本实用新型专利技术涉及塑胶加工设备技术领域，具体涉及一种立式胶粒搅拌机，包括机架和变频电机，所述机架设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端入料口固定连接有进料管，所述进料管的正上方设置有螺杆套管，所述进料管的内部设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的上端穿过所述螺杆套管且伸出螺杆套管的上端，所述进料管的外表面固定连接有加料料斗，所述搅拌罐的下部设置有第一出料口，所述搅拌螺杆的上端与所述变频电机的输出端传动连接。本实用新型专利技术直接通过设置在搅拌机底部的加料料斗加料，无需人工爬梯从搅拌机的上端加料，搅拌混合速度快，工作效率高，安全性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶加工设备
，具体涉及一种立式胶粒搅拌机。
技术介绍
现有的立式塑料粒搅拌机，为料箱固定式搅拌机，在上下料时较为不便，需要人工站在料箱旁的梯子上下料，因为梯子较小，并且一般为焊接梯子，工人站在梯子上转身、弯腰上下料，非常不稳定，且极容易摔跤，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种立式胶粒搅拌机，其直接通过设置在搅拌机底部的加料料斗加料，无需人工爬梯从搅拌机的上端加料，搅拌混合速度快，工作效率高，安全性好。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种立式胶粒搅拌机，包括机架和变频电机，所述机架设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端入料口固定连接有进料管，所述进料管的正上方设置有螺杆套管，所述进料管的内部设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的上端穿过所述螺杆套管且伸出螺杆套管的上端，所述进料管的外表面固定连接有加料料斗，所述搅拌罐的下部设置有第一出料口，所述搅拌螺杆的上端与所述变频电机的输出端传动连接。其中，所述螺杆套管与所述搅拌罐之间设置有多个胶粒减速网。其中，所述搅拌罐的下部设置有第二出料口，所述第二出料口位于加料料斗的上方。其中，所述第一出料口和第二出料口均设置有闸门开关。其中，所述变频电机的输出端固定有主动轮，所述搅拌螺杆上端固定有从动轮，主动轮和从动轮带传动连接。其中，还包括设于机架的梯子。其中，还包括设于机架并用于控制变频电机工作的电源盒，所述变频电机与所述电源盒电连接，所述电源盒设有电源开关、调速开关以及急停开关。其中，所述电源盒还设有用于短路保护的自动断电装置。其中，所述进料管的下端管口与所述加料料斗的内底面之间设有进料空隙，所述进料空隙的高度为4-lOcm。本技术的有益效果在于:本技术通过设置于搅拌罐下方的加料料斗加入胶粒，再通过搅拌螺杆将胶料从加料料斗加入到搅拌罐内进行混合搅拌，不需要人工从搅拌罐的上端加入胶粒，工作效率高，安全性好；搅拌螺杆将搅拌罐内的胶粒从螺杆套管的下方经螺杆套管输送至螺杆套管的顶部，再从螺杆套管的顶部溢出回落到螺杆套管的下方，如此往复，经过搅拌螺杆多次往复搅拌混合后，胶粒的混合均匀度高，混合速度快。【附图说明】图1是本技术的示意图。附图标记为:1 一机架、2—变频电机、3—搅拌罐、4一进料管、5—螺杆套管、6—搅拌螺杆、7—加料料斗、8—第一出料口、9一胶粒减速网、1—第二出料口、11 一梯子、12—电源盒、13 一进料空隙。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种立式胶粒搅拌机，包括机架I和变频电机2，所述机架I设置有搅拌罐3，所述搅拌罐3的下端入料口固定连接有进料管4，所述进料管4的正上方设置有螺杆套管5，所述进料管4的内部设置有搅拌螺杆6，所述搅拌螺杆6的上端穿过所述螺杆套管5且伸出螺杆套管5的上端，所述进料管4的外表面固定连接有加料料斗7，所述搅拌罐3的下部设置有第一出料口 8，所述搅拌螺杆6的上端与所述变频电机2的输出端传动连接。本技术通过设置于搅拌罐3下方的加料料斗7加入胶粒，再通过搅拌螺杆6将胶料从加料料斗7加入到搅拌罐3内进行混合搅拌，不需要人工从搅拌罐3的上端加入胶粒，工作效率高，安全性好；搅拌螺杆6将搅拌罐3内的胶粒从螺杆套管5的下方经螺杆套管5输送至螺杆套管5的顶部，再从螺杆套管5的顶部溢出回落到螺杆套管5的下方，如此往复，经过搅拌螺杆6多次往复搅拌混合后，胶粒的混合均匀度高，混合速度快。本实施例中，所述螺杆套管5与所述搅拌罐3之间设置有多个胶粒减速网9。螺杆套管5的上端与搅拌罐3的底部高度差较大，胶粒减速网9能够在胶粒下落的过程中有效地降低胶粒的下落速度，避免胶料与胶粒或者胶粒与设备之间的碰撞压力过大而损坏胶粒，影响胶粒的质量。