本发明专利技术公开了一种轻质保温砖的烧成工艺，包括：（1）按下述原料配方制得坯体：工业煤渣50-76%、泥料6-20%、钾长石4-20%、钠长石4-20%、石英4-20%、抛光渣0-15%；（2）在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层高温粉末；（3）将坯体从常温升温至800℃；（4）将坯体从800℃缓慢升温至1000℃，升温时间为t240-90min，并在温度1000℃的条件下保温，保温时间为t320-30min；（5）将坯体从1000℃升温至温度T，温度T为1150-1250℃；（6）从温度T自然降温至常温。本发明专利技术的烧成步骤简单，烧成时间短，节约能源，制得的保温砖性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质保温砖的烧成工艺
本专利技术涉及保温材料领域，特别涉及一种用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温的轻质保温砖的烧成工艺。
技术介绍
本专利技术涉及的保温材料主要用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温，现有的保温材料主要有以下几种：1、现有的外墙隔热保温材料主要以苯板为主，苯板的耐火温度为700度左右，而且没有硬度，是类似棉质质感，所以其使用一定要有其它建筑材料作为刚性支撑，形成复合材料进行使用。而且，火灾的温度一般为800-1000度，苯板700度的耐火温度不足以抵抗火灾，所以就火灾而言，它并不是实际意义上的耐火材料。2、现有的内墙隔热隔音保温材料主要是以加气砖为主，还有使用页岩砖、粘土砖。加气砖虽然质轻，但其最大的缺点就是易碎，强度不足，而且易呈粉状。但综合考虑到它的轻质对建筑成本的节约，近些年还是不断的被扩大使用，代替了页岩砖及粘土砖。页岩砖、粘土砖，强度比较高，但自重大，使建筑物的承重大大增加，而且在火灾中墙体倒塌对人体造成的二次损伤较大，所以这类的隔墙砖已经逐渐的被取代。3、现有的利用工业煤渣制轻质保温砖的烧成工艺，主要是以抛光砖生产过程中的抛光渣为主体原料，而补充极少部分的工业煤渣作为补充原料（15%以内）。同时，现有的用抛光渣制轻质保温材料的技术，生产成本高，烧成过程需要16-24个小时不等。中国专利CN200510016692.X公开的《凝石砖及空心砌块》，其原料包括：凝石11-28%、煤渣26-40%、尾矿砂32-43%，余量为水。此专利中，利用了煤渣作为原料，但煤渣的用量较少，没有作为原料主体，而且以凝石作为粘结剂，采用胶粘工序制得砖块。中国专利CN200910016194.3公开的《煤渣粉环保砖》，“取60-70％的煤渣粉作主料，用20-30％300#水泥作凝聚剂，用10％的100目普通砂石作辅料，将三种原料混合搅拌均匀后，加入可使砖原料用手捏成团的水即可，然后将原料运送到挤出成型机制成砖坯，成型后的砖坯放到环境温度20℃～30℃、相对湿度65±20％rh晾晒棚中，避免暴晒，自然干燥48小时以上即可为成品。”此专利是一种煤渣粉环保砖，虽然煤渣的加入量也较大，但它不经过烧成，只是用水泥作为一种粘结剂进行粘结。中国专利CN201410137770.0《一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法》，煤渣为其中的一种原料，加入量较少，仅为8-14%，而且其烧成工艺为：5-10℃/min的速率升温至820-860℃，保温0.5-1h，再以8-12℃/min的速率升温至1220-1280℃，保温1.5-2h，然后以10-15℃/min的速率降温至740-780℃，保温1-1.5h，再以5-10℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温1-2h，冷却至常温。该专利的烧成工艺较为复杂，总烧成时间约10小时，耗时长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种轻质保温砖的烧成工艺，步骤简单，烧成时间短，节约能源，制得的保温砖性能好。为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种轻质保温砖的烧成工艺，包括：（1）按下述原料配方制得坯体：工业煤渣50-76%泥料6-20%钾长石4-20%钠长石4-20%石英4-20%抛光渣0-15%；（2）在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层高温粉末；（3）将坯体从常温升温至800℃，升温时间为t1；（4）将坯体从800℃缓慢升温至1000℃，升温时间为t240-90min，并在温度1000℃的条件下保温，保温时间为t320-30min；（5）将坯体从1000℃升温至温度T，升温时间为t4，其中，所述温度T为1150-1250℃；（6）从温度T自然降温至常温，降温时间为t5；所述t1、t2、t3、t4、t5的时间总长为4-7h。作为上述方案的改进，所述t1为20-60min。作为上述方案的改进，所述t4为40-80min。作为上述方案的改进，所述t5为2-4h。作为上述方案的改进，所述t1、t2、t3、t4、t5的时间总长为4-6h。作为上述方案的改进，所述高温粉末为氧化铝或二氧化硅。作为上述方案的改进，所述坯体由以下主要原料制成：工业煤渣60-76%泥料8-20%钾长石5-20%钠长石5-20%石英5-20%抛光渣0.1-15%。