本实用新型专利技术公开了一种用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组及油气回收装置，包括依次串联的第一级真空设备,……,第N级真空设备，所述N≥2。本实用新型专利技术还公开了一种油气回收装置，包括吸附单元、解析单元及后处理系统，解析系统包括如上所述的多级真空机组，其中，第一级真空设备的油气入口与吸附单元的解析口相连，第N级真空设备的油气出口经夹套式换热-消音器冷却降噪后与后处理系统相连。本实用新型专利技术的真空设备成本投入低，冷却方式简单，安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多级真空机组，尤其涉及一种用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组。
技术介绍
目前，市场上通用的油气回收技术主要包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分离法。上述四种方法通过两两组合或更多组合方式又可形成其他油气回收技术，如冷凝-吸附法、冷凝-膜分离法、吸收-膜分离-吸附法等。在上述组合方法中，因吸附法处理油气浓度范围广、操作条件简易、能耗低及净化指标高而通常作为联合方法的终端处理技术得到广泛使用。吸附法分为变压吸附法和变温吸附法，因操作条件所限和安全性指标上的考虑，吸附法通常采用变压吸附法，而变压吸附法中其主要设备为真空机组。近年来真空机组被广泛应用于吸附法油气回收
中。中国专利号为ZL200420040107.0中描述了一种用单台真空设备针对小型吸附罐进行抽真空解吸作业流程，其不仅自动程度高，操作简易且应用效果良好；中国专利号为201120399840.1中描述了一种具有冷却系统和双真空栗的油气回收装置，其针对大型吸附罐采用双真空栗并联的工作模式，缩短真空栗解吸时间，提高油气回收装置整体处理能力。市场上现有真空设备的最大处理能力一般在2700Nm3/h左右，然而，在某些特殊工况下要求油气回收装置的处理能力远大于2700Nm3/h，如原油码头装船过程、铁路过程、多个储罐“大呼吸”废气治理等场合。在此条件下，油气回收系统，尤其是吸附法油气回收技术在解吸过程针对真空设备提出更大要求，多个真空栗并联工作模式难以满足要求，且设备一次性成本投入太大，用户难以接受，同时多机组并联工作模式导致其设备运行操作复杂，故障率较高。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种运行安全可靠、可解析出高浓度油气的用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组。本技术所采用的技术方案为:—种用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组，包括依次串联的第一级真空设备，……，第N级真空设备，所述N 3 2，其中，第一级真空设备的油气入口用于连接油气回收装置的吸附单元的解析口，第N级真空设备的油气出口用于连接油气回收装置的后处理系统；所述第N-1级真空设备与第N级真空设备之间设置有换热设备，所述第N级真空设备的油气出口管路上设置有夹套式换热-消音器；所述第一级真空设备，……，第N级真空设备均通过冷媒输送管路连接外部的冷媒库；所述第一级真空设备，……，第N级真空设备均与变频启动自动控制系统相连。所述第N级真空设备还与二次换热器相连，二次换热器通过冷媒输送管路连接冷媒库。所述第N级真空设备与第N-1级真空设备之间通过弹性管相连。所述第一级真空设备的前端设置有远传压力传感器，第N级真空设备的前端设置有第一远传温度传感器，第一级真空设备，……，第N级真空设备均与报警器相连；所述第N级真空设备的前端还设置有过滤器、单向阀，第N级真空设备的后端还设置有第二远传温度传感器；第一级真空设备与第一远传温度传感器实时联锁，第N级真空设备与第二远传温度传感器实时联锁。所述第一级真空设备，……，第N级真空设备的油气入口端均安装有金属波纹管。所述冷媒库中的冷媒为7 V的冷却水、温度5 320C的循环水或温度5 32 0C的汽油。所述第一级真空设备为空冷式罗茨栗，第N级真空设备为双螺杆式干式真空设备，所述空冷式罗茨栗自带管壳式换热器，管壳式换热器内填充有冷媒，管壳式换热器通过冷媒输送管路与冷媒库相连。