茶叶炒干系统技术方案

一种茶叶炒干系统,多台炒干机顶部设有分料装置，进料提升机的出料口位于分料装置的上方，炒干机的进料口边缘连接在一起，分料装置分别给各台炒干机的进料口供料；在炒干机的卸料罩壳底部设有卸料皮带。所述的分料装置为分料皮带，分料皮带上设有沿分料皮带运行的卸料小车。本实用新型专利技术提供的一种茶叶炒干系统，通过设置的进料提升机、分料装置配合卸料皮带，能够实现茶叶的自动上料和卸料。采用线圈以电磁加热方式炒制茶叶，避免产生污染，且便于控制炒制温度，提升茶叶的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种茶叶生产系统，尤其是大型自动化生产线中的茶叶炒干系统。
技术介绍
茶叶精制过程中需要用到炒干机，但是现有的茶叶炒干机多为单独设置，需要人工上料和卸料，尤其是在大规模生产过程中，上料和卸料需要大量的人工，劳动强度高，生产效率低，不适于自动化生产线的生产。现有的炒干机多采用柴、煤、气等燃料，燃料燃烧的烟气容易污染茶叶，且炒制的温度难以实现自动控制，在大规模生产过程中，难以解决烟尘污染物排放超标的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种茶叶炒干系统，能够实现自动上料和卸料，利于实现自动化生产线的生产，在优选的方案中，可以避免造成环境污染，也能够提升了茶叶的品质。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种茶叶炒干系统，多台炒干机顶部设有分料装置，进料提升机的出料口位于分料装置的上方，炒干机的进料口边缘连接在一起，分料装置分别给各台炒干机的进料口供料；在炒干机的卸料罩壳底部设有卸料皮带。所述的分料装置为分料皮带，分料皮带上设有沿分料皮带运行的卸料小车。所述的炒干机中，进料斗下方设有分料板，分料板将茶叶分送到不同高程的进料口，在炒干机内设有多个炒干筒体，炒干筒体通过主轴可旋转地支承在炒干机的机架上。所述的炒干筒体从上到下至少两层。所述的炒干筒体至少两列。所述的炒干筒体为设有耐热保温层，耐热保温层之外卷绕有线圈，线圈通过旋转导电装置与电磁控制装置连接。所述的主轴上固设有传动轮，传动轮与驱动装置连接。在炒干机壳体内壁还设有防电磁屏蔽层。本技术提供的一种茶叶炒干系统，通过设置的进料提升机、分料装置配合卸料皮带，能够实现茶叶的自动上料和卸料。采用线圈以电磁加热方式炒制茶叶，避免产生污染，且便于控制炒制温度，提升茶叶的品质，设置的防电磁屏蔽层采用防电磁导电漆，避免在生产现场产生电磁污染。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的俯视不意图。图2为本技术的主视示意图。图3为本技术中炒干机的侧视示意图。图4为本技术中单层炒干筒体的结构示意图。图中:炒干机1，进料斗10，卸料罩壳11，分料板12，进料口 13，炒干筒体14，旋转导电装置15，线圈16，耐热保温层17，传动轮18，主轴19，进料提升机2，分料装置3，分料皮带31，卸料小车32，卸料提升机4，储料斗5，卸料皮带6。【具体实施方式】如图1、2中，一种茶叶炒干系统，多台炒干机I顶部设有分料装置3，进料提升机2的出料口位于分料装置3的上方，炒干机I的进料口 13边缘连接在一起，分料装置3分别给各台炒干机I的进料口13供料；在炒干机I的卸料罩壳11底部设有卸料皮带6。使用时，茶叶从进料提升机2的料斗进入，经进料提升机2提升至分料装置3，分料装置3根据控制系统的设定，自动给各个炒干机I的进料口 13分配茶叶。炒制完成的茶叶从卸料罩壳11排出到卸料皮带6上，卸料皮带6的尾端设有卸料提升机4，卸料提升机4的进料斗位于卸料皮带6的尾端下方，通过卸料提升机4将茶叶提升至储料斗5内。如图1、2中，所述的分料装置3为分料皮带31，分料皮带31上设有沿分料皮带31运行的卸料小车32。进料提升机2提升的茶叶落到分料皮带31上，通过控制装置将卸料小车32运行到不同的位置，即将茶叶分料到不同的炒干机I的进料斗10中。所述的炒干机I中，进料斗10下方设有分料板12，分料板12将茶叶分送到不同高程的进料口 13，在炒干机I内设有多个炒干筒体14，炒干筒体14通过主轴19可旋转地支承在炒干机I的机架上。如图3中，所述的炒干筒体14从上到下至少两层。如图2中，所述的炒干筒体14至少两列。本例中每个炒干机I有两个或四个炒干筒体14。如图4中，炒干筒体14为一层两列。