一种水流驱动双旋转式喷溅装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水流驱动双旋转式喷溅装置，包括导流管、溅水分流盘、大转轮、小转轮、第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述导流管安装于溅水分流盘的圆筒接头内，所述小转轮通过连体轴杆和第一滚动轴承设于溅水分流盘的下方，所述大转轮通过连体轴杆和第二滚动轴承设于小转轮下方。本发明专利技术的目的是为了提供一种水流驱动双旋转式喷溅装置，充分利用自身结构使水流加速，减少中空现象，无传统支撑架的阻碍使水滴更均匀的洒出，可提高喷溅装置的布水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水流驱动双旋转式喷溅装置
本专利技术涉及冷却设备
，特别是涉及一种水流驱动双旋转式喷溅装置。
技术介绍
冷却塔作为一种冷却设备广泛应用于火力发电、石油化工、空调制冷等领域。携带废热的冷却水在塔内由配水系统进行分配，由喷溅装置均匀喷洒到填料表面，形成水膜与空气直接接触产生热质交换，淋水密度的分布直接影响传热传质强度和冷却塔的冷却效率，而淋水密度主要取决于喷溅装置的性能。理想的喷溅装置应该尽可能使水流变成细小水滴，增大与空气的接触面积；均匀分布，无中空现象，充分发挥填料作用；无伞状水膜，减小空气阻力；经久耐用，方便拆卸等。但目前国内所使用的喷溅装置无法完全满足上述要求，存在各种不足，如重力溅落型喷溅装置形成的水滴较大，喷溅范围较小且分布不均；旋喷型喷溅装置水流在壳体内部旋转流出，但需要消耗一部分水头；反射型喷溅装置分为两种，溅水盘固定的易出现伞状水膜和中空现象；溅水盘分为固定和活动两部分的，水流冲击活动部分的叶片带动旋转，水滴小，喷溅范围广，但是依靠相邻喷溅装置喷溅范围叠加和水苗覆盖以解决中空问题，效果不是很好。并且，大部分喷溅装置设有支撑架，支撑架在喷溅范围内，阻碍了水滴的撒开，造成支撑架附近水量较少，分布不均。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种水流驱动双旋转式喷溅装置，改善喷溅效果。一种水流驱动双旋转式喷溅装置，包括导流管、溅水分流盘、大转轮、小转轮、第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述溅水分流盘为一体结构，包括锥形盘、进水口、渐缩通道、圆筒接头，支撑筋，导流槽，连体轴杆和底座，所述锥形盘顶部设有进水口，且锥形盘顶部沿进水口半径方向延伸出三根支撑筋，所述圆筒接头内表面与支撑筋相连，且与锥形盘连为一体，所述导流槽设于锥形盘的上表面，所述锥形盘的上下表面之间形成的内腔分隔成若干渐缩通道，所述连体轴杆设置在所述锥形盘下部的中心位置，用于安装大转轮和小转轮，所述连体轴杆端部设有底座，用于对小转轮和大转轮进行轴向固定；所述导流管安装于溅水分流盘的圆筒接头内，所述导流管的轴心与进水口中心正对，且导流管出水口直径大于溅水分流盘的进水口直径；所述小转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第一滚动轴承设于溅水分流盘的下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第一滚动轴承设于小转轮与连体轴杆之间；所述大转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第二滚动轴承设于小转轮下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第二滚动轴承设于大转轮与小转轮之间。进一步，所述锥形盘上表面为内凹弧面，下表面为圆形平面。进一步，所述支撑筋沿水流方向为流线型。进一步，所述圆筒接头上部设有外螺纹，用于与配水管连接。进一步，所述导流管为渐缩管，且导流管进口处设有翻边，翻边外径与圆筒接头外径相同，所述导流管的高度小于圆筒接头的高度。进一步，所述导流管根据流量需求选择不同截面大小。进一步，所述小转轮上均匀分布具有径向夹角的叶片，叶片环绕在溅水分流盘的渐缩通道出口的外围。进一步，所述大转轮上均匀分布具有径向夹角的叶片，叶片环绕在锥形盘的外围，叶片上端高于锥形盘上表面边缘，所述大转轮的叶片大小相间，并且总数大于小转轮的叶片总数。本专利技术提供一种水流驱动双旋转式喷溅装置，利用喷溅装置自身结构使水流加速；将水流分为两部分，利用冲击作用分别推动大转轮和小转轮旋转甩开水滴，减少中空；没有位于喷溅范围内的支撑架，减少水滴散开过程中的阻碍，水量分布更均匀。附图说明图1为本专利技术的整体结构主视图（半剖视图）；图2为本专利技术的整体结构的俯视图；图3为本专利技术的结构主视图；图4为大转轮的结构主视图；图5为小转轮的结构主视图。图中：导流管1、溅水分流盘2、大转轮3、小转轮4、第一滚动轴承5、第二滚动轴承6、锥形盘201、进水口202、渐缩通道203、圆筒接头204、支撑筋205、导流槽206、连体轴杆207、底座208、叶片301、叶片401。