本技术还公开了一种油气回收装置，包括吸附单元、解析单元及后处理系统，解析系统包括如上所述的多级真空机组，其中，第一级真空设备的油气入口与吸附单元的解析口相连，第N级真空设备的油气出口经夹套式换热-消音器冷却降噪后与后处理系统相连。所述吸附单元包括用于油气浓缩与富集的吸附器，吸附器内填充有具备吸附油气能力的多孔介质；所述后处理系统为吸收单元或冷凝单元。所述第一级真空设备的油气入口与吸附单元的解析口通过弹性管相连，所述第N级真空设备与吸附单元之间通过预抽管路相连，预抽管路上设置有自动控制阀门。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为:1、针对大处理量的油气回收处理装置，在处理量相同的前提下，采用本技术的串联机组的工作模式与原有技术相比，真空设备的一次性投入成本降低约1/2，投资成本显著下降。2、本技术中各级真空设备的冷却方式与原有技术冷却方式相比，安全性得到显著提高；原有真空设备的冷却方式是在真空设备的腔体内采用喷淋汽油的方式，该控制方式复杂，且容易形成腔体内积油；本技术中各级真空设备的腔体内冷却无需进行喷油冷却，安全性高。3、本技术中第N级真空设备的出口处增加消音设施，显著降低了设备的噪音和振动级别，降低装置运行时对现场操作人员的健康危害。【附图说明】图1为本技术实施例一的原理图。图2为本技术实施例二的原理图。其中，1、远传压力变送器2、第一金属波纹管3、空冷式罗茨栗4、管壳式换热器5、第一远传温度变送器6、第二金属波纹管7、单向阀8、双螺杆干式真空设备9、第二远传温度变送器10、夹套式换热-消音器11、罗茨栗壳体冷媒输入分支管路12、电磁阀13、罗茨栗壳体冷媒输出分支管路14、管壳式换热器冷媒输入分支管路15、管壳式换热器冷媒输出分支管路16、螺杆栗壳体冷媒输入分支管路17a、螺杆栗壳体冷媒输出分支管路17b、夹套式换热器冷媒输入管路18、二次换热器19、二次换热器冷媒输入分支管路20、二次换热器冷媒输出分支管路21、夹套式换热-消音器冷媒输出分支管路22、二次冷却气体分支管路23、冷媒输入总管路24、冷媒输出总管路25、冷却返回气管线【具体实施方式】下面以二级真空机组为例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这一实施例。实施例一:如图1所示，一种油气回收装置，包括吸附单元、解析单元及后处理系统，解析系统包括多级真空机组，所述吸附单元包括用于油气浓缩与富集的吸附器，吸附器内填充有具备吸附油气能力的多孔介质；所述后处理系统为吸收单元或冷凝单元；所述多级真空机组包括相互串联的第一级真空设备和第二级真空设备，第一级真空设备与第二级真空设备之间通过弹性管相连，第一级真空设备的油气入口通过弹性管连接油气回收装置的吸附单元的解析口，第二级真空设备的油气出口连接油气回收装置的后处理系统，所述第二级真空设备与吸附单元之间通过预抽管路相连，预抽管路上设置有自动控制阀门；所述第一级真空设备与第二级真空设备之间设置有换热设备，所述第二级真空设备的油气出口管路上设置有夹套式换热-消音器10 ;所述第一级真空设备和第二级真空设备均通过冷媒输入总管路23连接外部的冷媒库，冷媒输入总管路23上设置有电磁阀12，所述冷媒库中的冷媒为7°C的冷却水、温度f 32°C的循环水或温度f 32°当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组，其特征在于：包括依次串联的第一级真空设备,……,第N级真空设备，所述N≧2，其中，第一级真空设备的油气入口用于连接油气回收装置的吸附单元的解析口，第N级真空设备的油气出口用于连接油气回收装置的后处理系统；第N‑1级真空设备与第N级真空设备之间设置有换热设备，所述第N级真空设备的油气出口管路上设置有夹套式换热‑消音器；所述第一级真空设备,……,第N级真空设备均通过冷媒输送管路连接外部的冷媒库；所述第一级真空设备,……,第N级真空设备均与变频启动自动控制系统相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹树孟，张卫华，于辉，宫中昊，牟小冬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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