用以堆叠纱线卷轴之固定座制造技术

一种用以堆叠纱线卷轴之固定座，此固定座主要由一片基板，以及至少设置在基板一侧端面上之套接部所构成，借此，纱线卷轴之中心轴也可套插于套接部外缘而达到堆叠的目的；有别于传统固定座由分离构件组合而成的构造，此固定座为一体化结构，且于套接部外缘布设有复数个卡块，让套接于套接部上的纱线卷轴轴孔内缘可与卡块形成点接触的迫紧结合关系，获得良好的结合效果，此外，在基板上更设有一插槽，此插槽可供拆卸器具穿过而推顶纱线卷轴，轻松地将纱线卷轴顶离固定座。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用以堆叠纱线巻轴之固定座*
技术介绍
目前纺纱同业间纱绽之包装乃是将外缘缠绕纱线之纱线巻轴套插于包装用固定板之 固定座上，便于纱线巻轴以堆叠的方式包装运送。如图4所示，传统的固定座40是由上、下固定件41， 42对应叠接组合而成，为中空环 形体，于对应位置上匹配设有可以彼此嵌扣之卡槽411与卡钩421，让上、下固定件可以 借由卡槽与卡钩的扣合而结合(如图5所示)，成为一个两端具有块体412， 422之固定座， 让两个纱线巻轴20可分别套插固定于异侧的块体上，成为堆叠的关系(如图6所示)。前述传统固定座系由两个独立元件所组成，且卡钩与卡槽的形状不同，因此上、下 固定件必须以不同形状之二套模具分别成型制造，以致于需耗费不赀的模具成本；再 者，由于纱绽的体积庞大且笨重，而上、下固定件乃是透过嵌合的关系结合成一体后直 接套置在固定板30上，让组合后的固定座与固定板并无任何固定设施存在，因而在拆卸 纱定时，若是块体与纱线巻轴过于紧密结合，常会连带将固定座一起拔离固定板，以致 必须再第二次施力进行脱套动作才能让纱绽与固定座彼此分离，虽然这只是一个小小动 作，但是就整个作业上而言，却是一项严重影响卸装效率的大问题，不但耗费作业时 间，相对也必定会增力营运成本；除此之外，基于前述固定座脱离固定板而需不断重覆 套装于固定板的问题，亦可能会造成固定板供块体穿设之穿孔产生扩孔，造成固定座因 晃动而无法稳固结合于固定板上，使得纱绽堆叠时可能产生倾倒之虞，提高固定板的更 新率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制造成本较低、纱线巻轴容易卸 离，避免在卸离纱线巻轴的同时一并脱离固定板的纱线巻轴固定座。本技术所提出的固定座乃是一体成型之构造，相较于传统由分离构件组成的设 计，模具所耗费的成本可相对縮减，另外，在构造上主要在于套接部外缘布设有复数个卡块，让套接于套接部上的纱线巻轴轴孔内缘可与卡块形成点接触的迫紧结合关系，获 得良好的结合效果，另在基板上亦设有一插槽，借此，拆卸器具可穿过此插槽而推顶纱 线巻轴，轻松地将纱线巻轴顶离固定座。本创作之另一目的在于让固定座能够更稳齒地结合在固定板上，避免固定座因晃动 而无法稳固导致纱绽堆叠时可能产生倾倒之虞；主要在于固定座之基板上布设有复数个 定位键，此定位键可嵌合于固定板匹配设置之缺口，让基板不会相对固定板产生旋转运 动。附闺说明附图说明图1A为本技术之立体示意图； 图1B为本技术之侧视平面示意图； 图2A为本技术另一实施例之立体示意图； 图2B为图2A所揭构造之侧视平面示意图 图3为本创作之使用例图；图4为传统纱线巻轴固定座之立体分解图；图5为传统纱线巻轴固定座之组合剖面示意图；图6为传统纱线巻轴固定座之使用例图。具体实施方式请同时参阅图1A、 1B，图中所示本创作之用以堆叠纱线巻轴之固定座，首先要强调 一点，此固定座10乃是一体成型构造，在制造时只需开设一套模具即可，因此在成本上 可以较为简省。请配合图3所示，前述之固定座10主要是由一基板11、设置于基板ll上用以供纱线巻 轴20套插之套接部12，以及复数个布设于基板11上之定位键13所构成；其中基板ll是为 一片面积至少大于纱线巻轴20端面面积之板块，其上除了设有前述之套接部12及定位键13之外，另外还设有至少一个插槽14，让拆卸器具(图中未示)可穿过此插槽14而推顶纱线 巻轴20，轻松地将套插于套接部12上之纱线巻轴20顶离。