渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置，既能适应大渣罐又能适应小渣罐的装夹，并在小渣罐夹紧机构的夹持杆放开的状态下，不影响大渣罐的装夹，同时大渣罐夹紧机构不影响小渣罐的装夹，把不同渣罐形式及规格尺寸分成两大类型，以最大规格尺寸的渣罐定为大渣罐，以适当的中间规格尺寸的渣罐定为小渣罐，在大渣罐与小渣罐之间的渣罐，通过改装渣罐耳轴及渣罐座的方式，使其适应大渣罐的装夹要求，对于小于小渣罐的规格尺寸的渣罐，可以通过改装渣罐耳轴及渣罐底座的方式，使其适应小渣罐的装夹要求，从而满足相当规格尺寸范围内的渣罐能适用于本渣罐倾翻架，从而提高设备利用率，降低环保资源成本，使环保资源配置优化。

【技术实现步骤摘要】
渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置
本专利技术涉及冶金环保领域的冶金渣处理设备，尤其涉及一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置。
技术介绍
冶金行业的渣处理系统，需要用倾翻装置带动渣罐为处理容器自动加料，达到安全、方便、稳定的操作效果，同时可以解决车间起重机的作业率问题，中国专利技术专利CN101565764B公开了一种渣罐倾翻加料装置，用于倾翻一带两耳轴的渣罐，所述渣罐倾翻加料装置包括分别设置在两平行支架横梁上的两平移装置以及至少两卡紧机构，还包括一支承倾翻架、两传动装置以及至少一锁紧机构。该装置可以带动装有冶金渣的渣罐逐渐倾翻，为渣处理容器自动加料，其中，支承倾翻架是该装置中的一个重要组成部分，该倾翻架所能支撑的渣罐是设计限定的某一种形式及规格尺寸，但对于钢厂，可能存有几种或更多形式及规格尺寸的渣罐，钢厂为了环保资源配置优化，希望在同一台渣处理设备上能适应不同的渣罐形式及规格尺寸，因此，有必要研发一种新型的渣罐倾翻架以达到上述愿望。
技术实现思路
本专利技术提出一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置，能适应一大一小两个不同形式及规格尺寸的渣罐，即把不同的渣罐形式及规格尺寸分成两大类型，以最大规格尺寸的渣罐定为大渣罐，以适当的中间规格尺寸的渣罐定为小渣罐，这样，倾翻架可以分别装夹大渣罐或小渣罐，对于在大渣罐与小渣罐之间的规格尺寸的渣罐，可以通过改装渣罐耳轴及渣罐座的方式，使其适应大渣罐的装夹要求，对于小于小渣罐的规格尺寸的渣罐，可以通过改装渣罐耳轴及渣罐底座的方式，使其适应小渣罐的装夹要求，从而满足相当规格尺寸范围内的渣罐能适用于本渣罐倾翻架，从而提高设备利用率，降低环保资源成本，使环保资源配置优化。本专利技术的目的是按照下述技术方案实现的：一种渣罐多功能倾翻架由二个墙板用二根连接梁连接，组成长方形的框架，二个墙板的外侧上方各设有一个回转轴，二个回转轴为同轴，回转轴与墙板用键或其他固定连接方式连接，在框架上的二个墙板内侧并靠近墙板处各设有一个横梁，横梁横跨二个连接梁，每个横梁上设置有适应大渣罐的大渣罐座的托座及两侧挡板，在每个横梁与墙板之间各设置有一个大渣罐夹紧机构，大渣罐就通过其上两侧的大渣罐座而坐落于二个托座上并在两侧的挡板之间，并通过托座上的两侧挡板及二个托座的间距实现大渣罐的定位，二个大渣罐夹紧机构夹紧大渣罐的两侧的大渣罐耳轴，从而实现大渣罐在倾翻架上的装夹，在框架的中部设有二个小横梁，小横梁横跨二根连接梁，小横梁上设置有适应小渣罐的小渣罐底座的托板及前后的挡板，在倾翻架的向下倾翻侧的连接梁处设有托柱，托柱有二个，其固连于连接梁并以小渣罐中心轴适当的分离角度布置，在二根横梁之间并接近或靠上横梁的侧面处各设置有小渣罐夹紧机构，小渣罐就通过其上的小渣罐底座而坐落于托板上并在前后的挡板之间及靠上二个托柱，并通过托板上的前后挡板及二个托柱实现小渣罐的定位，二个小渣罐夹紧机构夹紧小渣罐的两侧的小渣罐耳轴，从而实现小渣罐在倾翻架上的装夹。