本实用新型专利技术涉及一种亚硝化溶解锅，包括锅体，还包括加速溶解装置和控制电路板，所述锅体的上端设有锅盖，所述锅盖与锅体之间盖合，锅盖与锅体之间形成溶解腔，所述加速溶解装置包括外环柱筒、内环柱筒和底环板，所述外环柱筒和内环柱筒为圆筒状，外环柱筒和内环柱筒共轴，且均安装在所述溶解腔内，外环柱筒与内环柱筒的底端之间通过底环板连接，外环柱筒、内环柱筒和底环板形成环形的沉槽，所述外环柱筒的外壁紧贴锅体的内壁，所述外环柱筒的内壁上设有螺旋状的导向凸起，所述内环柱筒的筒壁上设有多个均匀分布的通孔，所述通孔上安装有叶轮，所述溶解腔与沉槽通过所述通孔连通，所述叶轮均与所述控制电路板电连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝体酸化设备
，尤其涉及一种亚硝化溶解锅。
技术介绍
现有技术中，亚硝化溶解锅一般都是采用锅体、电机和搅拌棒组合形成，在溶解过程中会出现两种麻烦的现象，第一:所需要相互溶解的是多种溶液时，则将需要相互溶解的多种溶液倒入锅体内，启动电机，搅拌棒搅拌，但是在大型且高度很高的锅体内进行溶解时，搅拌棒转动时，只会带动同层的溶液进行旋转，最高和最低端的溶液相互接触不上，导致溶解效率降低，且使溶解后的溶液浓度不均匀，浪费大量资源；第二:所需要相互溶解的是固态物料和溶液时，在搅拌棒搅拌的同时，很容易磨损搅拌棒和锅体，导致资源的浪费，且降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够提高溶解效率，溶解后的溶液浓度均匀，且节约资源，延长使用寿命的亚硝化溶解锅。本技术是这样实现的，一种亚硝化溶解锅，包括锅体，还包括加速溶解装置和控制电路板，所述锅体的上端设有锅盖，所述锅盖与锅体之间盖合，锅盖与锅体之间形成溶解腔，所述加速溶解装置包括外环柱筒、内环柱筒和底环板，所述外环柱筒和内环柱筒为圆筒状，外环柱筒和内环柱筒共轴，且均安装在所述溶解腔内，外环柱筒与内环柱筒的底端之间通过底环板连接，外环柱筒、内环柱筒和底环板形成环形的沉槽，所述外环柱筒的外壁紧贴锅体的内壁，所述外环柱筒的内壁上设有螺旋状的导向凸起，所述内环柱筒的筒壁上设有多个均匀分布的通孔，所述通孔上安装有叶轮，所述溶解腔与沉槽通过所述通孔连通，所述叶轮均与所述控制电路板电连接。进一步地，所述控制电路板固定在锅盖的顶端端面。进一步地，所述锅体的底端设有出液管，所述出液管连通所述溶解腔，所述出液管上设有阀门。本技术提供的一种亚硝化溶解锅的优点在于:本技术结构简单合理，在使用时，将溶解液注入锅体内，并淹没所述外环柱筒和内环柱筒，通过控制电路板启动叶轮转动，此时，沉槽内的溶液受叶轮的动力影响，向溶解腔内流动，内环柱筒上四周的叶轮将溶液都传向溶解槽中心混合，并受到叶轮的推挤力，溶液向上方移动，再从上方的四周进入到沉槽内，形成一个循环往复的混合溶解路径，提高溶解效率，提高溶液混合的均匀度，且外环柱筒的内壁上设有螺旋状的导向凸起，进入到沉槽内的溶液沿着导向凸起做螺旋状运动，进一步提高溶液混合程度和溶解效率，且通过外环柱筒和内环柱筒和叶轮，当需要相互溶解的是固态物料和溶液时，直接将固态物料放在溶解腔，溶液通过叶轮直接冲撞在固态物料上，加速溶解，不需要电机和搅拌棒，不会磨损锅体内壁，节约资源成本，延长锅体的使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种亚硝化溶解锅的结构示意图；图2为外环柱筒、内环柱筒和底环板的结构示意图；图3为外环柱筒的内壁的展开结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，其中图1为本技术一种亚硝化溶解锅的结构示意图；图2为外环柱筒、内环柱筒和底环板的结构示意图；图3为外环柱筒的内壁的展开结构示意图。所述一种亚硝化溶解锅，包括锅体10，还包括加速溶解装置20和控制电路板30，所述锅体10的上端设有锅盖11，所述锅盖11与锅体10之间盖合，锅盖11与锅体10之间形成溶解腔a，所述加速溶解装置20包括外环柱筒21、内环柱筒22和底环板23，所述外环柱筒21和内环柱筒22为圆筒状，外环柱筒21和内环柱筒22共轴，且均安装在所述溶解腔a内，外环柱筒21与内环柱筒22的底端之间通过底环板23连接，外环柱筒21、内环柱筒22和底环板23形成环形的沉槽b，所述外环柱筒21的外壁紧贴锅体10的内壁，所述外环柱筒21的内壁上设有螺旋状的导向凸起211，所述内环柱筒22的筒壁上设有多个均匀分布的通孔221，所述通孔221上安装有叶轮222，所述溶解腔a与沉槽b通过所述通孔221连通，所述叶轮222均与所述控制电路板30电连接。