【技术实现步骤摘要】
新型手扳葫芦结构
本专利技术涉及起重设备
,具体为新型手扳葫芦结构。
技术介绍
手扳葫芦是通过人力手动扳动扳手,并借助杠杆原理,从而获得与负载相匹配的直线牵引力,从而带动重物实现上下移动。由于手扳葫芦体积小、重量轻,因此携带和操作都很方便,适用于较小吨位的重物,现有的手扳葫芦,由于本身结构的关系,受力分布还不够优化,负载能力还不够强,运行时还不够稳定也还不够顺畅,运行过程容易对负载或者手扳葫芦本身容易造成损伤,使用寿命还不够长,结构一般较复杂,操作比较费时费力,工作状态的切换不够灵活,制动效果不佳,其中导链装置等受力分布也还不够优化,负载能力还不够强,运行时还不够稳定也还不够顺畅,运行过程容易对负载或者手扳葫芦本身容易造成损伤,使用寿命还不够长,导向性差,导向效果不佳,容易出现加大偏摆,不仅影响作业而且存在安全隐患,限位效果差,容易造成起重链条运行过头而脱离起重链轮等问题,操作的舒适性不高,容易产生变形,容易与手扳葫芦的部件产生干扰,造成不必要的损伤。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种使用安全稳定、负载能力强、不易受损、流畅度高又导向效果好、限位效果好、利于操作又利于高负载使用的新型手扳葫芦结构。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型手扳葫芦结构,包括前后间隔相对设置的前墙板和后墙板,所述前墙板和后墙板之间设有起重链轮,所述起重链轮上连接有向前后方向伸出的长轴,所述长轴上位于前墙板的前侧的部位上连接有离合装置,所述离合装置外设有与前墙板连接并与所述离合装置配合的扳手装置,所述前墙板和后墙板之间位于起重链轮的上方连接有上 ...
【技术保护点】
新型手扳葫芦结构,其特征在于:包括前后间隔相对设置的前墙板(1)和后墙板(2),所述前墙板(1)和后墙板(2)之间设有起重链轮(3),所述起重链轮(3)上连接有向前后方向伸出的长轴(4),所述长轴(4)上位于前墙板(1)的前侧的部位上连接有离合装置(5),所述离合装置(5)外设有与前墙板(1)连接并与所述离合装置(5)配合的扳手装置(6),所述前墙板(1)和后墙板(2)之间位于起重链轮(3)的上方连接有上支撑杆(11),所述上支撑杆(11)上连接有挂钩(12),所述起重链轮(3)上绕制有向左右两侧下方下垂的起重链条(31),所述起重链条(31)左右两侧中其中一侧的一端作为负载端连接有吊钩(32)而另一侧的一端作为松端连接有限位拉环(33),离合装置(5)包括与手扳葫芦的长轴(4)安装连接的制动器座(51),所述长轴(4)穿过手扳葫芦的前墙板(1),所述制动器座(51)位于前墙板(1)的前侧,制动器座(51)包括底圆盘(511)和由底圆盘(511)向前侧延伸形成的安装圆盘(512),所述安装圆盘(512)的外周由底圆盘(511)向前侧方向依次套设有第一摩擦片(521)、棘轮(53)和第二 ...
【技术特征摘要】
1.新型手扳葫芦结构,其特征在于:包括前后间隔相对设置的前墙板(1)和后墙板(2),所述前墙板(1)和后墙板(2)之间设有起重链轮(3),所述起重链轮(3)上连接有向前后方向伸出的长轴(4),所述长轴(4)上位于前墙板(1)的前侧的部位上连接有离合装置(5),所述离合装置(5)外设有与前墙板(1)连接并与所述离合装置(5)配合的扳手装置(6),所述前墙板(1)和后墙板(2)之间位于起重链轮(3)的上方连接有上支撑杆(11),所述上支撑杆(11)上连接有挂钩(12),所述起重链轮(3)上绕制有向左右两侧下方下垂的起重链条(31),所述起重链条(31)左右两侧中其中一侧的一端作为负载端连接有吊钩(32)而另一侧的一端作为松端连接有限位拉环(33),离合装置(5)包括与手扳葫芦的长轴(4)安装连接的制动器座(51),所述长轴(4)穿过手扳葫芦的前墙板(1),所述制动器座(51)位于前墙板(1)的前侧,制动器座(51)包括底圆盘(511)和由底圆盘(511)向前侧延伸形成的安装圆盘(512),所述安装圆盘(512)的外周由底圆盘(511)向前侧方向依次套设有第一摩擦片(521)、棘轮(53)和第二摩擦片(522),所述长轴(4)上还安装有位于第二摩擦片(522)前侧并具有可与所述第二摩擦片(522)相抵靠的抵靠平面的制动螺母(54),安装圆盘(512)和制动螺母(54)相对一侧的侧部上开设有相对应的环形凹槽(55)并