所述二个墙板，其结构相同并左右对称，为箱型结构件，墙板的外侧上方各设有一个安装回转轴的圆孔，二个圆孔为同轴，以确保安装的二个回转轴同轴，二个回转轴与墙板用键或其他固定连接方式连接。所述二根连接梁，其为箱型结构件，连接梁为直梁或中部为向下凹形的梁，凹形部位为避让渣罐所占空间，二根连接梁与二个墙板组成一个长方形的框架。所述二个回转轴，其结构相同并左右对称安装，为阶梯圆柱形轴，回转轴的一端与墙板用键或其他固定连接方式连接，另一端用于连接渣罐倾翻加料装置中的传动装置，回转轴的中部用于安装渣罐倾翻加料装置中的倾翻架支座。所述二个横梁，其结构相同，为箱型结构件，分别设置在框架上的二个墙板内侧并靠近墙板处，横梁横跨二个连接梁，每个横梁上各设有托座及两侧的挡板，并通过托座的两侧挡板及二个横梁即二个托座的间距定位大渣罐的装夹位置。所述二个大渣罐夹紧机构，其结构相同，每个大渣罐夹紧机构主要由一个夹持臂、一个连杆、一个曲柄及一个驱动器组成，夹持臂的中部铰接于倾翻架的框架上，夹持臂的一端夹紧大渣罐的大渣罐耳轴，夹持臂的另一端与连杆铰接，驱动器的两端分别铰接于倾翻架的框架及曲柄的一端，曲柄为一回转件，曲柄的另一端与连杆铰接，曲柄的中部铰接于倾翻架的框架，曲柄由驱动器带动下使连杆及夹持臂作平面运动，驱动夹持臂夹紧大渣罐耳轴，所述驱动器为液压缸或电动缸或液压推杆，二个大渣罐夹紧机构分别对称设置在每个横梁与墙板之间。所述二个小横梁，其结构相同，为箱型结构件或直板梁，并排且对称设置于框架的中部，其上设有托板及前后的挡板。所述二个托柱，其结构相同，为结构件，分别设置在倾翻架的向下倾翻侧的连接梁处，二个托柱在倾翻架的框架中部对称布置，其固连于连接梁并以小渣罐中心轴适当的分离角度布置。所述二个小渣罐夹紧机构，其结构相同，每个小渣罐夹紧机构主要由一个夹持杆、一个中间连杆、一个摆动曲柄及一个液压缸组成，夹持杆的中部铰接于倾翻架的框架上，夹持杆的一端夹紧小渣罐的小渣罐耳轴，夹持杆的另一端与中间连杆铰接，液压缸的两端分别铰接于倾翻架的框架及摆动曲柄的一端，摆动曲柄为一回转件，摆动曲柄的另一端与中间连杆铰接，摆动曲柄的中部铰接于倾翻架的框架，摆动曲柄由液压缸带动下使中间连杆及夹持杆作平面运动，驱动夹持杆夹紧小渣罐耳轴，二个小渣罐夹紧机构分别对称设置在二根横梁之间并接近或靠上横梁的侧面处。所述小渣罐的定位，小渣罐通过其上的小渣罐底座而坐落于托板上并在前后的挡板之间及靠上二个托柱，并通过托板上的前后挡板及二个托柱实现小渣罐的定位，为更加准确定位及运行安全，在小渣罐的罐体外侧还可以设置一定位板，定位板的宽度方向与二个托柱的间隔相当并设置成外宽内窄的形式，从而限定了小渣罐平面位置的位移及旋转，定位板、托柱、托板及前后的挡板共同形成一个小渣罐的定位系统。一种渣罐倾翻加料装置，其特征在于：渣罐倾翻加料装置包含有上述的渣罐多功能倾翻架。本专利技术的一种渣罐多功能倾翻架及使用该装置的渣罐倾翻加料装置，既能适应大渣罐又能适应小渣罐的装夹，并在小渣罐夹紧机构的夹持杆放开的状态下，不影响大渣罐的装夹，同时大渣罐夹紧机构不影响小渣罐的装夹。