一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品制造技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品，其为：芳纶纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并筒、捻线、络筒工序生产出高强力筒装捻线。采用本发明专利技术生产的捻线具有高强力、高耐磨、耐高温、阻燃、耐柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点，应用范围十分广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品。
技术介绍
芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。芳纶纤维作为一种新型的高科技合成纤维具有一些优良特点：一是芳纶纤维具有良好的机械特性。它的断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，伸长率较大，手感柔软，可纺性好，可生产成不同纤度、长度的短纤维和长丝，在一般纺织机械制成不同纱支织成面料、无纺布，经过后整理，满足不同领域的防护服装的要求。二是芳纶纤维具有优异的阻燃、耐热性能。得益于它特殊的化学结构，它的阻燃性不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失。而且在高温条件下不会熔融、融滴，当温度大于370℃时才开始炭化。三是芳纶具有稳定的化学性质。芳纶可耐大多数高浓度的无机酸，常温下耐碱性能好，且有可耐大多数化学物质的性能。四是芳纶纤维具有耐辐射性。例如在1.2×10～2w/in2紫外线和1.72×108rads的γ射线的长时间照射下，其强度仍保持不变。五是芳纶纤维具有耐久性。即使在经过了100次洗涤后，用芳纶纤维加工的布料撕破强力仍可以达到原强力的85％以上。因此，芳纶纤维材料适宜做飞机、汽车、高铁的阻燃内饰及织物，还可以制成防弹衣、防弹头盔、防弹装甲等、消防服、消防面罩、军警作训服、防火毯、逃生绳、阻燃窗帘、床罩、睡衣、桌布、围裙、微波炉手套等等。芳纶纤维的各种优异性能已在军事领域和民用领域得到了广泛的关注，芳纶纤维将具有较广阔的市场发展前景。但芳纶纤维存在以下问题：1.芳纶纤维非常蓬松、抱合性差导致棉条易堵喇叭口。2.芳纶纤维极易产生静电，容易产生粘卷、绕罗拉、缠皮辊现象，影响芳纶纤维的可纺性。3.此捻线将用于生产高强力基布，因此对强力要求特别高，生产过程中要保护纤维强力，要解决易脱结，因结头影响纱线强力的问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述现状，旨在提供一种具有耐高强度、高耐磨、耐高温、阻燃、耐柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气的高档基布用捻线的方法。本专利技术目的的实现方式为，一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺，其包括以下步骤：1)清花工序抓棉机打手下降速度每次2.8～3.2mm，转速940～980r/min，回转小车速度2.6～3.0r/min，刀片伸出肋条2.8～3.2mm，打手速度780～820r/min，风扇速度940～960r/min，打手和天平罗拉的隔距11～13mm，温度20～25℃，湿度65％以上，棉卷罗拉速度11～13r/min，芳纶纤维的棉卷干重定量为356～360g/m，棉卷长度为30.4～30.8m；2)梳棉工序锡林速度260～300r/min、刺辊速度580～600r/min、道夫速度15.8～16.0r/min、盖板速度68～72mm/min，锡林与刺辊隔距6～8英丝，给棉板与刺辊隔距13～15英丝，锡林与道夫隔距3～5英丝，锡林与盖板5点隔距为12英丝×11英丝×10英丝×10英丝×11英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度65％以上；3)并条工序芳纶纤维经过三道并和，均采用8根并和，一并干重定量17.7～17.9g/5米，二并干重定量16.90～17.00g/5米，三并干重定量16.90～17.00g/5米，喇叭口3mm，温度20～25℃，湿度65％以上；4)粗纱工序粗纱捻度2.8～3.0捻/10cm，罗拉隔距采用11mm×32mm×42mm，后区牵伸1.1～1.3倍，钳口隔距6.4～6.6mm，粗纱干重定量为5.60～5.80g/10米，重量牵伸倍数5.91～5.95倍，机械牵伸6.00～6.10倍，前罗拉转速210～230r/min，湿重5.90～6.00g/10m，特数30.1～30.5tex，捻系数70～72，前罗拉直径27～29mm,压掌绕数2圈