本实用新型专利技术提供一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具，包括支撑架、设置于支撑架上方和压紧气缸和垂直连接于压紧气缸活塞杆端部的压紧底座，所述压紧气缸的活塞杆竖直朝下；压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口，压紧底座的下表面开设有凹槽，该凹槽与夹套水箱中水箱外壳的端部轮廓相接触配合；压紧底座上开设有四个安装孔，水箱内胆的四根管路相对穿过压紧底座的四个安装孔向外伸出；压紧底座上还开设有注料口和排气口，注料口和排气口在压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口时连通夹套水箱中水箱外壳和水箱内胆之间形成的内腔。在本实用新型专利技术的辅助下，夹套水箱的整体组装过程方便快捷，发泡保温材料的发泡效果良好，提高了保温性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分体阳台壁挂式太阳能热水器，具体地说是一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具。
技术介绍
随着城市内高层建筑越来越多，传统的太阳能热水器已不能满足人们安装使用的空间，新一代的阳台壁挂太阳能热水器正逐步走入人们的生活，且阳台壁挂太阳能热水器由于其独特的技术优势:不受楼层的限制，只要太阳光能照射到就可以，承压运行，出水压力足，可多点供水，外保温少，节约电能，从而在国内迅速发展起来，成为高层住户的首选太阳能热水器产品。分体阳台壁挂式太阳能热水器，包括太阳能板集热器、导管、夹套水箱三部分。其中，夹套水箱用于家用阳台壁挂太阳能热水系统中，是热交换、储热水及供热水的主要部件。夹套水箱包括内外设置的水箱内胆和水箱外壳，且水箱内胆和水箱外壳之间形成内腔，发泡保温材料填充上述内腔；水箱内胆又包括储热内胆及密封包裹在储热内胆外壁并与储热内胆形成夹套内腔的夹套，储热内胆上连通有进水管和出水管，夹套外侧设置有与夹套内腔相连通的介质循环进液管和介质循环出液管。目前，市场上对夹套水箱进行组装时，是先卸下水箱外壳的上盖或下盖，然后放入水箱内胆，再在水箱内胆和水箱外壳之间填充发泡保温材料，填充完毕后焊接密封上盖或下盖，这种操作过程十分复杂，而且，经此过程组装成的夹套水箱存在发泡保温材料密度不均、保温效果差的缺点。为此，设计一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具，使水箱内胆和水箱外壳之间填充发泡保温材料的过程更加简单方便，提高工作效率，同时，使发泡保温材料的密度均匀化，以提高保温效果。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具，包括支撑架、压紧气缸和压紧底座，所述支撑架固定设置于地面，所述压紧气缸设置于支撑架上方，且压紧气缸的活塞杆竖直朝下，所述压紧底座垂直连接于压紧气缸的活塞杆端部，夹套水箱的水箱内胆垂直倒放安装在压紧底座的下表面；所述压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口，且压紧底座的中心线重合于夹套水箱的中心轴线，压紧底座的下表面开设有凹槽，该凹槽与夹套水箱中水箱外壳的端部轮廓相接触配合；所述压紧底座上开设有四个安装孔，夹套水箱中连通水箱内胆的四根管路相对穿过压紧底座的四个安装孔向外伸出；所述压紧底座上还开设有注料口和排气口，所述注料口和排气口在压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口时连通夹套水箱中水箱外壳和水箱内胆之间形成的内腔。进一步，所述注料口和排气口的数量分别为两个以上，每个注料口和排气口到压紧底座中心线的距离分别相等，且相邻注料口之间的距离也相等。更进一步，所述排气口的个数大于注料口的个数，且相邻注料口之间至少设置有一个排气口。优先选择，所述凹槽表面设置有密封垫。本技术的一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具与现有技术相比所产生的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，使用过程中，将夹套水箱的水箱内胆倒放并安装在压紧底座的下表面，且水箱内胆的四个管路一一对应向上穿过压紧底座的四个安装孔并向外伸出，同时，通过压紧气缸的活塞杆向下伸出带动压紧气缸配合密封夹套水箱的端部开口，随之通过注料口向水箱外壳和水箱内胆之间形成的内腔注入发泡保温材料，并通过排气口将发泡过程中产生的气体排出；与以往在水箱外壳和水箱内胆之间形成的内腔注入发泡保温材料相比，在本技术的辅助下，操作过程更加方便、快捷，发泡保温材料的发泡效果更好，与水箱外壳内表面和水箱内胆外表面的贴合度也高，提高了保温性能。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是图1中压紧底座的放大结构俯视图；附图3是本技术与水箱夹套相配合的结构示意图。