本实用新型专利技术涉及一种搅拌装置及其搅拌机。本实用新型专利技术所提供的搅拌装置，其包括搅拌叶片(1)和搅拌筒体(4)，搅拌筒体(4)的内表面和/或搅拌叶片(1)上涂覆有耐磨涂层(2)。本实用新型专利技术的耐磨涂层(2)具有较高的耐磨性，且耐磨涂层(2)与搅拌筒体(4)及搅拌叶片(1)的基体之间的结合力为机械嵌合式结合和部分冶金结合，具有极高的结合强度，使得本实用新型专利技术的搅拌装置耐磨涂层(2)不易脱落、耐磨性较好、可靠性较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种搅拌装置及其搅拌机。
技术介绍
搅拌装置通常面临磨损的问题，以干混砂浆搅拌机为例，其是用于将多种干性粉料和添加剂混合均匀的机械，其搅拌效果直接影响干混砂浆的使用质量。搅拌过程中以石英砂为主的工作介质会与搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒体之间发生摩擦，导致搅拌叶片和搅拌筒体受到严重磨损，进而影响搅拌机的搅拌效果和使用寿命。为了解决搅拌装置的耐磨性问题，目前所采用的一种手段是通过强力胶的胶合作用，在搅拌叶片工作表面和搅拌筒体内表面覆设耐磨陶瓷层。图1-图4示出了现有技术中胶设有耐磨陶瓷层的搅拌叶片和搅拌筒体。如图1和图2所示，搅拌叶片I’设置在搅拌臂4’上，搅拌叶片I’上通过强力胶3’的胶合作用覆设有耐磨陶瓷层2’，该耐磨陶瓷层2’在搅拌叶片I’的边缘形成包角5’ ；而如图3和图4所示，在搅拌筒体6’的内表面通过强力胶3’的胶合作用覆设有耐磨陶瓷层2’，该耐磨陶瓷层2’由若干与搅拌筒体6’内表面弧度匹配的耐磨陶瓷内层单体拼合而成，这些耐磨陶瓷内层单体为块片状或沿轴向的条片状。虽然通过覆设耐磨陶瓷层可以在一定程度上提高搅拌装置的耐磨性，但由于现有技术中是通过强力胶将陶瓷层覆设在搅拌装置表面上的，导致二者结合强度不足，可靠性较低，且强力胶容易发生老化，因此随着搅拌装置工作周期延长，耐磨陶瓷层极易从搅拌装置表面剥落，使搅拌装置不再耐磨，影响正常生产；同时，通过强力胶将耐磨陶瓷层覆设在搅拌装置表面时，要求耐磨陶瓷层与搅拌装置的弧度匹配，这就增加了耐磨陶瓷层的加工制造难度，也使现场装配工艺更加复杂，一旦耐磨陶瓷层发生损毁或剥落，很难现场修复或更换。此外，目前还存在以下几种解决搅拌装置耐磨性的方案:(I)在搅拌叶片上堆焊耐磨合金焊条，这种搅拌装置容易存在焊接缺陷，耐磨性较差，使用寿命较短，且现场工艺复杂；(2)搅拌叶片由通过铸造工艺铸造的高铬耐磨铸铁制成，这种搅拌叶片存在结构笨重、耐磨性弱、强度低等缺陷，且一旦发生断裂，不可修复；(3)搅拌筒体使用高锰钢或者进口耐磨合金钢制造，其中使用高锰钢制造的搅拌筒体，其耐磨性能有限，需要定期更换，现场更换困难，影响生产；而耐磨合金钢价格昂贵，加工成本高，经济性差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种耐磨层不易脱落、耐磨性较好、可靠性较高的耐磨搅拌装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种搅拌装置，其包括搅拌叶片和搅拌筒体，搅拌筒体的内表面和/或搅拌叶片上涂覆有耐磨涂层。进一步地，耐磨涂层为热喷涂涂层。进一步地，耐磨涂层为金属陶瓷涂层。进一步地，耐磨涂层的厚度为2mm。进一步地，搅拌筒体和/或搅拌叶片的基体为碳钢。进一步地，耐磨涂层位于搅拌叶片的工作表面上。本技术另一方面还提供了一种搅拌机，其包括以上任一搅拌装置。进一步地，搅拌机为干混砂浆搅拌机。