，温湿度20～25℃，湿度65％以上；5)细纱工序重量牵伸倍数19.6～20.0倍，机械牵伸倍数20.58～20.60倍，罗拉隔距为24mm×45mm，后区牵伸倍数为1.1～1.3倍，钳口隔距3～5mm，前罗拉直径26～28mm，锭子转速14400～14600r/min，捻度48～50捻/10cm、捻系数260～280，温度20～25℃，湿度65％以上；6)络筒工序电清参数：N：300％、S：150％1.5cm、L：30％30cm、T：～40％30cm，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex的单纱；7)并筒工序在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用2.8～3.2g，主电动机转速1420～1460转/min，前罗拉线速度283.0～284.0m/min，槽筒直径85～87mm，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex×2的并纱；8)捻线工序在捻线机上生产，将两根经过合并的单纱制成股线，捻度49.4～49.8捻/10cm，捻系数为382～384，前罗拉线速度11.5～12.5m/min，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex×2的捻线；9)络筒工序在络筒机上生产，采用电子式清纱器，速度580～620m/min、温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex×2的高强力捻线。具体的，盖板针布MCBH40D、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890P～1、刺辊齿条AT5610*05611。优选的，纺纱过程中对芳纶纤维进行预处理，将抗静电剂溶液在抓棉的过程中均匀的喷洒在芳纶纤维上。所述抗静电剂溶液可为环保型抗静电剂FK-305等。优选的，自动抓棉机上加装加湿器装置，通过加湿器装置将所述抗静电剂溶液均匀的喷撒在芳纶纤维上。优选的，芳纶纤维在成卷机上成卷后，在温度20～25℃、湿度65～75％的加湿间内放置24小时，待所述抗静电剂溶液被芳纶纤维均匀吸收后，再进入梳棉工序。优选的，各工序均采用加湿保湿措施，回潮率保持在8.5～9.5％之间。优选的，各工序所使用的皮辊均用抗静电涂料处理，并条、粗纱皮辊用笔涂，细纱皮辊用板涂。具体的，各步骤所采用的设备为：A002C型自动抓棉机；A035C混开棉机；A036B豪猪开棉机；A092A型双棉箱给棉机；A076C型成卷机；A186梳棉机；FA317并条机；FA411粗纱机；DTM169细纱机；21C～S络筒机；1381并纱机；A631捻线机；1332M络筒机；钢领用型号PG1/4254、钢丝圈用型号69032/0。具体得，所述芳纶纤维：断裂强度190CN/tex、断裂应力2.76GPa、弹性模量44N/tex、断裂伸长率4％、线密度2.2dtex、长度51mm、回潮率7.0％在上述技术方案的基础上，优选的技术方案如下：芳纶纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并筒、捻线、络筒工序生产出高强力筒装捻线，生产的具体步骤如下：1)清花工序抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)清花工序抓棉机打手下降速度每次2.8～3.2mm，转速940～980r/min，回转小车速度2.6～3.0r/min，刀片伸出肋条2.8～3.2mm，打手速度780～820r/min，风扇速度940～960r/min，打手和天平罗拉的隔距11～13mm，温度20～25℃，湿度65％以上，棉卷罗拉速度11～13r/min，芳纶纤维的棉卷干重定量为356～360g/m，棉卷长度为30.4～30.8m；2)梳棉工序锡林速度260～300r/min、刺辊速度580～600r/min、道夫速度15.8～16.0r/min、盖板速度68～72mm/min，锡林与刺辊隔距6～8英丝，给棉板与刺辊隔距13～15英丝，锡林与道夫隔距3～5英丝，锡林与盖板5点隔距为12英丝×11英丝×10英丝×10英丝×11英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度65％以上；3)并条工序芳纶纤维经过三道并和，均采用8根并和，一并干重定量17.7～17.9g/5米，二并干重定量16.90～17.00g/5米，三并干重定量16.90～17.00g/5米，喇叭口3mm，温度20～25℃，湿度65％以上；4)粗纱工序粗纱捻度2.8～3.0捻/10cm，罗拉隔距采用11mm×32mm×42mm，后区牵伸1.1～1.3倍，钳口隔距6.4～6.6mm，粗纱干重定量为5.60～5.80g/10米，