所述控制电路板30固定在锅盖11的顶端端面，便于安装和控制。所述锅体10的底端设有出液管12，所述出液管12连通所述溶解腔a，所述出液管12上设有阀门121，便于控制溶解后的溶液的导出。本技术提供的一种亚硝化溶解锅的优点在于:本技术结构简单合理，在使用时，将溶解液注入锅体10内，并淹没所述外环柱筒21和内环柱筒22，通过控制电路板30启动叶轮222转动，此时，沉槽b内的溶液受叶轮222的动力影响，向溶解腔a内流动，内环柱筒22上四周的叶轮222将溶液都传向溶解槽a中心混合，并受到叶轮222的推挤力，溶液向上方移动，再从上方的四周进入到沉槽b内，形成一个循环往复的混合溶解路径，提高溶解效率，提高溶液混合的均匀度，且外环柱筒21的内壁上设有螺旋状的导向凸起211，进入到沉槽b内的溶液沿着导向凸起211做螺旋状运动，进一步提高溶液混合程度和溶解效率，且通过外环柱筒21和内环柱筒22和叶轮222，当需要相互溶解的是固态物料和溶液时，直接将固态物料放在溶解腔a，溶液通过叶轮222直接冲撞在固态物料上，加速溶解，不需要电机和搅拌棒，不会磨损锅体10内壁，节约资源成本，延长锅体10的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种亚硝化溶解锅，包括锅体(10)，其特征在于，还包括加速溶解装置(20)和控制电路板(30)，所述锅体(10)的上端设有锅盖(11)，所述锅盖(11)与锅体(10)之间盖合，锅盖(11)与锅体(10)之间形成溶解腔(a)，所述加速溶解装置(20)包括外环柱筒(21)、内环柱筒(22)和底环板(23)，所述外环柱筒(21)和内环柱筒(22)为圆筒状，外环柱筒(21)和内环柱筒(22)共轴，且均安装在所述溶解腔(a)内，外环柱筒(21)与内环柱筒(22)的底端之间通过底环板(23)连接，外环柱筒(21)、内环柱筒(22)和底环板(23)形成环形的沉槽(b)，所述外环柱筒(21)的外壁紧贴锅体(10)的内壁，所述外环柱筒(21)的内壁上设有螺旋状的导向凸起(211)，所述内环柱筒(22)的筒壁上设有多个均匀分布的通孔(221)，所述通孔(221)上安装有叶轮(222)，所述溶解腔(a)与沉槽(b)通过所述通孔(221)连通，所述叶轮(222)均与所述控制电路板(30)电连接。2.根据权利要求1所述的一种亚硝化溶解锅，其特征在于，所述控制电路板(30)固定在锅盖(11)的顶端端面。3.根据权利要求1所述的一种亚硝化溶解锅，其特征在于，所述锅体(10)的底端设有出液管(12)，所述出液管(12)连通所述溶解腔(a)，所述出液管(12)上设有阀门(121)。【专利摘要】本技术涉及一种亚硝化溶解锅，包括锅体，还包括加速溶解装置和控制电路板，所述锅体的上端设有锅盖，所述锅盖与锅体之间盖合，锅盖与锅体之间形成溶解腔，所述加速溶解装置包括外环柱筒、内环柱筒和底环板，所述外环柱筒和内环柱筒为圆筒状，外环柱筒和内环柱筒共轴，且均安装在所述溶解腔内，外环柱筒与内环柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚硝化溶解锅，包括锅体(10)，其特征在于，还包括加速溶解装置(20)和控制电路板(30)，所述锅体(10)的上端设有锅盖(11)，所述锅盖(11)与锅体(10)之间盖合，锅盖(11)与锅体(10)之间形成溶解腔(a)，所述加速溶解装置(20)包括外环柱筒(21)、内环柱筒(22)和底环板(23)，所述外环柱筒(21)和内环柱筒(22)为圆筒状，外环柱筒(21)和内环柱筒(22)共轴，且均安装在所述溶解腔(a)内，外环柱筒(21)与内环柱筒(22)的底端之间通过底环板(23)连接，外环柱筒(21)、内环柱筒(22)和底环板(23)形成环形的沉槽(b)，所述外环柱筒(21)的外壁紧贴锅体(10)的内壁，所述外环柱筒(21)的内壁上设有螺旋状的导向凸起(211)，所述内环柱筒(22)的筒壁上设有多个均匀分布的通孔(221)，所述通孔(221)上安装有叶轮(222)，所述溶解腔(a)与沉槽(b)通过所述通孔(221)连通，所述叶轮(222)均与所述控制电路板(30)电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，
申请(专利权)人：绍兴市三丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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