具有整体发泡保温层的太阳能水箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，包括有外壳、保温层、内胆、防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘，外壳由上端盖、壳身及下端盖组成，在内胆顶端与上端盖之间设置有中空端座，防干烧电加热器安装在内胆底端的电加热器安装口处，在内胆与外壳之间包括中空端座的内腔在内、除了内胆底端电加热器安装口正下方区域之外的所有空间填充有由聚氨酯整体发泡形成的保温层，在内胆底端电加热器安装口与外壳下端盖之间未被聚氨酯发泡填充的空间填塞有预先由聚氨酯发泡形成的相适配的保温塞，与防干烧电加热器连接的控制电路板被集成在显示表盘内，显示表盘安装在外壳表面。本实用新型专利技术与现有同类产品相比具有更高的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，包括有外壳、保温层、内胆、防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘，外壳由上端盖、壳身及下端盖组成，在内胆顶端与上端盖之间设置有中空端座，防干烧电加热器安装在内胆底端的电加热器安装口处，在内胆与外壳之间包括中空端座的内腔在内、除了内胆底端电加热器安装口正下方区域之外的所有空间填充有由聚氨酯整体发泡形成的保温层，在内胆底端电加热器安装口与外壳下端盖之间未被聚氨酯发泡填充的空间填塞有预先由聚氨酯发泡形成的相适配的保温塞，与防干烧电加热器连接的控制电路板被集成在显示表盘内，显示表盘安装在外壳表面。本技术与现有同类产品相比具有更高的保温性能。【专利说明】具有整体发泡保温层的太阳能水箱
本技术涉及一种太阳能水箱，尤其是涉及一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱。
技术介绍
现有的太阳能水箱主要由外壳、保温层及内胆构成，此外还包括有防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘等。目前行业内在内胆与外壳之间设置保温层的方法是先在内胆胆身外表形成聚氨酯发泡层，再用两个泡沫塑料端盖分别盖住内胆的上、下端面，其中盖住内胆下端面的泡沫塑料端盖与内胆下端面之间需留出一定的空间以放置控制电路板(含电加热器的防干烧器)。如此一来，一方面聚氨酯发泡层与泡沫塑料端盖之间存在较大的间隙，一方面泡沫塑料端盖与内胆端面之间又存在空腔，出于产品尺寸的考虑泡沫塑料端盖的厚度也因此须相应减薄，而这些都是影响保温层对内胆保温效果的不良因素；同时，控制电路板处于相对封闭且温度可能较高的环境中会存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，以求比现有结构的太阳能水箱具有更好的保温效果，从而对生成的热水保温更长的时间，更充分地利用太阳能。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，包括有外壳、保温层、内胆、防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘，外壳由上端盖、壳身及下端盖组成，在内胆顶端与上端盖之间设置有中空端座，中空端座上形成有发泡料流入口，在内胆底端设置有电加热器安装口，防干烧电加热器安装在该电加热器安装口处，在内胆与外壳之间包括中空端座的内腔在内、除了内胆底端电加热器安装口正下方区域之外的所有空间填充有由聚氨酯整体发泡形成的保温层，在内胆底端电加热器安装口与外壳的下端盖之间未被聚氨酯发泡填充的空间填塞有预先由聚氨酯发泡形成的相适配的保温塞，与防干烧电加热器连接的控制电路板被集成在显示表盘内，显示表盘安装在外壳表面。单独设立保温塞的目的在于便于日后维修或更换防干烧电加热器，在打开下端盖后即可抽出保温塞。控制电路板不再单独搁置于外壳与内胆之间的空间从而影响保温层的设置影响保温效果，而是集成在安装于外壳表面的显示表盘内，从而既不影响保温层的设置，又提高安全性。 进一步地说，所述的防干烧电加热器包括有电热管、接线端盘及防干烧器，防干烧器直接安装在接线端盘上。防干烧器直接安装在接线端盘上的目的也是为了避免防干烧器的占位影响聚氨酯整体发泡保温层的完美形成。 再进一步地说，所述的中空端座由圆筒形的座身与支脚构成，在座身上形成有发泡料流入口。在灌注聚氨酯发泡料时，发泡料从中空端座的发泡料流入口流入中空端座内腔。 本技术的有益效果是:该具有整体发泡保温层的太阳能水箱由于具有聚氨酯整体发泡式保温层，从而与现有同类产品相比保温性能有显著的提升，对生成的热水能够保温更长的时间。