本实施例中，所述搅拌罐3的下部设置有第二出料口 10，所述第二出料口 10位于加料料斗7的上方。当胶粒的种类为至少三种时，可以先将本实施例中两种胶粒加入到搅拌机内进行混合搅拌，待这两种胶粒预混合均匀后再将第三种胶粒加入到加料料斗7内，同时打开第二出料口 10，将搅拌罐3内的预混合胶粒分多次加入到加料料斗7内，以此来加快多种胶粒的混匀速度，简单实用。本实施例中，所述第一出料口 8和第二出料口 10均设置有闸门开关。通过闸门开关控制第一出料口 8和第二出料口 10，简单实用。本实施例中，所述变频电机2的输出端固定有主动轮，所述搅拌螺杆6上端固定有从动轮，主动轮和从动轮带传动连接。主动轮和从动轮通过带传动连接，传动效率高，且采用带传动方式能够起到一定的缓冲作用，减弱电机在启动时对设备部件造成的冲击。本实施例中，还包括设于机架I的梯子11。在机架I设置梯子11，便于工作人员对设备进行检修。本实施例中，还包括设于机架I并用于控制变频电机2工作的电源盒12，所述变频电机2与所述电源盒12电连接，所述电源盒12设有电源开关、调速开关以及急停开关。在电源盒12设置调速开关，可以根据不同胶粒产品的搅拌速度需求控制搅拌螺杆6的搅拌转速，搅拌效率高，产品质量好。本实施例中，所述电源盒12还设有用于短路保护的自动断电装置。在电源盒12设置自动断电装置，能够有效避免电路短路而损坏变频电机2，安全性好。本实施例中，所述进料管4的下端管口与所述加料料斗7的内底面之间设有进料空隙13，所述进料空隙13的高度为4-lOcm。进料空隙13的高度设计合理，高度过高则加料料斗7内的胶粒不能全部被搅拌螺杆6加入到搅拌罐3内，高度过小则上料速度慢，进料空隙13容易发生堵塞现象。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:包括机架和变频电机，所述机架设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端入料口固定连接有进料管，所述进料管的正上方设置有螺杆套管，所述进料管的内部设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的上端穿过所述螺杆套管且伸出螺杆套管的上端，所述进料管的外表面固定连接有加料料斗，所述搅拌罐的下部设置有第一出料口，所述搅拌螺杆的上端与所述变频电机的输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:所述螺杆套管与所述搅拌罐之间设置有多个胶粒减速网。3.根据权利要求1所述的一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:所述搅拌罐的下部设置有第二出料口，所述第二出料口位于加料料斗的上方。4.根据权利要求3所述的一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:所述第一出料口和第二出料口均设置有闸门开关。5.根据权利要求1所述的一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:所述变频电机的输出端固定有主动轮，所述搅拌螺杆上端固定有从动轮，主动轮和从动轮带传动连接。6.根据权利要求1所述的一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:还包括设于机架的梯子。7.根据权利要求1所述的一种立式胶粒搅拌机，其特征在于:还包括设于机架并用于控制变频电机工作的电源盒，所述变频电机与所述电源盒电连接，所述电源盒设有电源开关、调速开关以及急停开关。8.根据权利要求7所述的一种立式胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式胶粒搅拌机，其特征在于：包括机架和变频电机，所述机架设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端入料口固定连接有进料管，所述进料管的正上方设置有螺杆套管，所述进料管的内部设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的上端穿过所述螺杆套管且伸出螺杆套管的上端，所述进料管的外表面固定连接有加料料斗，所述搅拌罐的下部设置有第一出料口，所述搅拌螺杆的上端与所述变频电机的输出端传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王研石，李卫明，王代军，
申请(专利权)人：东莞市沃府工程塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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