本实用新型专利技术提供一种可循环利用的自动灌装瓶，包括瓶体，所述瓶体顶部的瓶口处安装有喷压组件，所述瓶体底部内设置有灌装装置，所述灌装装置包括弹性复位件，所述弹性复位件下设有活塞，所述活塞下部设有密封件，所述灌装装置的底部设有充液进口，所述充液进口上部形成充液主通道，所述瓶体底部与灌装装置的连接处形成充液从通道，所述灌装装置的一侧设有排气口，所述排气口上侧连接有排气通道，所述排气通道穿设在瓶体内。本实用新型专利技术可循环利用的自动灌装瓶通过灌装装置的活塞与弹性复位件的作用，使灌装液进入到瓶体内，灌装液使用完后，不需要丢弃瓶体，可继续往瓶体内充液，达到循环利用，节省资源、利于环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种充装液体的瓶子，尤其涉及一种可循环利用的自动灌装瓶。
技术介绍
灌装瓶主要是用来充装灌装液的容器(譬如说充装沐浴液、洗发膏、香水等灌装液)。目前的灌装瓶主要由瓶体以及安装于瓶体上端的喷压组件组成，此灌装瓶为一次性用品，瓶内的灌装液用完就丢弃，严重浪费资源，并且污染环境、不利于环保。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种节省资源、利于环保的可循环利用的自动灌装瓶。本技术提供的技术方案如下:一种可循环利用的自动灌装瓶，包括瓶体，所述瓶体顶部的瓶口处安装有喷压组件，所述瓶体底部内设置有灌装装置，所述灌装装置包括弹性复位件，所述弹性复位件下设有活塞，所述活塞下部设有密封件，所述灌装装置的底部设有充液进口，所述充液进口上部形成充液主通道，所述瓶体底部与灌装装置的连接处形成充液从通道，所述灌装装置的一侧设有排气口，所述排气口上侧连接有排气通道，所述排气通道穿设在瓶体内。进一步的，所述喷压组件包括吸管，所述吸管穿设在瓶体内，所述吸管上设置有瓶盖，所述瓶盖拧设在瓶体顶部的瓶口上，所述吸管外侧连接有喷头。进一步的，所述瓶体外周设置有保护壳，所述瓶体与保护壳之间设有固定块。进一步的，所述灌装装置外部安装有底壳，所述底壳扣设在保护壳下部外端。进一步的，所述弹性复位件为弹簧，所述弹性复位件顶靠在灌装装置的顶部与侧部。进一步的，所述密封件为硅胶密封圈，所述密封件为四个且均匀分布在活塞下部的灌装装置上的密封槽内，四个所述的密封件配合设置在排气口与充液从通道处。与现有技术相比，本技术可循环利用的自动灌装瓶通过灌装装置的活塞与弹性复位件的作用，使灌装液进入到瓶体内，灌装液使用完后，不需要丢弃瓶体，可继续往瓶体内充液，达到循环利用，节省资源、利于环保。【附图说明】图1是本技术可循环利用的自动灌装瓶的结构示意图；图2是本技术可循环利用的自动灌装瓶中灌装装置20的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1、图2所示，一种可循环利用的自动灌装瓶，包括瓶体10，瓶体10顶部的瓶口 11处安装有喷压组件30，瓶体10底部内设置有灌装装置20。瓶体10置放灌装液，瓶体10为传统地圆柱形玻璃瓶，采用玻璃瓶的好处是环保，也可替换成PP材料制成的环保塑料瓶。灌装装置20连接设置在瓶体10底部内，用以将灌装液充装到瓶体10中，灌装装置20包括弹性复位件21，弹性复位件21下设有活塞22，弹性复位件21回弹时，活塞22回位，活塞22下部设有密封件23，灌装装置20的底部设有充液进口 24，充液进口 24上部形成充液主通道25，瓶体10底部与灌装装置20的连接处形成充液从通道26，灌装装置20的一侧设有排气口 27，排气口 27上侧连接有排气通道28，排气通道28穿设在瓶体10内。喷压组件30安装在瓶体10顶部的瓶口 11处，用以将瓶体10内的灌装液喷挤出来使用，按压组件30包括吸管31，吸管31穿设在瓶体10内，吸管31上设置有瓶盖32，瓶盖32拧设在瓶体10顶部的瓶口 11上，吸管31外侧连接有喷头33。瓶体10外周设置有保护壳40，瓶体10与保护壳40之间设有固定块41，保护壳40为铝壳，保护壳40可从瓶体10外周拆卸下来，使用起来方便、卫生。灌装装置20外部安装有底壳50，底壳50扣设在保护壳40下部外端，底壳50为铝壳。底壳50可拆卸下来。灌装后盖上底壳50可防止漏夜，干净卫生。进一步地，弹性复位件21为弹簧，弹性复位件21顶靠在灌装装置20的顶部与侧部。