【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无尘投料器，具体为一种均匀化化工无尘投料器。
技术介绍
1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，在反应的过程中通常会加入固体物料，当产品为粉末状时，往往在投料时，会有大量的粉尘溢出，污染环境，而且导致工作环境变得恶劣，影响工作人员的身体健康，久而久之会使生产时间增长，生产投入增大，生产效率降低。
2、专利申请号cn201620844405.8公开的一种无尘投料器，包括罐体，所述罐体包括圆柱形罐体和锥形罐体，所述圆柱形罐体和锥形罐体采用可拆卸方式连接；所述锥形罐体上依次设有第二接口、第一接口，且锥形罐体、第二接口、第一接口采用可拆卸方式连接；所述第二接口上开有预留口；
3、上述投料器在使用时，排料口处会因供料过快，导致物料结团，当有团块时，无法将其均匀化的打散，导致结团物料堵塞在排料口处，影响后续的投料操作。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术的目的是提供一种均匀化化工无尘投料器，驱动电机工作，带动由轴杆及导料叶片组成的导料件转动，在物料经投料器外壳排出时，对排出的物料进行搅拌分散，防止物料因排出过慢堆积在排料口处，影响后续投料操作，并且，导料叶片转动能起
3、一种均匀化化工无尘投料器，其包括：
4、作为连接基架的投料器外壳，投料器外壳顶部开设有进料口，投料器外壳底部一体成型连接有与进料口对应设置的排料口；
5、进料部件，连接于进料口上，作为连接中端，连接外部供料端与投料器；
6、防堵部件，连接于排料口上，包括安装于排料口外侧的驱动电机，驱动电机输出端延伸至排料口内，驱动电机输出端连接轴杆，轴杆外侧连接多个导料叶片。
7、作为本技术所述的一种均匀化化工无尘投料器的一种优选方案，其中：所述进料部件包括与进料口连通设置的进料管，及连接于投料器外壳内侧对应进料口下方设置的分料板，分料板呈十字状设置。
8、作为本技术所述的一种均匀化化工无尘投料器的一种优选方案，其中：所述进料口内开设有螺纹槽，进料管外侧对应与进料口连接处开设有与螺纹槽螺装配合的外螺纹。
9、作为本技术所述的一种均匀化化工无尘投料器的一种优选方案，其中：多个所述导料叶片沿轴杆外侧呈环形等距排列设置，且导料叶片上开设有通孔。
10、作为本技术所述的一种均匀化化工无尘投料器的一种优选方案，其中：所述投料器外壳外侧对应分料板位置安装有振动电机。
11、与现有技术相比：驱动电机工作，带动由轴杆及导料叶片组成的导料件转动，在物料经投料器外壳排出时，对排出的物料进行搅拌分散，防止物料因排出过慢堆积在排料口处，影响后续投料操作，并且，导料叶片转动能起到辅助导出作用，将经导料叶片处的物料均匀输送，提供一定的初速度，对物料投送起到一定的动力作用。
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1.一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，所述进料部件(200)包括与进料口(110)连通设置的进料管(210)，及连接于投料器外壳(100)内侧对应进料口(110)下方设置的分料板(220)，分料板(220)呈十字状设置。
3.根据权利要求1所述的一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，所述进料口(110)内开设有螺纹槽(111)，进料管(210)外侧对应与进料口(110)连接处开设有与螺纹槽(111)螺装配合的外螺纹(211)。
4.根据权利要求1所述的一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，多个所述导料叶片(320)沿轴杆(311)外侧呈环形等距排列设置，且导料叶片(320)上开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，所述投料器外壳(100)外侧对应分料板(220)位置安装有振动电机(130)。
【技术特征摘要】
1.一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，所述进料部件(200)包括与进料口(110)连通设置的进料管(210)，及连接于投料器外壳(100)内侧对应进料口(110)下方设置的分料板(220)，分料板(220)呈十字状设置。
3.根据权利要求1所述的一种均匀化化工无尘投料器，其特征在于，所述进料口(110)内开设有螺纹槽(111)，进...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠建华，
申请(专利权)人：绍兴市三丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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