本实用新型专利技术涉及6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜，包括洗料釜、进液管、出液管、出气管、出气泵和尾气处理装置，进液管安装在洗料釜上的侧壁上端，且与洗料釜的内腔连通，出液管安装在洗料釜上的侧壁下端，且与洗料釜的内腔连通，尾气处理装置通过出气管连接在洗料釜上的侧壁上端，且与洗料釜的内腔连通，出气泵安装在出气管上，还包括进气管，进液管上设有进液泵和进液密封阀，进液密封阀处于进液泵和洗料釜之间，出液管上设有出液密封阀，出气管上设有出气密封阀，出气密封阀处于出气泵和洗料釜之间，进气管安装在洗料釜的底端，一端连接外界大气，另一端延伸至洗料釜内腔的底部，进气管上的处于洗料釜外部的一端上设有进气密封阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝体酸化设备
，尤其涉及6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料爸。
技术介绍
现有技术中，在6-硝体项目生产过程中，由于采用压滤机或吸滤桶法洗料:第一，设备不能做到全封闭，可能会造成大量二氧化硫，造成环境污染；第二，原设备均不能采用自动化流水线式生产，需用人工装卸、装料，造成极大人员浪费。酸化及洗料这一步骤一直以来是生产厂家比较头疼问题，酸化后，由于有60°C多酸水的存在，水中含有大量二氧化硫气体，因此在洗料、放料或打料过程中，以及压滤机吹风过程都会产生大量二氧化硫气体，随机、无组织性的向大气中污染排放。同时，在洗料后需要将固体物料吹干或用真空抽干，但是抽真空干后，物料外表面残留的有害物质在后期取出时，会释放到空气中，对空气造成污染，不利于环保，再人工将固体物料转入下一工序，这样每位员工每天要转移物料约6-8吨，在老的工艺设备中均要人工体力操作。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种密封性能好，环保、便于控制且节省人力的6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜。本技术是这样实现的，6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜，包括洗料釜、进液管、出液管、出气管、出气栗和尾气处理装置，所述进液管安装在洗料釜上的侧壁上端，且与洗料釜的内腔连通，所述出液管安装在洗料釜上的侧壁下端，且与洗料釜的内腔连通，所述尾气处理装置通过所述出气管连接在洗料釜上的侧壁上端，且与洗料釜的内腔连通，所述出气栗安装在出气管上，还包括进气管，所述进液管上设有进液栗和进液密封阀，所述进液密封阀处于进液栗和洗料釜之间，所述出液管上设有出液密封阀，所述出气管上设有出气密封阀，所述出气密封阀处于出气栗和洗料釜之间，所述进气管安装在洗料釜的底端，一端连接外界大气，另一端延伸至洗料釜内腔的底部，所述进气管上的处于洗料釜外部的一端上设有进气密封阀。进一步地，所述洗料釜的顶端外壁上设有搅拌电机，搅拌电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至洗料釜的内腔底部，且搅拌轴处于洗料釜的中轴线上。进一步地，所述洗料釜的上端设有密封盖，下端设有出料管，所述密封盖与洗料釜之间密封盖合，洗料釜的底端端面上设有出料口，出料口上设有密封开关板，所述出料管的一端连接在洗料釜的底端端面上的出料口处。本技术提供的6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜的优点在于:本技术结构简单合理，在使用时，首先关闭出液密封阀、出气密封阀和进气密封阀，将物料放入洗料釜内，再通过进液栗将酸性洗料溶液从进液管注入洗料釜内，再关闭进液密封阀，启动搅拌电机，带动搅拌轴搅拌进行洗料，完成后，关闭搅拌电机，停止洗料，然后打开出液密封阀，将内容洗料液回收并重新利用，再关闭出液密封阀，打开出气密封阀，启动出气栗和尾气处理装置，将内部的有害气体吸入尾气处理装置进行处理，I?2min之后，打开进气密封阀，引入空气进入洗料釜内，将洗料釜内的有害气体全部带入到尾气处理装置进行处理，而且便于内部物料的风干，防止取出物料，导致物料外表面的有害气体进入空气中，最后，打开洗料釜底部的密封开关板，物料从出料口导出；本技术通过设置进液密封阀、出液密封阀、出气密封阀和进气密封阀，在使用的过程中，气密性高，防止内部有害气体进入外界大气，环保，而且只需要一个人就可以操作和控制，便于控制且节省人力。【附图说明】图1为本技术6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜的结构示意图。