密封件23为硅胶密封圈，密封件23为四个且均匀分布在活塞22下部的灌装装置20上的密封槽内，四个所述的密封件23配合设置在排气口 27与充液从通道26处。该循环利用的自动灌装瓶静止状态时，4个密封件23使排气口 27与充液从通道26密封，瓶体10内部处于真空密闭状态。充液时，将灌装液瓶对准充液进口 24，灌料作用力使活塞22上升，弹性复位件21压缩，充液主通道25与充液从通道26相通，灌装液进入瓶体10内，排气口 27与排气通道28相通，瓶体10内部气体由排气口 27通过排气通道28外排；停止充液时，弹性复位件21回弹，活塞22回位，密封件23使排气口 27与充液从通道26密封，瓶体10内部处于真空密闭状态，盖上底壳50完成整个充液过程，通过喷压组件30以将瓶体10内的灌装液喷挤出来使用。瓶体10内的灌装液用完后可按上述充液过程再次往瓶体10内充液，已达到循环利用。综上所述，本技术可循环利用的自动灌装瓶通过灌装装置的活塞与弹性复位件的作用，使灌装液进入到瓶体内，灌装液使用完后，不需要丢弃瓶体，可继续往瓶体内充液，达到循环利用，节省资源、利于环保。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种可循环利用的自动灌装瓶，包括瓶体(10)，所述瓶体(10)顶部的瓶口(11)处安装有喷压组件(30)，其特征在于:所述瓶体(10)底部内设置有灌装装置(20)，所述灌装装置(20)包括弹性复位件(21 )，所述弹性复位件(21)下设有活塞(22)，所述活塞(22)下部设有密封件(23)，所述灌装装置(20)的底部设有充液进口(24)，所述充液进口(24)上部形成充液主通道(25 )，所述瓶体(10 )底部与灌装装置(20 )的连接处形成充液从通道(26 )，所述灌装装置(20 )的一侧设有排气口( 27 )，所述排气口( 27 )上侧连接有排气通道(28 )，所述排气通道(28)穿设在瓶体(10)内。2.根据权利要求1所述的可循环利用的自动灌装瓶，其特征在于:所述喷压组件(30)包括吸管(31)，所述吸管(31)穿设在瓶体(10)内，所述吸管(31)上设置有瓶盖(32)，所述瓶盖(32 )拧设在瓶体(10 )顶部的瓶口( 11)上，所述吸管(31)外侧连接有喷头(33 )。3.根据权利要求1所述的可循环利用的自动灌装瓶，其特征在于:所述瓶体(10)外周设置有保护壳(40)，所述瓶体(10)与保护壳(40)之间设有固定块(41)。4.根据权利要求3所述的可循环利用的自动灌装瓶，其特征在于:所述灌装装置(20)外部安装有底壳(50)，所述底壳(50)扣设在保护壳(40)下部外端。5.根据权利要求1所述的可循环利用的自动灌装瓶，其特征在于:所述弹性复位件(21)为弹簧，所述弹性复位件(21)顶靠在灌装装置(20)的顶部与侧部。6.根据权利要求1所述的可循环利用的自动灌装瓶，其特征在于:所述密封件(23)为硅胶密封圈，所述密封件(23)为四个且均匀分布在活塞(22)下部的灌装装置(20)上的密封槽内，四个所述的密封件(23)设置在排气口(27)与充液从通道(26)处。【专利摘要】本技术提供一种可循环利用的自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可循环利用的自动灌装瓶，包括瓶体（10），所述瓶体（10）顶部的瓶口（11）处安装有喷压组件（30），其特征在于：所述瓶体（10）底部内设置有灌装装置（20），所述灌装装置（20）包括弹性复位件（21），所述弹性复位件（21）下设有活塞（22），所述活塞（22）下部设有密封件（23），所述灌装装置（20）的底部设有充液进口（24），所述充液进口（24）上部形成充液主通道（25），所述瓶体（10）底部与灌装装置（20）的连接处形成充液从通道（26），所述灌装装置（20）的一侧设有排气口（27），所述排气口（27）上侧连接有排气通道（28），所述排气通道（28）穿设在瓶体（10）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强永，
申请(专利权)人：盐城市惠宏包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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