本实用新型专利技术涉及一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，它包括裂解釜，与裂解釜的出口相连通的脱胶塔，以及通过管路与脱胶塔出口相连通的冷却塔，所述冷却塔的出口分别通过废气管路和废油管路与总废气罐、柴油罐和基础油罐相连通，所述总废气罐的罐腔底部设置有连通至总废气净化罐内的净化水液面下的废气净化管，所述总废气净化罐内的净化水液面以上的罐腔通过废气管与第一废气罐的废气进口相连通，所述第一废气罐的废气出口通过废气管路与第二废气罐的废气进口相连通，所述第二废气罐的废气出口通过管路与第三废气罐的废气进口相连通，所述第三废气罐的废气出口通过管路与燃烧塔连通，将废气进行燃烧排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝制品废乳液处理设备领域，特别是涉及一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置。
技术介绍
近年来，铝制品工业所产生的危险废物的处理问题已经成为环境保护工作的重大问题，这种工业废物我们称之为废乳液，其主要成分为油类、可燃气体以及废水等，这种废乳液的排放严重污染了周围的环境，目前无法进行有效的净化过滤，且废乳液中的油类可重复使用，排放后造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置。本技术的目的是这样实现的:一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，它包括裂解釜，与裂解釜的出口相连通的脱胶塔，以及通过管路与脱胶塔出口相连通的冷却塔，所述冷却塔的出口分别通过废气管路和废油管路与总废气罐、柴油罐和基础油罐相连通，所述总废气罐的罐腔底部设置有连通至总废气净化罐内的净化水液面下的废气净化管，所述总废气净化罐内的净化水液面以上的罐腔通过废气管与第一废气罐的废气进口相连通，所述第一废气罐的废气出口通过废气管路与第二废气罐的废气进口相连通，所述第二废气罐的废气出口通过管路与第三废气罐的废气进口相连通，所述第三废气罐的废气出口通过管路与燃烧塔连通，将废气进行燃烧排放。本技术在位于脱胶塔与冷却塔之间的连通管路上通过旁路设置有除臭器。本技术在所述柴油罐和基础油罐的罐体上端设置有与总废气罐相连通的、用于将柴油罐和基础油罐内的废气排至总废气罐内的废气管。本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术通过裂解脱胶将铝制品工业所排放的废乳液分离为可用油和废气，其中可用油可重复使用，节约了资源；而废气通过净化后燃烧排放，避免了造成环境空气的污染，彻底解决了铝制品工业所排放的废乳液净化处理难的问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、裂解釜；2、脱胶塔；3、除臭器；4、冷却塔；5、总废气罐；6、柴油罐；7、基础油罐；8、总废气净化罐；9、第一废气罐；10、第二废气罐；11、第三废气罐。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。如图1所示，本技术的一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，它包括裂解釜1，与裂解釜的出口相连通的脱胶塔2，以及通过管路与脱胶塔出口相连通的冷却塔4，所述冷却塔4的出口分别通过废气管路和废油管路与总废气罐5、柴油罐6和基础油罐7相连通，所述总废气罐5的罐腔底部设置有连通至总废气净化罐8内的净化水液面下的废气净化管，所述总废气净化罐8内的净化水液面以上的罐腔通过废气管与第一废气罐9的废气进口相连通，所述第一废气罐9的废气出口通过废气管路与第二废气罐10的废气进口相连通，所述第二废气罐10的废气出口通过管路与第三废气罐11的废气进口相连通，所述第三废气罐11的废气出口通过管路与燃烧塔连通，将废气进行燃烧排放。本技术在位于脱胶塔2与冷却塔4之间的连通管路上通过旁路设置有除臭器3。本技术在所述柴油罐6和基础油罐7的罐体上端设置有与总废气罐5相连通的、用于将柴油罐和基础油罐内的废气排至总废气罐内的废气管。【主权项】1.一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，其特征在于:它包括裂解釜(1)，与裂解釜的出口相连通的脱胶塔(2)，以及通过管路与脱胶塔出口相连通的冷却塔(4)，所述冷却塔(4)的出口分别通过废气管路和废油管路与总废气罐(5)、柴油罐(6)和基础油罐(7)相连通，所述总废气罐(5)的罐腔底部设置有连通至总废气净化罐(8)内的净化水液面下的废气净化管，所述总废气净化罐(8)内的净化水液面以上的罐腔通过废气管与第一废气罐(9)的废气进口相连通，所述第一废气罐(9)的废气出口通过废气管路与第二废气罐(10)的废气进口相连通，所述第二废气罐(10)的废气出口通过管路与第三废气罐(11)的废气进口相连通，所述第三废气罐(11)的废气出口通过管路与燃烧塔连通，将废气进行燃烧排放。2.根据权利要求1所述的适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，其特征在于:在位于脱胶塔(2)与冷却塔(4)之间的连通管路上通过旁路设置有除臭器(3)。3.根据权利要求1所述的适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，其特征在于:在所述柴油罐(6)和基础油罐(7)的罐体上端设置有与总废气罐(5)相连通的、用于将柴油罐和基础油罐内的废气排至总废气罐内的废气管。【专利摘要】本技术涉及一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，它包括裂解釜，与裂解釜的出口相连通的脱胶塔，以及通过管路与脱胶塔出口相连通的冷却塔，所述冷却塔的出口分别通过废气管路和废油管路与总废气罐、柴油罐和基础油罐相连通，所述总废气罐的罐腔底部设置有连通至总废气净化罐内的净化水液面下的废气净化管，所述总废气净化罐内的净化水液面以上的罐腔通过废气管与第一废气罐的废气进口相连通，所述第一废气罐的废气出口通过废气管路与第二废气罐的废气进口相连通，所述第二废气罐的废气出口通过管路与第三废气罐的废气进口相连通，所述第三废气罐的废气出口通过管路与燃烧塔连通，将废气进行燃烧排放。【IPC分类】C02F9/04【公开号】CN204874132【申请号】CN201520590873【专利技术人】言显志, 陈建格 【申请人】河南鑫泰环保科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于铝制品行业废乳液处理的提油装置，其特征在于：它包括裂解釜（1），与裂解釜的出口相连通的脱胶塔（2），以及通过管路与脱胶塔出口相连通的冷却塔（4），所述冷却塔（4）的出口分别通过废气管路和废油管路与总废气罐（5）、柴油罐（6）和基础油罐（7）相连通，所述总废气罐（5）的罐腔底部设置有连通至总废气净化罐（8）内的净化水液面下的废气净化管，所述总废气净化罐（8）内的净化水液面以上的罐腔通过废气管与第一废气罐（9）的废气进口相连通，所述第一废气罐（9）的废气出口通过废气管路与第二废气罐（10）的废气进口相连通，所述第二废气罐（10）的废气出口通过管路与第三废气罐（11）的废气进口相连通，所述第三废气罐（11）的废气出口通过管路与燃烧塔连通，将废气进行燃烧排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：言显志，陈建格，
申请(专利权)人：河南鑫泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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