一种泡沫混凝土保温材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，先将硅酸盐水泥、煤粉灰、氧化钙、骨胶粉份混合，加入水中，搅拌，再加入壳聚糖、铝酸钠、无水硫酸钠、碳酸锂、羟丙甲纤维素、聚丙烯纤维、海泡石、二亚乙基三胺、氯化聚乙烯边加边搅拌，最后加入阴离子表面活性剂型发泡剂、卵磷脂，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。本发明专利技术的泡沫混凝土保温材料完整密实、弹性良好、抗压性强、隔音效果好、抗渗性强。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫混凝土保温材料的制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种泡沫混凝土保温材料的制备方法。
技术介绍
近年来，我国广大北方冬季采暖地区城镇新增采暖住宅建筑面积平均每年可以高达1×108m2。如果在同等条件下，将所有的新建建筑都采用节能设计，将这些新增采暖建筑面积节能指标控制在50％以内，则每年仅这一部分新增建筑的采暖用煤就可以减少1500kt。除此之外，减少了煤的消耗，随之而来的就是减少了在煤的燃烧过程中排放出的二氧化硫等有害气体的排放、烟尘的排放、灰渣的排放等。由此可见，开发出适合我国国情的高效保温隔热材料、大力推广使用节能建筑、认真贯彻我国的节能标准，对于节约采暖能耗、保护环境、保持我国国民经济的持续高速发展具有极其重要的意义。新型环保型节能建筑材料不同于普通的建筑材料，它不仅要具有质量轻、强度高等优异的力学性能，而且要具有作为保温材料所必需的保温隔热、隔音、抗震等热工性能，从而可以为居住者提供一个舒适的生活环境。近几年来，超轻泡沫混凝土作为一种新型保温材料在建筑施工中得到越来越多的应用。在超轻泡沫混凝土的制备过程中，对胶凝材料的性能要求很严格，不仅要求所采用的胶凝材料具有较高的早期强度、较快的凝结时间，还要具备早期强度发展较快、后期强度较高等特点。基于以上原因，在实际生产中，制备超轻泡沫混凝土大多数是以硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等特种水泥作为胶凝材料。但用特种水泥制备泡沫混凝土存在着诸多问题：首先，国内外大量的研究表明，特种水泥、混凝土制品的耐久性远远不及普通水泥、混凝土制品。尤其是当特种水泥、混凝土制品应用于建筑物的外部时，制品的耐久性将急剧下降；其次，与普通水泥、混凝土相比，硫铝酸盐等特种水泥的资源相对匮乏，价格较普通水泥要高很多；这些都严重阻碍了特种水泥超轻泡沫混凝土作为保温材料的进一步发展。因此，研究开发以普通水泥为主要胶凝材料、经济耐久、性能优异的新型超轻泡沫混凝土势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，所得材料完整密实、弹性良好、抗压性强、隔音效果好、抗渗性强。一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥20～40份、煤粉灰6～9份、氧化钙2～8份、骨胶粉1～4份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖1～5份、铝酸钠2～6份、无水硫酸钠3～7份、碳酸锂1～6份、羟丙甲纤维素2～4份、聚丙烯纤维3～8份、海泡石2～5份、二亚乙基三胺1～6份、氯化聚乙烯2～5份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂3～6份、卵磷脂2～7份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。作为上述专利技术的进一步改进，步骤1中搅拌温度为50～70℃，搅拌速度为200～400rpm。作为上述专利技术的进一步改进，步骤2中浆料温度为60～90℃，搅拌过程在保温条件下进行，搅拌速度为100～300rpm。作为上述专利技术的进一步改进，步骤3中发泡机的真空度为0.08～0.1MPa，搅拌速度为100～200rpm。作为上述专利技术的进一步改进，所述氯化聚乙烯的含氯量为65％～72％。作为上述专利技术的进一步改进，步骤2中还需要叔丁基苯酚甲醛树脂2～7份。本专利技术的泡沫混凝土保温材料完整密实、弹性良好、抗压性强、隔音效果好、抗渗性强。具体实施方式实施例1一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥20份、煤粉灰6份、氧化钙2份、骨胶粉1份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖1份、铝酸钠2份、无水硫酸钠3份、碳酸锂1份、羟丙甲纤维素2份、聚丙烯纤维3份、海泡石2份、二亚乙基三胺1份、氯化聚乙烯2份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂3份、卵磷脂2份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。步骤1中搅拌温度为50℃，搅拌速度为400rpm。