所述6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜，包括洗料釜10、进液管20、出液管30、出气管40、出气栗50和尾气处理装置60，所述进液管20安装在洗料釜10上的侧壁上端，且与洗料釜10的内腔连通，所述出液管30安装在洗料釜10上的侧壁下端，且与洗料釜10的内腔连通，所述尾气处理装置60通过所述出气管40连接在洗料釜10上的侧壁上端，且与洗料釜10的内腔连通，所述出气栗50安装在出气管40上，还包括进气管70，所述进液管20上设有进液栗21和进液密封阀22，所述进液密封阀22处于进液栗21和洗料釜10之间，所述出液管30上设有出液密封阀31，所述出气管40上设有出气密封阀41，所述出气密封阀41处于出气栗50和洗料釜10之间，所述进气管70安装在洗料釜10的底端，一端连接外界大气，另一端延伸至洗料釜10内腔的底部，所述进气管70上的处于洗料釜10外部的一端上设有进气密封阀71。所述洗料釜10的顶端外壁上设有搅拌电机11，搅拌电机11上设有搅拌轴12，所述搅拌轴12延伸至洗料釜10的内腔底部，且搅拌轴12处于洗料釜10的中轴线上。所述洗料釜10的上端设有密封盖13，下端设有出料管14，所述密封盖13与洗料釜10之间密封盖合，洗料釜10的底端端面上设有出料口 15，出料口 15上设有密封开关板16，所述出料管14的一端连接在洗料釜10的底端端面上的出料口 15处。在使用时，首先关闭出液密封阀31、出气密封阀41和进气密封阀71，将物料放入洗料釜10内，再通过进液栗21将酸性洗料溶液从进液管20注入洗料釜10内，再关闭进液密封阀22，启动搅拌电机11，带动搅拌轴12搅拌进行洗料，完成后，关闭搅拌电机11，停止洗料，然后打开出液密封阀31，将内容洗料液回收并重新利用，再关闭出液密封阀31，打开出气密封阀41，启动出气栗50和尾气处理装置60，将内部的有害气体吸入尾气处理装置60进行处理，I?2min之后，打开进气密封阀71，引入空气进入洗料釜10内，将洗料釜10内的有害气体全部带入到尾气处理装置60进行处理，而且便于内部物料的风干，防止取出物料，导致物料外表面的有害气体进入空气中，最后，打开洗料釜10底部的密封开关板16，物料从出料口 15导出；本技术结构简单合理，通过设置进液密封阀22、出液密封阀31、出气密封阀41和进气密封阀71，在使用的过程中，气密性高，防止内部有害气体进入外界大气，环保，而且只需要一个人就可以操作和控制，便于控制且节省人力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.6-硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜，包括洗料釜(10)、进液管(20)、出液管(30)、出气管(40)、出气栗(50)和尾气处理装置(60)，所述进液管(20)安装在洗料釜(10)上的侧壁上端，且与洗料釜(10)的内腔连通，所述出液管(30)安装在洗料釜(10)上的侧壁下端，且与洗料釜(10)的内腔连通，所述尾气处理装置￠0)通过所述出气管(40)连接在洗料釜(10)上的侧壁上端，且与洗料釜(10)的内腔连通，所述出气栗(50)安装在出气管(40)上，其特征在于，还包括进气管(70)，所述进液管(20)上设有进液栗(21)和进液密封阀(22)，所述进液密封阀(22)处于进液栗(21)和洗料釜(10)之间，所述出液管(30)上设有出液密封阀(31)，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
6‑硝体酸化岗位专用全封闭式洗料釜，包括洗料釜(10)、进液管(20)、出液管(30)、出气管(40)、出气泵(50)和尾气处理装置(60)，所述进液管(20)安装在洗料釜(10)上的侧壁上端，且与洗料釜(10)的内腔连通，所述出液管(30)安装在洗料釜(10)上的侧壁下端，且与洗料釜(10)的内腔连通，所述尾气处理装置(60)通过所述出气管(40)连接在洗料釜(10)上的侧壁上端，且与洗料釜(10)的内腔连通，所述出气泵(50)安装在出气管(40)上，其特征在于，还包括进气管(70)，所述进液管(20)上设有进液泵(21)和进液密封阀(22)，所述进液密封阀(22)处于进液泵(21)和洗料釜(10)之间，所述出液管(30)上设有出液密封阀(31)，所述出气管(40)上设有出气密封阀(41)，所述出气密封阀(41)处于出气泵(50)和洗料釜(10)之间，所述进气管(70)安装在洗料釜(10)的底端，一端连接外界大气，另一端延伸至洗料釜(10)内腔的底部，所述进气管(70)上的处于洗料釜(10)外部的一端上设有进气密封阀(71)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，
申请(专利权)人：绍兴市三丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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