本实用新型专利技术公开了一种高速线材风冷线专用冷却风机，包括电机、公用底座、主轴、机壳、叶轮和进口调节阀，所述电机固定在公用底座上，电机通过联轴器驱动连接主轴，叶轮固定在主轴上，主轴位于机壳内，主轴的两端穿出机壳，且主轴两端穿出机壳的轴段上均设套设有轴承，所述轴承安装在轴承箱内，轴承箱通过轴承箱底座固定在公用底座上；所述进口调节阀设在机壳的进风口内，进口调节阀的调节阀导叶倾斜安装在进风口内；该高速线材风冷线专用冷却风机的进口调节阀设在机壳的进风口内，从而缩小了风机的轴向长度，使风机结构更加紧凑，扩大了风机的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心通风机，具体是一种高速线材风冷线专用冷却风机。
技术介绍
离心通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。目前市场上的离心通风机轴向较长，占地面积大，制约了离心通风机的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速线材风冷线专用冷却风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种高速线材风冷线专用冷却风机，包括电机、公用底座、主轴、机壳、叶轮和进口调节阀，所述电机固定在公用底座上，电机通过联轴器驱动连接主轴，叶轮固定在主轴上，主轴位于机壳内，主轴的两端穿出机壳，且主轴两端穿出机壳的轴段上均设套设有轴承，所述轴承安装在轴承箱内，轴承箱通过轴承箱底座固定在公用底座上；所述进口调节阀设在机壳的进风口内，进口调节阀的调节阀导叶倾斜安装在进风口内。作为本技术进一步的方案:所述叶轮的材质为16Mn高强度耐热低合金结构钢。作为本技术再进一步的方案:所述叶轮的叶片为后向机翼叶片。作为本技术再进一步的方案:所述主轴为45钢整体锻造加工而成。作为本技术再进一步的方案:所述机壳为剖水平分式。作为本技术再进一步的方案:所述机壳外侧设有加强筋板，机壳内部设有用于加固的厚壁无缝钢管，机壳上设置有人孔门。作为本技术再进一步的方案:所述轴承为双列调心滚子轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高速线材风冷线专用冷却风机的进口调节阀设在机壳的进风口内，从而缩小了风机的轴向长度，使风机结构更加紧凑，扩大了风机的适用范围，进口调节阀的调节阀导叶倾斜安装在进风口内，调节阀导叶的倾斜安装，有利于对进入风机进气口的气流进行导流，从而提高了风机的效率。【附图说明】图1为高速线材风冷线专用冷却风机的结构示意图。图2为高速线材风冷线专用冷却风机的侧视图。图中:1_电机、2-公用底座、3-联轴器、4-主轴、5-机壳、6-叶轮、7-进气口、8-进口调节阀、9-调节阀导叶、10-轴承箱、11-轴承箱底座、12-电动执行器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种高速线材风冷线专用冷却风机，包括电机1、公用底座2、主轴4、机壳5、叶轮6和进口调节阀8 ;所述电机I固定在公用底座2上，电机I通过联轴器3驱动连接主轴4，叶轮6固定在主轴4上，电机I驱动主轴4高速转动，进而带动叶轮6高速转动，通过叶轮6的转动，带动气体的流动，主轴4位于机壳5内，主轴4的两端穿出机壳5，且主轴4两端穿出机壳5的轴段上均设套设有轴承，所述轴承安装在轴承箱10内，轴承箱10通过轴承箱底座11固定在公用底座2上；所述进口调节阀8设在机壳5的进风口 7内，从而缩小了风机的轴向长度，使风机结构更加紧凑，扩大了风机的适用范围，进口调节阀8的调节阀导叶9倾斜安装在进风口 7内，调节阀导叶9的倾斜安装，有利于对进入风机进气口 