本技术所提供的搅拌装置，在搅拌筒体内表面和/或搅拌叶片上涂覆有金属陶瓷涂层，这种金属陶瓷涂层比现有技术中的陶瓷耐磨层具有更高的耐磨性、耐蚀性等优点，因此能够有效提高搅拌装置的耐磨性，延长其使用寿命；而且由于本技术的金属陶瓷涂层是通过热喷涂等工艺涂覆在基体表面上的，涂层与基体之间的结合力为机械嵌合式结合和部分冶金结合，具有极高的结合强度，因此能够有效解决现有技术中由于采用强力胶所造成的耐磨层容易脱落的问题；此外，本技术的耐磨涂层可现场施工，且可以在任意形状基体表面进行喷涂，过度磨损的搅拌装置可以再制造重新使用，从而能够节约成本。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出现有技术中表面胶设耐磨陶瓷层的搅拌叶片。图2示出图1的A局部放大图。图3示出现有技术中内表面胶设耐磨陶瓷层的搅拌筒体。图4示出图3的B局部放大图。图5示出本技术一实施例的搅拌叶片。图6示出本技术一实施例的搅拌筒体。图7示出图6的局部放大图。图8示出本技术搅拌筒体耐磨涂层的热喷涂工艺。图中:I’、搅拌叶片；2’、耐磨陶瓷层；3’、强力胶；4’、搅拌臂；5’、包角;6’、搅拌筒体;1、搅拌叶片；2、耐磨涂层；3、搅拌臂；4、搅拌筒体；5、材料熔滴；6、喷涂装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在本技术的描述中，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。图5-图7示出了本技术搅拌叶片和搅拌筒体的结构。参照图5-图7，本技术的搅拌装置，包括搅拌叶片I和搅拌筒体4，其中，搅拌筒体4的内表面和/或搅拌叶片I上涂覆有耐磨涂层2。本技术所提供的搅拌装置，在搅拌筒体4的内表面和/或搅拌叶片I上涂覆有耐磨涂层2，耐磨涂层2具有较高的耐磨性，且相对于现有技术中通过强力胶将耐磨陶瓷层覆设在搅拌装置表面的技术方案，本技术的耐磨涂层2与搅拌筒体4及搅拌叶片I的基体之间的具有更高的结合强度，从而使得本技术的搅拌装置耐磨涂层2不易脱落、耐磨性较好、可靠性较高，有效解决了现有技术中由于采用强力胶所造成的耐磨层容易脱落、可靠性较差的问题。在本技术的一实施例中，耐磨涂层2为热喷涂涂层，即采用热喷涂工艺将耐磨涂层2涂覆在搅拌装置上。图8示出了搅拌筒体4耐磨涂层2的热喷涂工艺。如图8所示，采用喷涂装置6的热源将耐磨涂层2的材料加热到熔化或半熔化状态，形成材料熔滴5，并用高速气流将其吹成微小微粒并喷射到搅拌筒体4的表面，形成涂覆在搅拌筒体4内表面的耐磨涂层2，以提高搅拌筒体4的耐磨、耐蚀、耐热等性能，此外，如图7所示，本技术的耐磨涂层2为一整体，而非由现有技术中的内层单体拼合而成，因此具有更高的强度。搅拌叶片I的耐磨涂层2的热喷涂工艺与搅拌筒体I的相似，此处不再赘述。但需要说明的是，为了节约成本，搅拌叶片I可以只在其工作表面上涂覆耐磨涂层2，如图5所示，搅拌叶片I设置在搅拌臂3上，耐磨涂层2涂覆在搅拌叶片I的工作表面上，由于本技术的工艺简单，因此不必再像现有技术中那样在搅拌叶片I的边角形成包角5’，而可以在工作表面的边角上直接进行喷涂。本技术采用热喷涂工艺形成耐磨涂层2，使得本技术的耐磨涂层2与基体的结合力为机械嵌合式结合和部分冶金结合，结合强度更高，结合更加牢固，从而使得本技术的搅拌装置具有更强的耐磨性。此外，由于热喷涂工艺操作简单、灵活高效，可现场施工，且可以在任意形状基体表面进行喷涂，因此当搅拌装置被过度磨损后，在现场即可对其进行再喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置，包括搅拌叶片(1)和搅拌筒体(4)，其特征在于，所述搅拌筒体(4)的内表面和/或所述搅拌叶片(1)上涂覆有耐磨涂层(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤传彬，朱振，徐道雷，吴风雷，林琪，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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