步骤2中浆料温度为60℃，搅拌过程在保温条件下进行，搅拌速度为300rpm。步骤3中发泡机的真空度为0.08MPa，搅拌速度为200rpm。所述氯化聚乙烯的含氯量为65％。实施例2一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥27份、煤粉灰8份、氧化钙5份、骨胶粉3份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖3份、铝酸钠5份、无水硫酸钠6份、碳酸锂4份、羟丙甲纤维素3份、聚丙烯纤维7份、海泡石4份、二亚乙基三胺5份、氯化聚乙烯3份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂5份、卵磷脂4份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。步骤1中搅拌温度为65℃，搅拌速度为250rpm。步骤2中浆料温度为75℃，搅拌过程在保温条件下进行，搅拌速度为180rpm。步骤3中发泡机的真空度为0.09MPa，搅拌速度为150rpm。所述氯化聚乙烯的含氯量为68％。实施例3一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥34份、煤粉灰8份、氧化钙5份、骨胶粉2份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖4份、铝酸钠5份、无水硫酸钠6份、碳酸锂2份、羟丙甲纤维素3份、聚丙烯纤维6份、海泡石4份、二亚乙基三胺2份、氯化聚乙烯3份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂5份、卵磷脂6份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。步骤1中搅拌温度为55℃，搅拌速度为350rpm。步骤2中浆料温度为80℃，搅拌过程在保温条件下进行，搅拌速度为150rpm。步骤3中发泡机的真空度为0.1MPa，搅拌速度为100rpm。所述氯化聚乙烯的含氯量为70％。实施例4一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥40份、煤粉灰9份、氧化钙8份、骨胶粉4份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖5份、铝酸钠6份、无水硫酸钠7份、碳酸锂6份、羟丙甲纤维素4份、聚丙烯纤维8份、海泡石5份、二亚乙基三胺6份、氯化聚乙烯5份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂6份、卵磷脂7份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。步骤1中搅拌温度为70℃，搅拌速度为200rpm。步骤2中浆料温度为90℃，搅拌过程在保温条件下进行，搅拌速度为100rpm。步骤3中发泡机的真空度为0.1MPa，搅拌速度为100rpm。所述氯化聚乙烯的含氯量为72％。实施例5本实施例与实施例3的区别在于：步骤2中还需要叔丁基苯酚甲醛树脂2～7份。一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥34份、煤粉灰8份、氧化钙5份、骨胶粉2份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖4份、铝酸钠5份、无水硫酸钠6份、碳酸锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥20～40份、煤粉灰6～9份、氧化钙2～8份、骨胶粉1～4份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖1～5份、铝酸钠2～6份、无水硫酸钠3～7份、碳酸锂1～6份、羟丙甲纤维素2～4份、聚丙烯纤维3～8份、海泡石2～5份、二亚乙基三胺1～6份、氯化聚乙烯2～5份加入步骤1所得浆料中，边加边搅拌，得混合浆料；步骤3，以重量份计，将阴离子表面活性剂型发泡剂3～6份、卵磷脂2～7份加至步骤2所得混合浆料中，经发泡机搅拌发泡，注入试模、静置发泡，即得。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土保温材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将硅酸盐水泥34份、煤粉灰8份、氧化钙5份、骨胶粉2份混合，加入水中，搅拌，得料浆；步骤2，以重量份计，将壳聚糖4份、铝酸钠5份、无水硫酸钠6份、碳酸锂2份、羟丙甲纤维素3份、聚丙烯纤维6份、海泡石4份、二亚乙基三胺2份、氯化聚乙烯3份、叔丁基苯酚甲醛树脂5份加入步骤1所得浆料中，边加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：苏州赛斯德工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32