本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜、混合搅拌装置、浮子流量计和加料桶，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管和吸泵，所述搅拌釜的循环进料口和循环出料口通过循环管连接，所述循环管上设有吸泵，所述加料桶上设有桶盖，所述桶盖上设有进气阀和排气阀，所述加料桶的底部内侧固定有浮球固定框架，所述浮球固定框架内设有空心浮球，所述加料桶的底部外侧设有连接管，所述连接管与进料管之间设置浮子流量计。本实用新型专利技术调节进气流量来控制原料的流量，安全性高，能有效控制流量，且管道内残留物料少，节省了生产成本；混合搅拌装置可快速搅拌并提高搅拌效果，循环管上设置出料管，可快速出料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是聚氨酯弹性体生产用加料装置。
技术介绍
聚氨酯生产中，在向搅拌釜内按一定流量加入原料时，采用以下方式:1.采用磁力栗进行液体输送，用阀门控制流量，用变频器控制栗的转速从而控制流量，此方式设施成本较高，为了安全生产，电器必须采用防爆类，现场接线要求很高，效果差，2.采用气动隔膜栗进行液体输送，调节压缩空气流量进行栗送流量控制，此方式流量有间隙式波动，要流量稳定必须加均衡器，设施成本较高，现有的搅拌釜在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，搅拌效率低，出料慢，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜、混合搅拌装置、浮子流量计和加料桶，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管和吸栗，所述搅拌器连接有动力装置，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括上半轴和下半轴，所述上半轴上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内设有弹簧，所述下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，并距离轴筒顶部至少2-3cm，所述弹簧的一端连接轴筒内壁，另一端连接下半轴的上端，所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋，所述搅拌桨设有两组，两组所述搅拌桨均布安装在下半轴上，所述搅拌釜的上端设有循环进料口，底部设有循环出料口，所述循环进料口和循环出料口通过循环管连接，所述循环管上设有吸栗，所述加料桶固定在支座上，所述加料桶上设有桶盖，所述桶盖和加料桶之间通过紧固螺栓连接，所述桶盖上设有进气阀和排气阀，所述进气阀上设有进气管，所述加料桶的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶的底部内侧固定有浮球固定框架，所述浮球固定框架内设有空心浮球，所述加料桶的底部外侧设有连接管，所述连接管与进料管一端连通，所述进料管的另一端连接到搅拌釜的进料口上，所述连接管与进料管之间设置浮子流量计。作为本技术进一步的方案:所述动力装置包括电机和变速器。作为本技术再进一步的方案:所述轴筒与下半轴的间隙为弹簧线径的3-5倍。作为本技术再进一步的方案:所述轴筒内填充有封闭弹簧的硅胶层。作为本技术再进一步的方案:所述吸栗与循环进料口之间的循环管上设有第一阀门，所述吸栗与第一阀门之间的循环管上连接有出料管，所述出料管上设有第二阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用加料桶内充入压缩气体使原料排至搅拌釜内，调节进气流量来控制原料的流量，按设定的流量要求进行加料，由于采用压缩气体作动力，无电器装置，具有很高的安全性，能有效控制流量，且管道内残留物料少，节省了生产成本；混合搅拌装置实现轴向伸缩带动下半轴上的搅拌桨上下移动，以使得原料的混合更加均匀，可快速搅拌并提高搅拌效果，循环管上设置出料管，可快速出料。【附图说明】图1为聚氨酯弹性体生产用加料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜10、混合搅拌装置、浮子流量计20和加料桶27，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管13和吸栗17，所述搅拌器连接有动力装置，所述动力装置包括电机I和变速器2，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨8，所述搅拌轴包括上半轴3和下半轴7，所述上半轴3上同轴设置有一个轴筒4，所述轴筒4内设有弹簧6，所述下半轴7的上端插入在弹簧6的内筒中，并距离轴筒4顶部至少2-3cm，所述弹簧6的一端连接轴筒4内壁，另一端连接下半轴7的上端，所述轴筒4与下半轴7的间隙为弹簧线径的3-5倍，可以保证弹簧6在扭转过程中有一定的空间进行收缩和外扩，保证弹簧6不被损坏，轴筒4的上部设置有与上半轴3侧壁焊接的加强筋11，以加强轴筒4与上半轴3的连接强度，避免因为较大的扭转力导致轴筒4脱落，所述轴筒4内填充有封闭弹簧的硅胶层5，以避免物料卡入到轴筒中，对弹簧6产生不利影响，所述搅拌桨8设有两组，两组所述搅拌桨8均布安装在下半轴7上，所述搅拌釜10的上端设有循环进料口 12，底部设有循环出料口 9，所述循环进料口 12和循环出料口9通过循环管13连接，所述循环管13上设有吸栗17，所述吸栗17与循环进料口 12之间的循环管13上设有第一阀门14，所述吸栗17与第一阀门14之间的循环管13上连接有出料管16，所述出料管16上设有第二阀门15，所述加料桶27固定在支座30上，所述加料桶27上设有桶盖23，所述桶盖23和加料桶27之间通过紧固螺栓26连接，所述桶盖23上设有进气阀24和排气阀22，所述进气阀24上设有进气管25，所述加料桶27的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶27的底部内侧固定有浮球固定框架28，所述浮球固定框架28内设有空心浮球29，所述加料桶27的底部外侧设有连接管21，所述连接管21与进料管19 一端连通，所述进料管19的另一端连接到搅拌釜10的进料口 18上，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜（10）、混合搅拌装置、浮子流量计（20）和加料桶（27），其特征在于，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管（13）和吸泵（17），所述搅拌器连接有动力装置，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨（8），所述搅拌轴包括上半轴（3）和下半轴（7），所述上半轴（3）上同轴设置有一个轴筒（4），所述轴筒（4）内设有弹簧（6），所述下半轴（7）的上端插入在弹簧（6）的内筒中，并距离轴筒（4）顶部至少2‑3cm，所述弹簧（6）的一端连接轴筒（4）内壁，另一端连接下半轴（7）的上端，所述轴筒（4）的上部设置有与上半轴（3）侧壁焊接的加强筋（11），所述搅拌桨（8）设有两组，两组所述搅拌桨（8）均布安装在下半轴（7）上，所述搅拌釜（10）的上端设有循环进料口（12），底部设有循环出料口（9），所述循环进料口（12）和循环出料口（9）通过循环管（13）连接，所述循环管（13）上设有吸泵（17），所述加料桶（27）固定在支座（30）上，所述加料桶（27）上设有桶盖（23），所述桶盖（23）和加料桶（27）之间通过紧固螺栓（26）连接，所述桶盖（23）上设有进气阀（24）和排气阀（22），所述进气阀（24）上设有进气管（25），所述加料桶（27）的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶（27）的底部内侧固定有浮球固定框架（28），所述浮球固定框架（28）内设有空心浮球（29），所述加料桶（27）的底部外侧设有连接管（21），所述连接管（21）与进料管（19）一端连通，所述进料管（19）的另一端连接到搅拌釜（10）的进料口（18）上，所述连接管（21）与进料管（19）之间设置浮子流量计（20）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，
申请(专利权)人：东莞市吉鑫高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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