骤五中，一段磨矿和二段磨矿后的物料同样采用交变流态机对物料进行除石棉操作；三段磨矿后的物料采用圆筒筛进行最终除石棉操作。可选的，位于二段磨矿后的交变流态机的尾水流路上设置有一个圆筒筛，用于捕收石棉，回返含铁矿浆。可选的，还包括石棉回收步骤，用于将经交变流态机和圆筒筛分后除去的石棉的回收；包括首先采用4台并列圆筒筛进行喷淋式一段筛分净化；其次采用两台并列圆筒筛进行喷淋式二段筛分净化，之后采用一台4组的旋流器组进行旋流除砂，最终采用填充式过滤机进行脱水。可选的，所述磁重分选机包括筒体，所述筒体上端的侧壁上分别连接有排尾水孔和溢流槽，所述筒体内设置有竖直的进料套管和搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过搅拌轴承座设置于所述筒体顶部；所述搅拌轴上对称安装有多个搅拌刮板，所述筒体底部设置有磁盘，所述磁盘下方设置有锥形部，所述锥形部与所述筒体底部密封连接，所述锥形部上方安装有给水管盘，所述锥形部底部安装有第二密闭卸料器。可选的，所述磁盘为内部装有永磁铁，外部包覆有透磁且耐磨材料的圆盘状体结构，所述磁盘的直径小于筒体的内筒直径；所述永磁铁在所述磁盘内沿径向按S-N-S-N的磁极排列。可选的，所述搅拌轴上对称安装有四个所述搅拌刮板，四个所述搅拌刮板分贝为渐开线形结构。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术使物料在机体内的固液两相流在脉冲压缩空气的作用下产生具有冲击力的波浪式运动,可使包裹体或团聚物在反复的气压冲击、物料碰撞和上下翻滚的运动中破解，同时石子、含铁颗粒和纤维在机体内一次性分离，石棉分离效率可达98％，从而有效地解决了石棉尾矿选铁工艺过程中，石棉绒和在逐段磨矿中不断解理的石棉束掺混在含铁矿物中，对磁选和磨矿作业产生的一系列不利影响。在选铁的同时，回收了石棉并使其质量达到产品标准，从而实现了石棉在选矿工艺中的分离、净化、利用，选矿综合经济效果更好。采用本专利技术使用的中磁团聚设备(最好是带有搅拌的，可使矿浆旋流运动的中磁团聚设备)，即能有效的分离选铁过程中不含铁的粘土类矿物颗粒，也同时能捕收被粘土类矿物包裹而在磁选机磁选时未被分离开来的那部分磁性含铁矿物颗粒。采用本专利技术可使选出的铁精粉的品位达到62％，铁的回收率达到75％。石棉的回收率达到98％，石棉产品的质量达到并超过国标GB/T8071-708的要求，综合经济效益显著。选矿过程中无有毒，有害或重金属物产生，没有二次污染。工艺过程中的水是循环利用的，由于采用了各工序间的分段脱水工艺，集中回收，水的利用率更高。本工艺为湿法作业，不产生粉尘污染，实现了生产过程洁净化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺的实施例一流程示意图；图2为从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺的实施例二流程示意图；图3为从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺的实施例三流程示意图；图4为从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺的磁重分选机结构示意图；图5为从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺的磁重分选机俯视图；图中，1为排尾水孔、2为搅拌轴承座、3为溢流槽、4为搅拌轴、5为进料套管、6为搅拌刮板、7为磁盘、8为第二密闭卸料器、9为给水盘管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使铁的回收率高，铁精粉品位高，选矿效率高，成本和能耗低。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。在选铁的每段流程中同时采用交变流分选、磁重选、磁选工艺，即交变流态化—磁选—磁重选—分级—磨矿组成的三段式选矿流程。其特点在于选矿过程不用任何药剂，对水也没有特殊要求，也不需要对PH值进行调整。其特点还在于及时分离了石棉尾矿中残留的石棉和在逐段磨矿后不断解理的石棉束，消除了石棉在矿浆中对选铁的不利影响。而这一技术是采用了自主开发的交变流态机。用于解决矿浆中的粘土类矿物对选铁品位的不利影响则采用了磁重选矿设备。用于解决铁粉精选的设备采用滚筒式磁选机。用于矿浆分级、浓缩的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一；预处理，石棉尾矿经初步筛分后进行破碎，破碎后再次进行筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理装置，大于10mm的物料返回继续破碎；步骤二；一段磨矿；采用Φ2.2×4.5m的格子式球磨机和型号为Φ1.2×12m的双螺旋分级机，控制物料的分级矿浆浓度为7‑25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75‑85％之间；步骤三；一段磁选；采用筒式永磁磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；步骤四；旋流分级；采用聚胺脂旋流器对含铁矿物进行分级，大于250‑325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250‑325目粒径的物料直接进入二段磁选；步骤五：重复步骤二、三和四，直至将含铁矿物经过三段磁选后，再经盘式真空过滤机脱水，得到铁精粉产品。

【技术特征摘要】
1.一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一；预处理，石棉尾矿经初步筛分后进行破碎，破碎后再次进行筛分，二次筛分后粒度低于10mm的物料加水进入下级处理装置，大于10mm的物料返回继续破碎；步骤二；一段磨矿；采用Φ2.2×4.5m的格子式球磨机和型号为Φ1.2×12m的双螺旋分级机，控制物料的分级矿浆浓度为7-25％，球磨磨矿的矿浆浓度为75-85％之间；步骤三；一段磁选；采用筒式永磁磁选机，吸取物料中的含铁矿物并送入下一流程；未被吸取的物料作为尾矿排入尾矿池；步骤四；旋流分级；采用聚胺脂旋流器对含铁矿物进行分级，大于250-325目粒径的物料经旋流浓缩后进入二段磨矿，小于250-325目粒径的物料直接进入二段磁选；步骤五：重复步骤二、三和四，直至将含铁矿物经过三段磁选后，再经盘式真空过滤机脱水，得到铁精粉产品。2.根据权利要求1所述的从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于：磁选和旋流分级之间还包括磁重分选步骤；磁重分选采用磁重分选机，所述磁重分选机直径3.5m，高3.0m，底部式磁盘的磁场强度1300MT，搅拌速度7r/min。3.根据权利要求2所述的从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺，其特征在于：步骤一中，二次筛分后的物料还包括除石棉步骤，该步骤采用一台交变流态机；步骤二和步骤五中，一段磨矿和二段磨矿后的物料同样采用交变流态机对物料进行除石棉操作；三段磨矿后的物料采用圆筒筛进行最终除石棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉亮，
申请(专利权)人：王玉亮，
类型：发明
国别省市：陕西,61