套接部12则是由二个设于基板11上之扇形柱块121， 121'所组成，套接部12之自由端 形成有朝内收束之斜导面122，可导引纱线巻轴20插套于套接部12上；为了避免套接部12 之外径过小而让纱线巻轴20插套于套接部12时有松离之虞，或是外径过大而造成纱线巻 轴20插套或脱离困难的情形发生，因此在实施上，套接部12之外径尺寸可以设计成略小 于纱线巻轴20中心轴孔21直径，并在扇形柱块121， 121'外缘布设有凸出之复数卡块123， 让纱线巻轴插套于套接部时，卡块123可以紧抵于纱线巻轴20中心轴孔21之内壁面上而垂 立，使纱线巻轴20与卡块123形成点接触的结合关系，进而可以确使纱线巻轴20稳固结合 于套接部12外缘，同时在脱离时也不会产生结合力量过紧而不易拔离的问题。在设计上，基板11可以是两侧端面分别设有一套接部12， 12'，让两套接部12， 12'皆 可分别套插纱线巻轴20， 20'，但是固定座10如果是运用于包装最底部或顶端时，固定座 10'可设计成仅有一面设有套接部12之单面构造(如图2A、 2B所示)，让未设有套接部12之 该面可以稳固的承抵于底端或是运用在顶端的位置上。定位键13是提供基板11定位于包装用固定板30的元件，因为定位键13可以嵌合于匹 配设有缺口31之固定板30，借以让基板11与固定板30的相对位置固定，避免基板ll产生 旋转而影响与纱线巻轴20的结合稳固性(如图3所示)。以上所述者，仅为本创作之较佳实施例而己，并非用来限定本创作实施之范围。举 凡依本创作申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本专利申请范围所涵盖。权利要求1.一种用以堆叠纱线卷轴之固定座，可结合于包装用之固定板(30)上，供纱线卷轴(20)插套堆叠，其包括有一片面积大于纱线卷轴端面面积的圆形基板(11)，基板上的套接部(12)，套接部(12)自由端有斜导面(122)供纱线卷轴套入，其特征在于固定座(10)为一体成型构造，套接部(12)外缘设有复数个卡块(123)，卡块可以紧抵纱线卷轴(20)中心轴孔内壁使纱线卷轴稳固结合；基板(11)上设有复数个定位键(13)，定位键可与固定板上相应位置的缺口嵌合。专利摘要一种用以堆叠纱线卷轴之固定座，此固定座主要由一片基板，以及至少设置在基板一侧端面上之套接部所构成，借此，纱线卷轴之中心轴也可套插于套接部外缘而达到堆叠的目的；有别于传统固定座由分离构件组合而成的构造，此固定座为一体化结构，且于套接部外缘布设有复数个卡块，让套接于套接部上的纱线卷轴轴孔内缘可与卡块形成点接触的迫紧结合关系，获得良好的结合效果，此外，在基板上更设有一插槽，此插槽可供拆卸器具穿过而推顶纱线卷轴，轻松地将纱线卷轴顶离固定座。文档编号B65D85/04GK201023850SQ20072006212公开日2008年2月20日 申请日期2007年1月5日 优先权日2007年1月5日专利技术者林英麟 申请人:林英麟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以堆叠纱线卷轴之固定座，可结合于包装用之固定板（３０）上，供纱线卷轴（２０）插套堆叠，其包括有：一片面积大于纱线卷轴端面面积的圆形基板（１１），基板上的套接部（１２），套接部（１２）自由端有斜导面（１２２）供纱线卷轴套入，其特征在于：固定座（１０）为一体成型构造，套接部（１２）外缘设有复数个卡块（１２３），卡块可以紧抵纱线卷轴（２０）中心轴孔内壁使纱线卷轴稳固结合；基板（１１）上设有复数个定位键（１３），定位键可与固定板上相应位置的缺口嵌合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林英麟，
申请(专利权)人：林英麟，
类型：实用新型
国别省市：43[]