附图说明图1为本专利技术的一种渣罐多功能倾翻架在渣罐倾翻加料装置中的安装位置的俯视示意图。图2为本专利技术的一种渣罐多功能倾翻架的俯视示意图。图3为图2中的A-A向的即大渣罐的装夹示意图。图4为图2中的B-B向的即小渣罐的装夹示意图。图5为本专利技术的一种渣罐多功能倾翻架的装夹大渣罐后的俯视示意图。图6为本专利技术的一种渣罐多功能倾翻架的装夹小渣罐后的俯视示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1，配合参见图2，本专利技术的一种渣罐多功能倾翻架1，其二个回转轴11a及11b的端部安装传动装置（4a及4b），二个回转轴(11a及11b)的中部安装倾翻架支座(5a及5b)，倾翻架支座(5a及5b)安装于平移装置(3a及3b)，平移装置(3a及3b)安装在平移导轨(2a及2b)上，由两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣罐多功能倾翻架，其特征在于：由二个墙板用二根连接梁连接，组成长方形的框架，二个墙板的外侧上方各设有一个回转轴，二个回转轴为同轴，回转轴与墙板用键或其他固定连接方式连接，在框架上的二个墙板内侧并靠近墙板处各设有一个横梁，横梁横跨二个连接梁，每个横梁上设置有适应大渣罐的大渣罐座的托座及两侧挡板，在每个横梁与墙板之间各设置有一个大渣罐夹紧机构，大渣罐就通过其上两侧的大渣罐座而坐落于二个托座上并在两侧的挡板之间，并通过托座上的两侧挡板及二个托座的间距实现大渣罐的定位，二个大渣罐夹紧机构夹紧大渣罐的两侧的大渣罐耳轴，从而实现大渣罐在倾翻架上的装夹，在框架的中部设有二个小横梁，小横梁横跨二根连接梁，小横梁上设置有适应小渣罐的小渣罐底座的托板及前后的挡板，在倾翻架的向下倾翻侧的连接梁处设有托柱，托柱有二个，其固连于连接梁并以小渣罐中心轴适当的分离角度布置，在二根横梁之间并接近或靠上横梁的侧面处各设置有小渣罐夹紧机构，小渣罐就通过其上的小渣罐底座而坐落于托板上并在前后的挡板之间及靠上二个托柱，并通过托板上的前后挡板及二个托柱实现小渣罐的定位，二个小渣罐夹紧机构夹紧小渣罐的两侧的小渣罐耳轴，从而实现小渣罐在倾翻架上的装夹；所述二个墙板，其结构相同并左右对称，为箱型结构件，墙板的外侧上方各设有一个安装回转轴的圆孔，二个圆孔为同轴；所述二根连接梁，其为箱型结构件，连接梁为直梁或中部为向下凹形的梁，二根连接梁与二个墙板组成一个长方形的框架；所述二个回转轴，其结构相同并左右对称安装，为阶梯圆柱形轴，回转轴的一端与墙板用键或其他固定连接方式连接，另一端用于连接渣罐倾翻加料装置中的传动装置，回转轴的中部用于安装渣罐倾翻加料装置中的倾翻架支座；所述二个横梁，其结构相同，为箱型结构件，分别设置在框架上的二个墙板内侧并靠近墙板处，横梁横跨二个连接梁，每个横梁上各设有托座及两侧的挡板，并通过托座的两侧挡板及二个横梁即二个托座的间距定位大渣罐的装夹位置；所述二个大渣罐夹紧机构，其结构相同，每个大渣罐夹紧机构主要由一个夹持臂、一个连杆、一个曲柄及一个驱动器组成，夹持臂的中部铰接于倾翻架的框架上，夹持臂的一端夹紧大渣罐的大渣罐耳轴，夹持臂的另一端与连杆铰接，驱动器的两端分别铰接于倾翻架的框架及曲柄的一端，曲柄为一回转件，曲柄的另一端与连杆铰接，曲柄的中部铰接于倾翻架的框架，曲柄由驱动器带动下使连杆及夹持臂作平面运动，驱动夹持臂夹紧大渣罐耳轴，二个大渣罐夹紧机构分别对称设置在每个横梁与墙板之间；所述大渣罐夹紧机构的驱动器为液压缸或电动缸或液压推杆；所述二个小横梁，其结构相同，为箱型结构件