本实用新型专利技术涉及一种自动捆扎系统，包括自动捆扎机和操控装置，操控装置控制自动捆扎机，自动捆扎机包括转送机构，提升机构，包装机构和底座，转送机构和提升机构均安装在底座上，转送机构包括操作台，操作台下设有箱体，操作台上设有转送带和进料门，操控装置包括操控壳体和电路板，电路板安装在操控壳体内，操控壳体设有发射天线，显示屏，多个按钮，充电插口，电路板设有选频器，中央处理器，存储模块，定时器，计数器，红外线发射模块和发射滤波器；本实用新型专利技术的自动捆扎系统通过操控制装置分别控制捆扎系统设有的接收器，极大得降低了捆扎的时间，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动捆扎系统。
技术介绍
捆扎机械作为包装设备中的分支，是将一个或多个包装物用捆扎带绳紧束一起的机器，使包装件便于运输、保管和装卸，属于外包装设备，塑料带捆扎机成为包装机械中的技术成熟、简单可靠、品种齐全、覆盖面广的主要设备。目前，很多企业的包装水平跟不上生产设备的更新速度，包装质量不高，大多数企业仍在使用半自动或人工打包设备，这样既使生产效率降低，也浪费了大量劳动力，为此，根据包装行业的实际需求和发展趋势，研发可靠的全自动捆扎机非常必要，工艺任务是在产品包装箱体的外面均匀的捆扎四条打包带，其工作正常与否直接关系着整条生产线的有效运行，而早期捆扎机自动控制部分是用控制继电器触点的吸合来实现，因其触点暴露在外，容易进灰尘并受外界其他因素的影响，这种硬件接线方式存在着故障率高、出现故障也难于查找和排除的缺陷，而且传统的自动捆扎机操作繁杂，无法进行远距离操作，费时费力。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够通过操控制装置分别控制系统内的接收器，操作简单，提高工作效率的自动捆扎系统。本技术的具体技术方案如下:一种自动捆扎系统，包括自动捆扎机和操控装置，所述操控装置控制自动捆扎机，所述自动捆扎机包括转送机构，提升机构，包装机构和底座，所述转送机构和提升机构均安装在底座上，所述转送机构包括操作台，所述操作台下设有箱体，所述操作台上设有转送带和进料门，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述转送带包括第一转送带和第二转送带，所述进料门包括第一进料门和第二进料门，所述第一进料门设在第一转送带的一侧，所述第二进料门设在第二转送带一侧，所述第一箱体和第二箱体内均装有马达，其分别为第一马达和第二马达，所述第一马达通过连接线连接第一转送带，所述第二马达通过连接线连接第二转送带，所述提升机构包括机箱和转轴，所述机箱内安装了转动机，所述转动机连接转轴，所述转轴上设有板体，所述包装机构包括电动机和夹臂，所述电动机包括第一电动机和第二电动机，所述夹臂包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一电动机连接第一夹臂，所述第二电动机连接第二夹臂，所述第一马达，第二马达，转动机，第一电动机和第二电动机上均设有接收器，所述接收器包括壳体和线路板，所述线路板安装在壳体内，所述壳体上设有接收天线，所述壳体内还安装了充电电池，所述线路板上设有红外线接收模块，接收滤波器和控制单元，所述接收天线连接红外线接收模块，红外线接收模块连接接收滤波器，所述接收滤波器连接控制单元，所述控制单元连接充电电池；所述操控装置包括操控壳体和电路板，所述电路板安装在操控壳体内，所述操控壳体上设有发射天线，显示屏，多个按钮和充电插口，所述电路板上设有选频器，中央处理器，存储模块，定时器，计数器，红外线发射模块和发射滤波器，所述多个按钮分别连接电池板和选频器，所述电池板连接充电插口，所述选频器连接中央处理器，所述中央处理器还连接存储模块，定时器，计数器和红外线发射模块，所述定时器和计数器连接显示器，所述线外线发射模块连接发射天线。以下为本技术的附属技术方案。作为优选方案，所述发射天线设在壳体顶面的右端。作为优选方案，所述显示屏的正下方设有多个按钮，其分别为第一按钮，第二按钮，第三按钮，第四按钮和第五按钮。作为优选方案，所述充电插口设在壳体的底面。作为优选方案，所述壳体背面还设有电池腔，所述电池腔上盖有盖板。本技术的技术效果:本技术的一种自动捆扎系统，能够通过操控制装置分别控制系统内的接收器，操作简单，极大得降低了捆扎的时间和制造成本；此外，通过对自动捆扎装置的改进，提高了捆扎效果，节约了工作时间，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术实施例的一种自动捆扎系统的示意图。图2是本技术实施例接收器的结构示意图。图3是本技术实施例接收器内部系统示意图。图4是本技术实施例操控装置的正面结构示意图。图5是本技术实施例操控装置的背面结构示意图。图6是本技术实施例操控装置的内部系统示意图。