如图3中，所述的炒干筒体14为外有耐热保温层17，耐热保温层17之外卷绕有线圈16，线圈16通过旋转导电装置15与电磁控制装置连接。电磁控制装置产生高频交变电流，通过使线圈16铁质的炒干筒体14产生交变磁场，从而使炒干筒体14发热，通过控制电流的大小，可以方便地控制加热的温度，从而提高茶叶的品质。旋转导电装置15包括设置在主轴19上的导电滑槽，导电滑槽引出两根导线与线圈16电连接，导电滑块安装在导电滑槽内，导电滑块与电磁控制装置电连接，用于将连续的电流传导给线圈16。所述的主轴19上固设有传动轮18，传动轮18与驱动装置连接。通过驱动装置驱动主轴19旋转，并带动炒干筒体14旋转。茶叶从进料斗10进入，通过分料板12，分送到各个进料口 13，由进料口 13进入到炒干筒体14内，炒干筒体14横截面采用多角形的设计，以使炒干筒体14在旋转过程中，对茶叶实现翻炒的效果，启动电磁控制装置，使炒干筒体14加热，通过温度传感器控制炒干筒体14的温度，通过时间控制器控制炒制的时间，当炒制完成，驱动装置驱动炒干筒体14方向旋转，使炒干筒体14内的茶叶，在图中未示出的导片的作用下，茶叶从卸料罩壳11排出到卸料皮带6。在炒干机I壳体内壁还设有防电磁屏蔽层。图中未示出，由此结构，避免产生电磁污染，本例中的防电磁屏蔽层采用导电漆。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种茶叶炒干系统，其特征是:多台炒干机(I)顶部设有分料装置(3)，进料提升机(2)的出料口位于分料装置(3)的上方， 炒干机(I)的进料口(13)边缘连接在一起，分料装置(3)分别给各台炒干机(I)的进料口(13)供料; 在炒干机(I)的卸料罩壳(11)底部设有卸料皮带(6 )。2.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:所述的分料装置(3)为分料皮带(31)，分料皮带(31)上设有沿分料皮带(31)运行的卸料小车(32 )。3.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:所述的炒干机(I)中，进料斗(10)下方设有分料板(12)，分料板(12)将茶叶分送到不同高程的进料口(13)，在炒干机(I)内设有多个炒干筒体(14)，炒干筒体(14)通过主轴(19)可旋转地支承在炒干机(I)的机架上。4.根据权利要求3所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:所述的炒干筒体(14)从上到下至少两层。5.根据权利要求3所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:所述的炒干筒体(14)至少两列。6.根据权利要求3所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:所述的炒干筒体(14)为设有耐热保温层(17)，耐热保温层(17)之外卷绕有线圈(16)，线圈(16)通过旋转导电装置(15)与电磁控制装置连接。7.根据权利要求6所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:所述的主轴(19)上固设有传动轮(18)，传动轮(18)与驱动装置连接。8.根据权利要求3所述的一种茶叶炒干系统，其特征是:在炒干机(I)壳体内壁还设有防电磁屏蔽层。【专利摘要】一种茶叶炒干系统,多台炒干机顶部设有分料装置，进料提升机的出料口位于分料装置的上方，炒干机的进料口边缘连接在一起，分料装置分别给各台炒干机的进料口供料；在炒干机的卸料罩壳底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶炒干系统,其特征是：多台炒干机（1）顶部设有分料装置（3），进料提升机（2）的出料口位于分料装置（3）的上方，炒干机（1）的进料口（13）边缘连接在一起，分料装置（3）分别给各台炒干机（1）的进料口（13）供料；在炒干机（1）的卸料罩壳（11）底部设有卸料皮带（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜琼，马喆，
申请(专利权)人：湖北宇隆茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42