或直板梁，并排且对称设置于框架的中部，其上设有托板及前后的挡板；所述二个托柱，其结构相同，为结构件，分别设置在倾翻架的向下倾翻侧的连接梁处，二个托柱在倾翻架的框架中部对称布置，其固连于连接梁并以小渣罐中心轴适当的分离角度布置；所述二个小渣罐夹紧机构，其结构相同，每个小渣罐夹紧机构主要由一个夹持杆、一个中间连杆、一个摆动曲柄及一个液压缸组成，夹持杆的中部铰接于倾翻架的框架上，夹持杆的一端夹紧小渣罐的小渣罐耳轴，夹持杆的另一端与中间连杆铰接，液压缸的两端分别铰接于倾翻架的框架及摆动曲柄的一端，摆动曲柄为一回转件，摆动曲柄的另一端与中间连杆铰接，摆动曲柄的中部铰接于倾翻架的框架，摆动曲柄由液压缸带动下使中间连杆及夹持杆作平面运动，驱动夹持杆夹紧小渣罐耳轴，二个小渣罐夹紧机构分别对称设置在二根横梁之间并接近或靠上横梁的侧面处；小渣罐通过其上的小渣罐底座而坐落于托板上并在前后的挡板之间及靠上二个托柱，并通过托板上的前后挡板及二个托柱实现小渣罐的定位，在小渣罐的罐体外侧还可以设置一定位板，定位板的宽度方向与二个托柱的间隔相当并设置成外宽内窄的形式，从而限定了小渣罐平面位置的位移及旋转，定位板、托柱、托板及前后的挡板共同形成一个小渣罐的定位系统。...

【技术特征摘要】
1.一种渣罐多功能倾翻架，其特征在于：由二个墙板用二根连接梁连接，组成长方形的框架，二个墙板的外侧上方各设有一个回转轴，二个回转轴为同轴，回转轴与墙板用键或其他固定连接方式连接，在框架上的二个墙板内侧并靠近墙板处各设有一个横梁，横梁横跨二个连接梁，每个横梁上设置有适应大渣罐的大渣罐座的托座及两侧挡板，在每个横梁与墙板之间各设置有一个大渣罐夹紧机构，大渣罐就通过其上两侧的大渣罐座而坐落于二个托座上并在两侧的挡板之间，并通过托座上的两侧挡板及二个托座的间距实现大渣罐的定位，二个大渣罐夹紧机构夹紧大渣罐的两侧的大渣罐耳轴，从而实现大渣罐在倾翻架上的装夹，在框架的中部设有二个小横梁，小横梁横跨二根连接梁，小横梁上设置有适应小渣罐的小渣罐底座的托板及前后的挡板，在倾翻架的向下倾翻侧的连接梁处设有托柱，托柱有二个，其固连于连接梁并以小渣罐中心轴适当的分离角度布置，在二根横梁之间并接近或靠上横梁的侧面处各设置有小渣罐夹紧机构，小渣罐就通过其上的小渣罐底座而坐落于托板上并在前后的挡板之间及靠上二个托柱，并通过托板上的前后挡板及二个托柱实现小渣罐的定位，二个小渣罐夹紧机构夹紧小渣罐的两侧的小渣罐耳轴，从而实现小渣罐在倾翻架上的装夹；所述二个墙板，其结构相同并左右对称，为箱型结构件，墙板的外侧上方各设有一个安装回转轴的圆孔，二个圆孔为同轴；所述二根连接梁，其为箱型结构件，连接梁为直梁或中部为向下凹形的梁，二根连接梁与二个墙板组成一个长方形的框架；所述二个回转轴，其结构相同并左右对称安装，为阶梯圆柱形轴，回转轴的一端与墙板用键或其他固定连接方式连接，另一端用于连接渣罐倾翻加料装置中的传动装置，回转轴的中部用于安装渣罐倾翻加料装置中的倾翻架支座；所述二个横梁，其结构相同，为箱型结构件，分别设置在框架上的二个墙板内侧并靠近墙板处，横梁横跨二个连接梁，每个横梁上各设有托座及两侧的挡板，并通过托座的两侧挡板及二个横梁即二个托座的间距定位大渣罐的装夹位置；所述二个大渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生宁，刘雯，韩文杰，
申请(专利权)人：上海耀秦冶金设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31