图中:自动捆扎机I，底座10，转送机构2，操作台20，箱体21，第一箱体210，第二箱体211，第一马达212，第二马达213，转送带22，第一转送带221，第二转送带222，进料门23，第一进料门231，第二进料门232，提升机构3，机箱31，转动机32，转轴33，板体34，包装机构4，电动机41，第一电动机410，第二电动机411，夹臂42，第一夹臂420，第二夹臂421，接收器5，壳体51，线路板52，红外线接收模块521，接收滤波器522，控制单元523，充电电池524，接收天线53，操控装置6，操控壳体61，电路板62，选频器621，中央处理器622，存储模块623，定时器624，计数器625，红外线发射模块626，发射滤波器627，电池腔63，盖板64，发射天线7，显示屏8，按钮9，第一按钮91，第二按钮92，第三按钮93，第四按钮94，第五按钮95，充电插口 11，电池板12，产品100。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本实施例的一种自动捆扎系统，包括自动捆扎机I和操控装置6，所述操控装置6控制自动捆扎机I，所述自动捆扎机I包括转送机构2，提升机构3，包装机构4和底座10，所述转送机构I安装在底座10上，这样设置，运行平稳，所述转送机构I包括操作台20，所述操作台20内设有箱体21，所述操作台上设有转送带22和进料门23，所述箱体21包括第一箱体210和第二箱体211，所述转送带22包括第一转送带221和第二转送带222，所述第一箱体210和第二箱体211内均装有马达，其分别为第一马达212和第二马达213，所述第一马达212通过连接线连接第一转送带221，所述第二马达213通过连接线连接第二转送带222，这样设置，通过马达使得转送带进行转送。所述进料门23包括第一进料门231和第二进料门232，所述第一进料门231设在第一转送带221 —侧，所述第二进料门232设在第二转送带222 —侧，这样设置，便于进料后，通过提升机构提升，由包装机构进行夹取包装。所述提升机构也安装在底座10上，所述提升机构3包括机箱31和转轴33，所述机箱31内安装了转动机21，所述转动机31连接转轴33，这样设置，转动机带动转轴旋转转动。所述转轴33上设有板体34，这样设置，转轴带动板体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动捆扎系统，包括自动捆扎机和操控装置，所述操控装置控制自动捆扎机，其特征在于：所述自动捆扎机包括转送机构，提升机构，包装机构和底座，所述转送机构和提升机构均安装在底座上，所述转送机构包括操作台，所述操作台下设有箱体，所述操作台上设有转送带和进料门，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述转送带包括第一转送带和第二转送带，所述进料门包括第一进料门和第二进料门，所述第一进料门设在第一转送带的一侧，所述第二进料门设在第二转送带一侧，所述第一箱体和第二箱体内均装有马达，其分别为第一马达和第二马达，所述第一马达通过连接线连接第一转送带，所述第二马达通过连接线连接第二转送带，所述提升机构包括机箱和转轴，所述机箱内安装了转动机，所述转动机连接转轴，所述转轴上设有板体，所述包装机构包括电动机和夹臂，所述电动机包括第一电动机和第二电动机，所述夹臂包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一电动机连接第一夹臂，所述第二电动机连接第二夹臂，所述第一马达，第二马达，转动机，第一电动机和第二电动机上均设有接收器，所述接收器包括壳体和线路板，所述线路板安装在壳体内，所述壳体上设有接收天线，所述壳体内还安装了充电电池，所述线路板上设有红外线接收模块，接收滤波器和控制单元，所述接收天线连接红外线接收模块，红外线接收模块连接接收滤波器，所述接收滤波器连接控制单元，所述控制单元连接充电电池； 所述操控装置包括操控壳体和电路板，所述电路板安装在操控壳体内，所述操控壳体上设有发射天线，显示屏，多个按钮和充电插口，所述电路板上设有选频器，中央处理器，存储模块，定时器，计数器，红外线发射模块和发射滤波器，所述多个按钮分别连接电池板和选频器，所述电池板连接充电插口，所述选频器连接中央处理器，所述中央处理器还连接存储模块，定时器，计数器和红外线发射模块，所述定时器和计数器连接显示器，所述线外线发射模块连接发射天线。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏志，田梅，
申请(专利权)人：卜波，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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