7的气流进行导流，从而提高了风机的效率；所述叶轮6的材质为16Mn高强度耐热低合金结构钢，该材质抗拉强度为45Kg，硬度可达HB200以上，其自身的高强度、高硬度和良好的焊接工艺性能，使风机的寿命得以保证，所述叶轮6的叶片为后向机翼叶片，即能保证高效率(其效率达到88.6% )、低噪声，又能避免气体流道内蜗流及分离损失，从而提高风机内效率，另外，机翼叶片从力学角度分析还有刚性好，强度高的特性，叶片进口边与主轴成一定角度，可以减小冲击损失和降低冲击噪声的目的，所以该风机选用该结构形式叶轮6具有效率高、噪声低、强度高等明显优点；所述主轴4采用优质合金结构钢45钢整体锻造加工而成，并经调质处理，以增强其综合力学性能，并经严格的探伤检验；所述机壳5制成剖水平分式，以便于起吊和安装转子，为加强其结构刚性和便于观察和检修，机壳5外侧设有加强筋板，机壳5内部设有用于加固的厚壁无缝钢管，机壳5上设置有人孔门；所述轴承为双列调心滚子轴承，能承径向载荷和较大和轴向载荷，并自动调心，并配设有紧定套，装拆极为方便。所述高速线材风冷线专用冷却风机的进口调节阀8设在机壳5的进风口 7内，从而缩小了风机的轴向长度，使风机结构更加紧凑，扩大了风机的适用范围，进口调节阀8的调节阀导叶9倾斜安装在进风口 7内，调节阀导叶9的倾斜安装，有利于对进入风机进气口7的气流进行导流，从而提高了风机的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高速线材风冷线专用冷却风机，包括电机(I)、公用底座(2)、主轴(4)、机壳(5)、叶轮(6)和进口调节阀(8)，所述电机⑴固定在公用底座(2)上，电机⑴通过联轴器(3)驱动连接主轴(4)，叶轮￠)固定在主轴(4)上，主轴(4)位于机壳(5)内，主轴(4)的两端穿出机壳(5)，且主轴(4)两端穿出机壳(5)的轴段上均设套设有轴承，所述轴承安装在轴承箱(10)内，轴承箱(10)通过轴承箱底座(11)固定在公用底座(2)上，其特征在于:所述进口调节阀⑶设在机壳(5)的进风口(7)内，进口调节阀⑶的调节阀导叶(9)倾斜安装在进风口(7)内。2.根据权利要求1所述的高速线材风冷线专用冷却风机，其特征在于:所述叶轮(6)的材质为16Mn高强度耐热低合金结构钢。3.根据权利要求1或2所述的高速线材风冷线专用冷却风机，其特征在于:所述叶轮(6)的叶片为后向机翼叶片。4.根据权利要求1所述的高速线材风冷线专用冷却风机，其特征在于:所述主轴(4)为45钢整体锻造加工而成。5.根据权利要求1所述的高速线材风冷线专用冷却风机，其特征在于:所述机壳(5)为剖水平分式。6.根据权利要求1或5所述的高速线材风冷线专用冷却风机，其特征在于:所述机壳(5)外侧设有加强筋板，机壳(5)内部设有用于加固的厚壁无缝钢管，机壳(5)上设置有人孔门。7.根据权利要求1所述的高速线材风冷线专用冷却风机，其特征在于:所述轴承为双列调心滚子轴承。【专利摘要】本技术公开了一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速线材风冷线专用冷却风机，包括电机(1)、公用底座(2)、主轴(4)、机壳(5)、叶轮(6)和进口调节阀(8)，所述电机(1)固定在公用底座(2)上，电机(1)通过联轴器(3)驱动连接主轴(4)，叶轮(6)固定在主轴(4)上，主轴(4)位于机壳(5)内，主轴(4)的两端穿出机壳(5)，且主轴(4)两端穿出机壳(5)的轴段上均设套设有轴承，所述轴承安装在轴承箱(10)内，轴承箱(10)通过轴承箱底座(11)固定在公用底座(2)上，其特征在于：所述进口调节阀(8)设在机壳(5)的进风口(7)内，进口调节阀(8)的调节阀导叶(9)倾斜安装在进风口(7)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏炎，
申请(专利权)人：南通市宏大风机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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