重量牵伸倍数5.91～5.95倍，机械牵伸6.00～6.10倍，前罗拉转速210～230r/min，湿重5.90～6.00g/10m，特数30.1～30.5tex，捻系数70～72，前罗拉直径27～29mm,压掌绕数2圈，温湿度20～25℃，湿度65％以上；5)细纱工序重量牵伸倍数19.6～20.0倍，机械牵伸倍数20.58～20.60倍，罗拉隔距为24mm×45mm，后区牵伸倍数为1.1～1.3倍，钳口隔距3～5mm，前罗拉直径26～28mm，锭子转速14400～14600r/min，捻度48～50捻/10cm、捻系数260～280，温度20～25℃，湿度65％以上；6)络筒工序电清参数：N：300％、S：150％1.5cm、L：30％30cm、T：～40％30cm，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex的单纱；7)并筒工序在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用2.8～3.2g，主电动机转速1420～1460转/min，前罗拉线速度283.0～284.0m/min，槽筒直径85～87mm，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex×2的并纱；8)捻线工序在捻线机上生产，将两根经过合并的单纱制成股线，捻度49.4～49.8捻/10cm，捻系数为382～384，前罗拉线速度11.5～12.5m/min，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex×2的捻线；9)络筒工序在络筒机上生产，采用电子式清纱器，速度580～620m/min、温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex×2的高强力捻线。...

【技术特征摘要】
1.一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)清花工序抓棉机打手下降速度每次2.8～3.2mm，转速940～980r/min，回转小车速度2.6～3.0r/min，刀片伸出肋条2.8～3.2mm，打手速度780～820r/min，风扇速度940～960r/min，打手和天平罗拉的隔距11～13mm，温度20～25℃，湿度65％以上，棉卷罗拉速度11～13r/min，芳纶纤维的棉卷干重定量为356～360g/m，棉卷长度为30.4～30.8m；2)梳棉工序锡林速度260～300r/min、刺辊速度580～600r/min、道夫速度15.8～16.0r/min、盖板速度68～72mm/min，锡林与刺辊隔距6～8英丝，给棉板与刺辊隔距13～15英丝，锡林与道夫隔距3～5英丝，锡林与盖板5点隔距为12英丝×11英丝×10英丝×10英丝×11英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度65％以上；3)并条工序芳纶纤维经过三道并和，均采用8根并和，一并干重定量17.7～17.9g/5米，二并干重定量16.90～17.00g/5米，三并干重定量16.90～17.00g/5米，喇叭口3mm，温度20～25℃，湿度65％以上；4)粗纱工序粗纱捻度2.8～3.0捻/10cm，罗拉隔距采用11mm×32mm×42mm，后区牵伸1.1～1.3倍，钳口隔距6.4～6.6mm，粗纱干重定量为5.60～5.80g/10米，重量牵伸倍数5.91～5.95倍，机械牵伸6.00～6.10倍，前罗拉转速210～230r/min，湿重5.90～6.00g/10m，特数30.1～30.5tex，捻系数70～72，前罗拉直径27～29mm,压掌绕数2圈，温度20～25℃，湿度65％以上；5)细纱工序重量牵伸倍数19.6～20.0倍，机械牵伸倍数20.58～20.60倍，罗拉隔距为24mm×45mm，后区牵伸倍数为1.1～1.3倍，钳口隔距3～5mm，前罗拉直径26～28mm，锭子转速14400～14600r/min，捻度48～50捻/10cm、捻系数260～280，温度20～25℃，湿度65％以上；6)络筒工序电清参数：N：300％、S：150％1.5cm、L：30％30cm、T：～40％30cm，温度20～25℃、湿度65％以上，生产出芳纶30.3tex的单纱；7)并筒工序在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用2.8～3.2g，主电动机转速1420～1460转/min，前罗拉线速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传镒，晏顺芝，李明烈，李孝明，杨雪琴，鲁连华，张阳，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42