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1是本技术的结构示意图(部分剖视); 图2是本技术在进行聚氨酯发泡料灌注以发泡形成保温层时的结构示意图(部分剖视); 图3是发泡料注入模盘的主视结构示意图； 图4是发泡料注入模盘的仰视结构示意图； 图5是发泡料注入模盘的俯视结构示意图； 图6是本技术的中空端座的主视结构不意图； 图7是本技术的中空端座的俯视结构示意图； 图中:1.外壳 1-1.上端盖 1-2.壳身 1-3.下端盖 2.保温层 3.内胆 4.中空端座 4-1.座身 4-2.支脚 4-3.发泡料流入口 5.保温塞6.显示表盘 7.发泡料注入模盘 7-1.发泡料注入口。 【具体实施方式】 一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，如图1所示，其包括有外壳1、保温层2、内胆3、防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘6，外壳1由上端盖1-1、壳身1-2及下端盖1-3组成，在内胆3顶端与上端盖1-1之间设置有中空端座4，中空端座4上形成有发泡料流入口 4-3，在内胆3底端设置有电加热器安装口 3-1，防干烧电加热器安装在该电加热器安装口 3-1处，在内胆3与外壳1之间包括中空端座4的内腔在内、除了内胆3底端电加热器安装口 3-1正下方区域之外的所有空间填充有由聚氨酯整体发泡形成的保温层2，在内胆3底端电加热器安装口 3-1与外壳1的下端盖1-3之间未被聚氨酯发泡填充的空间填塞有预先由聚氨酯发泡形成的相适配的保温塞5，与防干烧电加热器连接的控制电路板被集成在显不表盘6内，显不表盘6安装在外壳1表面。防干烧电加热器包括有电热管、接线端盘及防干烧器，防干烧器直接安装在接线端盘上，以避免防干烧器的占位影响聚氨酯整体发泡保温层的完美形成。中空端座4由圆筒形的座身4-1与支脚4-2构成，在座身4-1上形成有发泡料流入口 4-3 (见图6、图7)。 在对内胆3与外壳1之间包括中空端座4的内腔在内、除了内胆3底端电加热器安装口 3-1正下方区域之外的所有空间填充聚氨酯发泡料时通过如下方式进行:在填充之前，将尚未组装外壳1下端盖1-3的半成品倒置，然后在下端盖1-3的安装位套装一个与壳身1-2相适配的发泡料注入模盘(见图2至图5)，再通过发泡料注入模盘7的发泡料注入口 7-1注入聚氨酯发泡料，待聚氨酯发泡料发泡完成后，撤去发泡料注入模盘7，再在内胆3底端电加热器安装口 3-1处未被聚氨酯发泡填充的空间填塞预先由聚氨酯发泡形成的保温塞5，最后安装外壳1的下端盖1-3，完成组装。单独设立保温塞5的目的在于便于日后维修或更换防干烧电加热器，在打开下端盖1-3后即可抽出保温塞5。 上述实施例仅用于解释说明本技术，而非对本技术权利保护的限定，凡是在本技术本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，包括有外壳(I)、保温层(2)、内胆(3)、防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘(6)，外壳(I)由上端盖(1-1)、壳身(1-2)及下端盖(1-3)组成，其特征在于:在内胆(3 )顶端与上端盖(1-1)之间设置有中空端座(4 )，中空端座(4 )上形成有发泡料流入口( 4-3 )，在内胆(3 )底端设置有电加热器安装口( 3-1)，防干烧电加热器安装在该电加热器安装口(3-1)处，在内胆(3)与外壳(I)之间包括中空端座(4)的内腔在内、除了内胆(3)底端电加热器安装口(3-1)正下方区域之外的所有空间填充有由聚氨酯整体发泡形成的保温层(2 )，在内胆(3 )底端电加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有整体发泡保温层的太阳能水箱，包括有外壳（1）、保温层（2）、内胆（3）、防干烧电加热器、控制电路板及显示表盘（6），外壳（1）由上端盖（1‑1）、壳身（1‑2）及下端盖（1‑3）组成，其特征在于：在内胆（3）顶端与上端盖（1‑1）之间设置有中空端座（4），中空端座（4）上形成有发泡料流入口（4‑3），在内胆（3）底端设置有电加热器安装口（3‑1），防干烧电加热器安装在该电加热器安装口（3‑1）处，在内胆（3）与外壳（1）之间包括中空端座（4）的内腔在内、除了内胆（3）底端电加热器安装口（3‑1）正下方区域之外的所有空间填充有由聚氨酯整体发泡形成的保温层（2），在内胆（3）底端电加热器安装口（3‑1）与外壳（1）的下端盖（1‑3）之间未被聚氨酯发泡填充的空间填塞有预先由聚氨酯发泡形成的相适配的保温塞（5），与防干烧电加热器连接的控制电路板被集成在显示表盘（6）内，显示表盘（6）安装在外壳（1）表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：河北胜强太阳能科技有限公司，周建，
类型：新型
国别省市：河北;13