作为上述方案的改进，所述坯体的原料还包括：辅助料3-10%，所述辅助料为羧甲基纤维素、三聚磷酸钠中的一种或组合。作为上述方案的改进，所述工业煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣。作为上述方案的改进，经过烧成的坯体的比重为0.2-0.8，耐火温度＞1000℃，导热系数为0.04～0.10W/(m.k)。实施本专利技术具有如下有益效果：一、本专利技术的配方为工业煤渣50-76%、泥料6-20%、钾长石4-20%、钠长石4-20%、石英4-20%、抛光渣0-15%。本专利技术以工业煤渣为配方主体，加入量为50%以上，同时该类煤渣的特性是都未完全燃烧，内部含有的碳又是在烧成过程中的起泡剂，所产生的气泡被分别单独密闭在坯体内部，形成单孔封闭的气孔，空气在坯体内部不能形成对流，热量在坯体内部不能形成热交换，而达到保温、隔音、隔热的作用。本专利技术在工业煤渣的基础上配合加入钾长石4-20%、钠长石4-20%，可以调节高温时配方的表面张力，封闭气泡，以确保所产生的微小气泡不会穿透溢出，也不会聚集形成大泡；加入泥料6-20%，提高坯体的可塑性，保证配方粉料的硬度；加入石英4-20%，在高温时形成玻璃项，调节最终产品的硬度和脆性，保证抗压强度；加入抛光渣0-15%，用于调节气孔率及气孔大小。二、由于本专利技术采用上述特定配方，因此，本专利技术的烧成工艺简单，仅仅需要控制第二升温阶段为慢升温即可，其他升温阶段可以采用正常升温速度，这是因为第二升温阶段是气体产生的过程，而坯体的瓷化需要时间，如果气体已经产生，而坯体还未完成瓷化，则气泡就会溢出坯体，不能形成多孔结构。如果升温太快，内部产生气体压力过大，容易产生气体溢出穿透，而不能形成封闭独立的气孔，生产出来的成品就达不到隔热、保温的效果。而且，本专利技术的整个烧成时间控制在4-7小时即可，与现有的烧成工艺相比，大大简化烧成步骤，节省烧成时间。综上，本专利技术制得的轻质保温砖的烧成工艺步骤简单，烧成时间短，节约能源，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1000度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温。附图说明图1是本专利技术一种轻质保温砖的烧成工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术提供了一种轻质保温砖的烧成工艺，包括：S101、按下述原料配方制得坯体：工业煤渣50-76%泥料6-20%钾长石4-20%钠长石4-20%石英4-20%抛光渣0-15%；制得坯体的方法参照现有技术即可，例如：将原料按配比混合、经过球磨、喷雾、压制成型、干燥，得到坯体。又如：将原料按配比混合、经过球磨、喷雾、堆粉成型、干燥，得到坯体。其中，工业煤渣为配方主体，加入量为50%以上。所述工业煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，该类煤渣的特性是都未完全燃烧，内部含有的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，包括：（1）按下述原料配方制得坯体：工业煤渣 50‑76%泥料 6‑20%钾长石 4‑20%钠长石 4‑20%石英 4‑20%抛光渣 0‑15%；（2）在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层高温粉末；（3）将坯体从常温升温至800℃，升温时间为t1；（4）将坯体从800℃缓慢升温至1000℃，升温时间为t2 40‑90min，并在温度1000℃的条件下保温，保温时间为t3 20‑30min；（5）将坯体从1000℃升温至温度T，升温时间为t4，其中，所述温度T为1150‑1250℃；（6）从温度T自然降温至常温，降温时间为t5；所述t1 、t2 、t3、 t4 、t5的时间总长为4‑7 h。
【技术特征摘要】
1.一种轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，包括：（1）按下述原料配方制得坯体：工业煤渣60-76%泥料6-20%钾长石4-20%钠长石4-20%石英4-20%抛光渣0.1-15%；（2）在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层高温粉末；（3）将坯体从常温升温至800℃，升温时间为t1；（4）将坯体从800℃缓慢升温至1000℃，升温时间为t240-90min，并在温度1000℃的条件下保温，保温时间为t320-30min；（5）将坯体从1000℃升温至温度T，升温时间为t4，其中，所述温度T为1150-1250℃；（6）从温度T自然降温至常温，降温时间为t5；所述t1、t2、t3、t4、t5的时间总长为4-7h；所述工业煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣；所述t1为20-60min；所述t4为40-80min；所述t5为2-4h；...
【专利技术属性】
技术研发人员：林智，武祯，邵俊杰，郭峰，陈全娣，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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