本发明专利技术公开了一种导光板及其制备方法、背光源、显示装置，涉及液晶显示技术领域，为解决不能有效去除背光源的色偏黄化的问题。所述导光板包括导光板主体，所述导光板主体的表面设置有蓝色涂层，可同导光板主体内从入光端到远光端逐渐加强的黄色光混合形成白光；所述导光板的制备方法包括：提供一导光板主体；在导光板主体表面形成蓝色涂层；将具备蓝色涂层的导光板主体进行固化。本发明专利技术还提供一种背光源及显示装置，所述背光源包括上述导光板，所述显示装置包括上述背光源。本发明专利技术提供的导光板应用在背光源中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种导光板及其制备方法、背光源、显示 目.0
技术介绍
随着显示技术的不断发展，液晶显示装置已广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本等电子产品中。但由于液晶面板本身并不具备发光的功能，因此通常需要使用背光源作为光源，实现显示功能。导光板是背光源的关键零部件之一，由于导光板在注塑成型过程中，是将塑胶原材料熔化后，在高温状态下，高速射入型腔，塑胶原材料在强剪切热状态下发生碳化，引起物性变化，从而导致成型出的导光板出射的光的色度不均，使背光源出现色偏黄化问题；另夕卜，在导光板上喷涂或印刷网点，并对喷涂或印刷网点的导光板进行UV固化时，UV胶经过UV照射也会产生黄变效应，引起背光源色偏黄化。为了改善上述问题，现有技术中常用的方案有:其一，更换具有更高流动性的导光板原料，使得流动在前的原料与流动在后的原料在冷却后炭化程度的差距减小，进而使导光板色温偏差减小，在一定程度上减轻背光源的色偏黄化问题。其二，适当降低料温、提升模温后再进行注塑；由于导光板在注塑时，模温对导光板的影响比料温对导光板的影响要小，适当降低料温，提高模温后再进行注塑，这将使得导光板不同部位色温偏差变小，在一定程度上减轻背光源的色偏黄化问题。其三，注塑成型时，对注塑机内部充氮气，防止原料与氧气接触而氧化，这在一定程度上也能改善导光板不同部位的色温问题，进而减轻背光源的色偏黄化问题。可见，以上方案只能在很小的程度上减轻背光源的色偏黄化问题，并不能有效去除背光源的色偏黄化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导光板及其制备方法、背光源、显示装置，能有效去除背光源的色偏黄化。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—方面，本专利技术提供一种导光板，包括导光板主体，所述导光板主体的表面设置有蓝色涂层，目的在于同导光板主体内从入光端到远光端逐渐加强的黄色光混合形成白光。另一方面，本专利技术还提供一种导光板的制备方法，包括:提供一导光板主体； 在导光板主体表面形成蓝色涂层；将具备蓝色涂层的导光板主体进行固化。再者，本专利技术还提供一种背光源，所述背光源包括上述任意一种导光板。进一步的，本专利技术还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一种背光源。本专利技术提供的导光板，在其导光板主体的表面上设置蓝色涂层，当光线从入光端向远光端传播时，由于蓝色涂层增强蓝色光的反射，而其他颜色的光都被所述蓝色涂层削弱，因此光线经过蓝色涂层的多次反射，蓝色光会逐渐加强，加强的蓝色光可以同导光板内从入光端到远光端逐渐加强的黄色光混合形成白光，因而可以有效去除背光源的色偏黄化，保证了背光源、液晶显示装置显示的光的色度均衡，提高了显示质量。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术实施例提供的导光板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的另一种导光板的结构示意图；图3为蓝色涂层设于导光板主体的出光面上的结构示意图；图4为蓝色涂层厚度分布不均时的结构示意图；图5为导光板网点的分布不意图；图6为本专利技术实施例提供的导光板的一种制作流程图；图7为本专利技术实施例提供的导光板的另一种制作流程图；附图标记:1-导光板主体，2-导光板网点，3-蓝色涂层，4-光源。【具体实施方式】为了进一步说明本专利技术实施例提供的导光板及其制备方法、背光源、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。实施例一如图1-图4所不，本专利技术实施例提供一种导光板，包括导光板主体1，导光板主体I的表面设置有蓝色涂层3，蓝色涂层3可同导光板主体I内从入光端到远光端逐渐加强的黄色光混合形成白光。当背光源中采用上述导光板时，如图1所示，在导光板主体I的左侧设置有光源4，导光板主体I靠近光源4的一侧为入光端(导光板主体I的左侧)，远离光源4的一侧为远光端(导光板主体I的右侧)；在导光板主体I的底面上设有蓝色涂层3，当光线从导光板主体I的入光端向远光端传播时，由于蓝色涂层3对蓝色光的反射率较高，而其他颜色的光的反射率较低，因此光线经过蓝色涂层3的多次反射，蓝色光会逐渐加强，加强的蓝色光可以同导光板主体I内从入光端到远光端逐渐加强的黄色光混合形成白光，从而去除背光源的色偏黄化。蓝色涂层3可以设置在导光板主体I的整个外表面上，为了节约成本，请参阅图1、图2、图4，蓝色涂层3设置在导光板主体I的底面上。当然也可以如图3所示，蓝色涂层3设置在导光板主体I的出光面上。需要说明的是，蓝色涂层3由蓝色颜料制成，蓝色颜料可以为钴蓝颜料，钴蓝颜料对蓝光具有高反射率。再者，蓝色颜料还可以为复合型钴蓝颜料，复合型钴蓝颜料相对于钴蓝颜料，其着色力及对蓝光的反射率均有所提高，将其设置在导光板主体I表面，能更好的去除背光源的色偏黄化。具体地，在制作导光板时，为了便于操作，简化导光板的制作工艺，如图1、图2、图3所示，从导光板主体I的入光端到远光端，导光板主体I上设置厚度均匀的蓝色涂层3。蓝色涂层3设置的方式可以采用涂布的方式，即将蓝色涂层3涂布到导光板主体I表面上，当然也可以采用其他方式，如预先制备一个蓝色涂层3，然后将该蓝色涂层3贴附到导光板主体I的表面上。当采用涂布的方式将蓝色涂层3涂布到导光板主体I表面上时，为保证蓝色涂层3的厚度均匀，操作人员只需在涂布蓝色涂层3的过程中，从导光板主体I的入光端到远光端，保证涂布速度一致即可，或者将涂布机的速度设置成匀速即可，便于操作。作为优选地，如图4所示，从导光板主体I的入光端到远光端，导光板主体I上设置的蓝色涂层3的厚度逐渐增厚。由于导光板主体I在注塑成型后会出现色温不均，入光端色温偏高，远光端色温偏低，当光线射入导光板主体I时，导光板主体I内从入光端到远光端黄色光逐渐加强，设置从导光板主体I的入光端到远光端逐渐增厚的蓝色涂层3，对去除背光源的色偏黄化效果更加明显，能进一步提高导光板出射的光的质量。为保证导光板出射的光的亮度均衡，如图5所示，在导光板主体I底面设置导光板网点2，且从导光板主体I的入光端到远光端，导光板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光板，其特征在于，包括导光板主体，所述导光板主体的表面设置有蓝色涂层，所述蓝色涂层可同导光板主体内从入光端到远光端逐渐加强的黄色光混合形成白光。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应文涛，解晓丽，
申请(专利权)人：京东方光科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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