一种大型板材回火工艺处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型板材回火工艺处理装置，包括调固板，所述调固板的右端设有端板，所述端板上安装有调节螺钉，所述调节螺钉的下端依次安装有凹字形板和卡块，所述卡块的下端固定有橡胶卡盘，调固板的下端设有插块，所述插块还位于端板之间，移动块的下端铰接有卡轮。本实用新型专利技术能增加装置整体的固定效果，有效防止工程技术人员在对大型板材进行局部回火的过程中常出现的装置整体移位和稳定性差等问题，继而造成大型板材回火面积增大或变小，影响大型板材的回火质量及大型板材二次加工，且结构简单，操作方便，经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种大型板材回火工艺处理装置。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另夕卜，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。然而，现有市场上的大型板材回火工艺处理装置无法有效防止工程技术人员在对大型板材进行局部回火的过程中常出现的装置整体移位和稳定性差等问题，严重影响大型板材的回火质量及大型板材二次加工，不能满足实际情况的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种操作简单的、制造成本低的、工件处理质量好的装置，即一种大型板材回火工艺处理装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种大型板材回火工艺处理装置，包括调固板，所述调固板的右端设有端板，所述端板上安装有调节螺钉，所述调节螺钉的下端依次安装有凹字形板和卡块，所述卡块的下端固定有橡胶卡盘，调固板的下端设有插块，插块的下端铰接有卡轮，在使用时，将插块插入移动台上并将卡轮卡在外接的移动台上，再将凹字形卡板安装在移动台一侧的方钢上，旋转调节螺钉并使橡胶卡盘下降并与方钢接触并固定凹字形卡板安装在方钢上的位置，增加调固板的牢固性。所述调固板的中部安装有立柱，所述立柱上安装有承载台，所述承载台与调固板之间安装有液压缸，采用液压缸调节承载台的位置，能有效避免承载台稳定性差及承载台升降速度不稳定等问题，承载台上铰接有托板轮组，托板轮组能托起大型板材的一侧，还便于移动大型板材位置并控制回火面积，所述托板轮组的右端设有凸耳，所述凸耳上铰接有连杆。所述承载台的右端安装有抽拉板，所述抽拉板的上端设有铰接块，所述铰接块的左端与连杆相连接，所述抽拉板的中部安装有齿形卡条，在使用时，手拉抽拉板下端的横把手并在齿形卡条和连杆的共同作用下，能有效控制承载台上托板轮组的倾斜角度，从而调节安装在托板轮组上的大型板材并进行局部回火工艺，抽拉板的下端设有横把手。本技术的有益效果是:本技术能增加装置整体的固定效果，有效防止工程技术人员在对大型板材进行局部回火的过程中常出现的装置整体移位和稳定性差等问题，继而造成大型板材回火面积增大或变小，影响大型板材的回火质量及大型板材二次加工，且结构简单，操作方便，经济实用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1、调固板；11、端板；12、插块；121、卡轮；13、立柱；2、调节螺钉；21、凹字形板；22、卡块；221、橡胶卡盘；3、承载台；31、托板轮组；311、凸耳；3111、连杆；32、抽拉板；321、铰接块；322、齿形卡条；323、横把手；4、液压缸。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种大型板材回火工艺处理装置，包括调固板1，所述调固板I的右端设有端板11，所述端板11上安装有调节螺钉2，所述调节螺钉2的下端依次安装有凹字形板21和卡块22，所述卡块22的下端固定有橡胶卡盘221，调固板I的下端设有插块12，插块12的下端铰接有卡轮121，在使用时，将插块12插入外接的移动台上并将卡轮121卡在移动台内插杆上，再将凹字形卡板21安装在移动台上，旋转调节螺钉2并使橡胶卡盘221下降并与方钢接触并固定凹字形卡板21安装在方钢上的位置，增加调固板I的牢固性。如图1所示，所述调固板I的中部安装有立柱13，所述立柱13上安装有承载台3，所述承载台3与调固板I之间安装有液压缸4，采用液压缸4调节承载台3的位置，能有效避免承载台3稳定性差及承载台3升降速度不稳定等问题，承载台3上铰接有托板轮组31，托板轮组31能托起大型板材的一侧，还便于移动大型板材位置并控制回火面积，所述托板轮组31的右端设有凸耳311，所述凸耳311上铰接有连杆3111。如图1所示，所述承载台3的右端安装有抽拉板32，所述抽拉板32的上端设有铰接块321，所述铰接块321的左端与连杆3111相连接，所述抽拉板32的中部安装有齿形卡条322，在使用时，手拉抽拉板32下端的横把手323并在齿形卡条322和连杆3111的共同作用下，能有效控制承载台3上托板轮组31的倾斜角度，从而调节安装在托板轮组31上的大型板材并进行局部回火工艺，抽拉板32的下端设有横把手323。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种大型板材回火工艺处理装置，包括调固板，其特征在于:所述调固板的右端设有端板，所述端板上安装有调节螺钉，所述调节螺钉的下端依次安装有凹字形板和卡块，所述卡块的下端固定有橡胶卡盘，调固板的下端设有插块，插块的下端铰接有卡轮；所述调固板的中部安装有立柱，所述立柱上安装有承载台，所述承载台与调固板之间安装有液压缸，承载台上铰接有托板轮组，所述托板轮组的右端设有凸耳，所述凸耳上铰接有连杆。2.根据权利要求1所述的一种大型板材回火工艺处理装置，其特征在于:所述承载台的右端安装有抽拉板，所述抽拉板的上端设有铰接块，所述铰接块的左端与连杆相连接，所述抽拉板的中部安装有齿形卡条，抽拉板的下端设有横把手。【专利摘要】本技术提供一种大型板材回火工艺处理装置，包括调固板，所述调固板的右端设有端板，所述端板上安装有调节螺钉，所述调节螺钉的下端依次安装有凹字形板和卡块，所述卡块的下端固定有橡胶卡盘，调固板的下端设有插块，所述插块还位于端板之间，移动块的下端铰接有卡轮。本技术能增加装置整体的固定效果，有效防止工程技术人员在对大型板材进行局部回火的过程中常出现的装置整体移位和稳定性差等问题，继而造成大型板材回火面积增大或变小，影响大型板材的回火质量及大型板材二次加工，且结构简单，操作方便，经济实用。【IPC分类】C21D9/46【公开号】CN204874664【申请号】CN201520480577【专利技术人】周玉豹 【申请人】安徽旭鸿热处理有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型板材回火工艺处理装置，包括调固板，其特征在于：所述调固板的右端设有端板，所述端板上安装有调节螺钉，所述调节螺钉的下端依次安装有凹字形板和卡块，所述卡块的下端固定有橡胶卡盘，调固板的下端设有插块，插块的下端铰接有卡轮；所述调固板的中部安装有立柱，所述立柱上安装有承载台，所述承载台与调固板之间安装有液压缸，承载台上铰接有托板轮组，所述托板轮组的右端设有凸耳，所述凸耳上铰接有连杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉豹，
申请(专利权)人：安徽旭鸿热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34