图中，1、支撑架，2、压紧气缸，3、压紧底座，4、凹槽，5、第一安装孔，6、第二安装孔，7、第三安装孔，8、第四安装孔，9、第一注料口，10、第二注料口，11、第一排气口，12、第二排气口，13、第三排气口，14、水箱外壳，15、水箱内胆，16、发泡保温材料。【具体实施方式】下面结合附图1、2、3，对本技术的一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具作以下详细说明。如附图1所示，本技术的一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具，其结构包括支撑架1、压紧气缸2和压紧底座3，所述支撑架I固定设置于地面，所述压紧气缸2设置于支撑架I上方，且压紧气缸2的活塞杆竖直朝下，所述压紧底座3垂直连接于压紧气缸2的活塞杆端部，夹套水箱的水箱内胆15垂直倒放安装在压紧底座3的下表面。再结合附图2，所述压紧底座3配合密封夹套水箱的端部开口，且压紧底座3的中心线重合于夹套水箱的中心轴线，压紧底座3的下表面开设有凹槽4，该凹槽4与夹套水箱中水箱外壳14的端部轮廓相接触配合。所述压紧底座3上开设有四个安装孔，分别为第一安装孔5、第二安装孔6、第三安装孔7和第四安装孔8，夹套水箱中设置在水箱内胆15上的四根管路相对穿过压紧底座3的第一安装孔5、第二安装孔6、第三安装孔7和第四安装孔8向外伸出。所述压紧底座3上对称开设有第一注料口 9和第二注料口 10，所述第一注料口 9和第二注料口 10到压紧底座3中心线的距离分别相等；所述压紧底座3上还环形开设有第一排气口 11、第二排气口 12和第三排气口 13，第一排气口 11、第二排气口 12和第三排气口13到压紧底座3中心线的距离也分别相等，且相邻注料口之间至少设置有一个排气口。上述注料口和排气口在压紧底座3配合密封夹套水箱的端部开口时连通夹套水箱中水箱外壳14和水箱内胆15之间形成的内腔。优先选择，所述凹槽4表面设置有密封垫。使用本技术时，首先将水箱外壳14放置在支撑架I下方的流水线上，并将支撑架I固定于底面，且使压紧底座3正好位于水箱外壳14的端口上方，然后将夹套水箱的水箱内胆15倒放并安装在压紧底座3的下表面，且水箱内胆15的四个管路一一对应向上穿过压紧底座3的四个安装孔并向外伸出，同时，通过压紧气缸2的活塞杆向下伸出带动压紧气缸2配合密封夹套水箱的端部开口，随之通过注料口向水箱外壳14和水箱内胆15之间形成的内腔注入发泡保温材料16，并通过排气口将发泡过程中产生的气体排出，此时参考附图3，与以往在水箱外壳14和水箱内胆15之间形成的内腔注入发泡保温材料16相比，整个操作过程更加方便、快捷，发泡保温材料16的发泡效果更好，与水箱外壳14内表面和水箱内胆15外表面的贴合度也高，提高了保温性能。发泡材料完全发泡完成后，使水箱内胆15不再安装在压紧底座3下表面，操控压紧气缸2使压紧底座3上升与水箱外壳14分离，再安装底盖密封水箱外壳14的开口即可。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本技术的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具，其特征在于，包括支撑架、压紧气缸和压紧底座，所述支撑架固定设置于地面，所述压紧气缸设置于支撑架上方，且压紧气缸的活塞杆竖直朝下，所述压紧底座垂直连接于压紧气缸的活塞杆端部； 所述压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口，且压紧底座的中心线重合于夹套水箱的中心轴线，压紧底座的下表面开设有凹槽，该凹槽与夹套水箱中水箱外壳的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种与夹套水箱相配合的发泡工装夹具，其特征在于，包括支撑架、压紧气缸和压紧底座，所述支撑架固定设置于地面，所述压紧气缸设置于支撑架上方，且压紧气缸的活塞杆竖直朝下，所述压紧底座垂直连接于压紧气缸的活塞杆端部；所述压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口，且压紧底座的中心线重合于夹套水箱的中心轴线，压紧底座的下表面开设有凹槽，该凹槽与夹套水箱中水箱外壳的端部轮廓相接触配合；所述压紧底座上开设有四个安装孔，夹套水箱中连通水箱内胆的四根管路相对穿过压紧底座的四个安装孔向外伸出；所述压紧底座上还开设有注料口和排气口，所述注料口和排气口在压紧底座配合密封夹套水箱的端部开口时连通夹套水箱中水箱外壳和水箱内胆之间形成的内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，刘波，张帮良，王娟，
申请(专利权)人：山东小鸭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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