分别置入一离合弹簧(56)的前后两端的端头,所述制动螺母(54)外周部位设置于手扳葫芦的扳手装置(6)上且其前端部位还连接有手轮(57),手轮(57)上设有用于与制动螺母(54)的前端部位连接的凸起加强筋,离合装置(5)还包括两个均通过棘爪销(581)安装在前墙板(1)上的与棘轮(53)均相啮合的棘爪(58),两个所述棘爪销(581)以长轴(4)为中心轴呈中心对称,长轴(4)的表面上具有多头螺纹,底圆盘(511)和安装圆盘(512)的中心部位沿轴向开设有连通的供长轴(4)穿过并安装在长轴(4)的多头螺纹上的中心安装孔(5120),制动螺母(54)的中心部位沿轴向开设有可套设在长轴(4)的多头螺纹上并沿着长轴通过旋转动作可前后进退的中心移动孔(540),长轴(4)的前端端部安装有槽形螺母(59),手轮(57)套设在长轴(4)上位于槽形螺母(59)和制动螺母(54)之间的位置上,槽形螺母(59)通过开口销(591)固定与长轴(4)上,底圆盘(511)的外径尺寸大于安装圆盘(512)的直径尺寸,前墙板(1)和后墙板(2)之间还设有导链装置,所述导链装置包括设置在手扳葫芦的前墙板(1)和后墙板(2)之间的用于对手扳葫芦的起重链条(31)的松端一侧进行导向的第一导向装置、用于对手扳葫芦的起重链条(31)的负载端一侧进行导向的第二导向装置和配合第一导向装置对手扳葫芦的起重链条(31)的松端一侧进行导向的第三导向装置,所述第一导向装置设置在手扳葫芦的前墙板(1)和后墙板(2)之间设有的且绕制有所述起重链条(31)的起重链轮(3)的位于起重链条(31)的松端的所在一侧,第二导向装置设置在起重链轮(3)的位于起重链条(31)的负载端的所在一侧,第三导向装置设置在前墙板(1)和后墙板(2)之间位于起重链轮(3)下方的位置,第一导向装置包括可滚动的导向轮(71),所述导向轮(71)和起重链轮(3)之间形成可供起重链条(31)经过的导向间隙,所述导向轮(71)的外周部上开设有供起重链条(31)的靠起重链轮(3)外侧的侧部经过并对其进行导向的环形导向凹槽(710),环形导向凹槽(710)内供起重链条(31)经过的区域的上下高度差大于起重链条(31)的链环长度的五分之一至四分之三,第二导向装置包括导向块(18),所述导向块(18)和起重链轮(3)之间形成可供起重链条(31)经过的导向间隙,所述导向块(18)靠起重链条(31)一侧设有供起重链条(31)的靠起重链轮(3)外侧的侧部经过并对其进行导向且沿着上下方向开设的上下导向凹槽(720),上下导向凹槽(720)内供起重链条(31)经过的区域的上下高度差大于起重链条(31)的链环长度的五分之四,第三导向装置包括对起重链条(31)的绕制在起重链轮(3)一侧的侧部进行导向的导向挡板(73),所述导向挡板(73)的两端呈半圆状且中间部位呈等腰梯形状,所述导向挡板(73)的半圆状的两端中其中一端的半径大于另一端的半径且该两端的半径分别与呈等腰梯形状的中间部位的长的底边和短的底边相等,所述导向挡板(73)的半径大的一端至半径小的一端的方向沿着斜上方设置并指向起重链条(31),限位拉环(33)包括限位座(810),所述限位座(810)包括前后相对设置且隔开的可顶住手扳葫芦的前墙板(1)的第一支撑连接限位块(81)和可顶住手扳葫芦的后墙板(2)的第二支撑连接限位块(82),第一支撑连接限位块(81)和第二支撑连接限位块(82)的底部均固定在一拉环板(83)的顶部上,第一支撑连接限位块(81)和第二支撑连接限位块(82)的间隔处形成供手扳葫芦的起重链条(31)的松端的最后一个链环置入的置入槽(84),第一支撑连接限位块(81)沿前后方向开设有前后贯通并与所述置入槽(84)连通的第一插销置入孔(85),第二支撑连接限位块(82)沿前后方向依次开设有与所述第一插销置入孔(85)相对应并与所述置入槽(84)也连通的第二插销置入孔(86)和与所述第一插销置入孔(85)的另一侧连通的插销限位孔(87),所述插销限位孔(87)的孔径小于第二插销置入孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:范丽平,祝跃进,王红华,杨卫波,
申请(专利权)人:浙江冠林机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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