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如附图1-5所示，一种水流驱动双旋转式喷溅装置，包括导流管1、溅水分流盘2、大转轮3、小转轮4、第一滚动轴承5和第二滚动轴承6，所述溅水分流盘2为一体结构，包括锥形盘201、进水口202、渐缩通道203、圆筒接头204，支撑筋205，导流槽206，连体轴杆207和底座208，所述锥形盘201顶部设有进水口202，且锥形盘201顶部沿进水口202半径方向延伸出三根支撑筋205，所述圆筒接头204内表面与支撑筋205相连，且与锥形盘201连为一体，所述导流槽206设于锥形盘201的上表面，所述锥形盘201的上下表面之间形成的内腔分隔成若干渐缩通道203，用于水流导向及二次加速，所述连体轴杆207设置在所述锥形盘201下部的中心位置，用于安装大转轮3和小转轮4，所述连体轴杆207端部设有底座208，用于对小转轮4和大转轮3进行轴向固定；所述导流管1安装于溅水分流盘2的圆筒接头204内，所述导流管1的轴心与进水口202中心正对，且导流管1出水口直径大于溅水分流盘2的进水口202直径；所述小转轮4，中心开有轴孔，通过连体轴杆207和第一滚动轴承5设于溅水分流盘2的下方，可绕连体轴杆207自由转动，所述第一滚动轴承5设于小转轮4与连体轴杆207之间；所述大转轮3，中心开有轴孔，通过连体轴杆207和第二滚动轴承6设于小转轮4下方，可绕连体轴杆207自由转动，所述第二滚动轴承6设于大转轮3与小转轮4之间。进一步，所述锥形盘201上表面为内凹弧面，下表面为圆形平面。进一步，所述支撑筋205沿水流方向为流线型。进一步，所述圆筒接头204上部设有外螺纹，用于与配水管连接。进一步，所述导流管1为渐缩管，且导流管1进口处设有翻边，翻边外径与圆筒接头204外径相同，所述导流管1的高度小于圆筒接头204的高度。进一步，所述导流管1根据流量需求选择不同截面大小。进一步，所述小转轮4上均匀分布具有径向夹角的叶片401，叶片401环绕在渐缩通道203出口的外围。进一步，所述大转轮3上均匀分布具有径向夹角的叶片301，叶片301环绕在锥形盘201的外围，叶片301上端高于锥形盘201上表面边缘，所述大转轮3的叶片301大小相间，并且总数大于小转轮4的叶片401总数。本专利技术一种水流驱动双旋转式喷溅装置的工作过程如下：水进入导流管1后受结构的影响改变流态并加速流出，下落至溅水分流盘2表面，水流分为两部分，一部分经溅水分流盘2的锥形盘201上表面流出，水流冲击在大转轮3上的叶片301上使大转轮3旋转，水滴破碎的同时被均匀洒出，另一部分由溅水分流盘2中心的进水口202进入渐缩通道203，在渐缩通道203内完成二次加速后流出，冲击小转轮4上的叶片401使其旋转并均匀洒出。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水流驱动双旋转式喷溅装置，包括导流管、溅水分流盘、大转轮、小转轮、第一滚动轴承和第二滚动轴承，其特征在于，所述溅水分流盘为一体结构，包括锥形盘、进水口、渐缩通道、圆筒接头，支撑筋，导流槽，连体轴杆和底座，所述锥形盘顶部设有进水口，且锥形盘顶部沿进水口半径方向延伸出三根支撑筋，所述圆筒接头内表面与支撑筋相连，且与锥形盘连为一体，所述导流槽设于锥形盘的上表面，所述锥形盘的上下表面之间形成的内腔分隔成若干渐缩通道，所述连体轴杆设置在所述锥形盘下部的中心位置，用于安装大转轮和小转轮，所述连体轴杆端部设有底座，用于对小转轮和大转轮进行轴向固定；所述导流管安装于溅水分流盘的圆筒接头内，所述导流管的轴心与进水口中心正对，且导流管出水口直径大于溅水分流盘的进水口直径；所述小转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第一滚动轴承设于溅水分流盘的下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第一滚动轴承设于小转轮与连体轴杆之间；所述大转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第二滚动轴承设于小转轮下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第二滚动轴承设于大转轮与小转轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种水流驱动双旋转式喷溅装置，包括导流管、溅水分流盘、大转轮、小转轮、第一滚动轴承和第二滚动轴承，其特征在于，所述溅水分流盘为一体结构，包括锥形盘、进水口、渐缩通道、圆筒接头，支撑筋，导流槽，连体轴杆和底座，所述锥形盘顶部设有进水口，且锥形盘顶部沿进水口半径方向延伸出三根支撑筋，所述圆筒接头内表面与支撑筋相连，且与锥形盘连为一体，所述导流槽设于锥形盘的上表面，所述锥形盘的上下表面之间形成的内腔分隔成若干渐缩通道，所述连体轴杆设置在所述锥形盘下部的中心位置，用于安装大转轮和小转轮，所述连体轴杆端部设有底座，用于对小转轮和大转轮进行轴向固定；所述导流管安装于溅水分流盘的圆筒接头内，所述导流管的轴心与进水口中心正对，且导流管出水口直径大于溅水分流盘的进水口直径；所述小转轮，中心开有轴孔，通过连体轴杆和第一滚动轴承设于溅水分流盘的下方，可绕连体轴杆自由转动，所述第一滚动轴承设于小转轮与连体轴杆之间；所述小转轮上均匀分布具有径向夹角的叶片，叶片环绕在溅水分流盘的渐缩通道出口的外围...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国芳，郑源，陈倩，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：发明
国别省市：江苏;32