本实用新型专利技术公开了一种组合冲压装置，包括冲床、固定在冲床下端的工作台及位于冲床上端冲头，还包括第一振动盘、第一支座、第一输送板、第二振动盘、第二支座、第二输送板、第一下料孔、第二下料孔、下模、上模、挡板、气缸，与现有技术相比，该组合冲压装置结构简单，功能强大，实现自动化冲压组装，替代了人工操作，从而提高了工作效率，并且避免了冲压时对工人造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种组合冲压装置。
技术介绍
冲压是机械加工中的一种，许多机械组合零件需要通过冲压组合，目前组合零件冲压是事先通过人工将包涵体零件放入下模中，在将被包涵体零件放在包涵体零件顶部，再启动冲床，使得上模将将被包涵体零件压入包涵体零件中，而这样的组合冲压方式不仅效率低，而且容易造成上模下落时压到工人手部，从而造成人员伤亡，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种组合冲压装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种组合冲压装置，来解决现有的组合冲压效率低，而且容易造成人员伤亡的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种组合冲压装置，包括冲床、工作台、冲头、第一振动盘、第一支座、第一输送板、第二振动盘、第二支座、第二输送板、第一下料孔、第二下料孔、下模、上模、挡板、气缸所述的第一振动盘位于冲床左端，所述的第一支座位于第一振动盘右端，所述的第一支座与第一振动盘螺纹相连，所述的第一输送板位于第一支座右端，所述的第一输送板与第一支座滑动相连，所述的第二振动盘位于冲床右端，所述的第二支座位于第二振动盘左端，所述的第二支座与第二振动盘螺纹相连，所述的第二输送板位于第二支座右端，所述的第二输送板与第二支座滑动相连，所述的第一下料孔位于第一输送板右端，所述的第一下料孔为通孔，所述的第二下料孔位于第二输送板左端，所述的第二下料孔为通孔，所述的下模位于工作台顶部，所述的下模与工作台螺纹相连，所述的上模位于冲头底端，所述的上模与冲头螺纹相连，所述的挡板位于下模内部，所述的挡板与下模滑配相连，所述的气缸位于下模左端，所述的气缸与下模螺纹相连，且所述的气缸与挡板螺纹相连。进一步，所述的冲床底端内部还设有料箱，所述的料箱与冲床螺纹相连。进一步，所述的第一支座顶部还设有第一弹簧，所述的第一弹簧与第一支座螺纹相连，且所述的第一弹簧与第一输送板螺纹相连。进一步，所述的第二支座顶部还设有第二弹簧，所述的第一弹簧与第二支座螺纹相连，且所述的第二弹簧与第二输送板螺纹相连。进一步，所述的气缸与下模中间还设有滑套，所述的滑套与下模紧配相连。进一步，所述的冲床上端还设有计数器，所述的计数器与冲床螺纹相连。与现有技术相比，该组合冲压装置，首先将第一零件放入第二振动盘中，需装入第一零件的第二零件放入第一振动盘中，气缸通气，使得气缸推动挡板往右运动，从而达到挡板将下模内部的孔堵住，启动第一振动盘和第二振动盘，第二振动盘不断振动，可将第一零件振动排料，并不断将第一零件输送到第二输送板左端的第二下料孔中，当第一零件运动到第二下料孔中时，第一零件从第二下料孔掉落在下模中，再通过第一振动盘将第二零件振动排料，并能将第二零件不断输送到第一输送板右端的第一下料孔中，当零件运动到第一下料孔时，第二零件从第一下料孔掉落在下模中，并且掉落在第一零件顶部，启动冲床，冲床上的冲头推动上模往下运动，从而达到将第一零件和第二零件冲压组装，当冲头带动上模往上运动时，第一弹簧和第二弹簧分别将第一输送板和第二输送板往上弹回到原始状态，同时气缸拉动挡板往左滑动，从而使得组装的零件从下模中掉落到料箱中，再通过气缸推动挡板往右运动，达到再次将下模孔堵住，在第一弹簧和第二弹簧将第一输送板和第二输送板弹回到原始状态时，下一批零件从而第二下料孔和第一下料孔掉落到下模中，从而达到循环冲压组装，该装置结构简单，功能强大，实现自动化冲压组装，替代了人工操作，从而提高了工作效率，并且避免了冲压时对工人造成伤害。【附图说明】图1是组合冲压装置的剖视图图2是组合冲压装置的俯视图图3是冲床的局部放大试图冲床I 工作台2冲头3 第一振动盘4第一支座5 第一输送板6第二振动盘 7 第二支座8第二输送板 9 第一下料孔10第二下料孔 11 下模12上模13 挡板14气缸15 料箱101计数器102第一弹簧501第二弹簧801滑套1201如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，包括冲床1、工作台2、冲头3、第一振动盘4、第一支座5、第一输送板6、第二振动盘7、第二支座8、第二输送板9、第一下料孔10、第二下料孔11、下模12、上模13、挡板14、气缸15所述的第一振动盘4位于冲床I左端，所述的第一支座5位于第一振动盘4右端，所述的第一支座5与第一振动盘4螺纹相连，所述的第一输送板6位于第一支座5右端，所述的第一输送板6与第一支座5滑动相连，所述的第二振动盘7位于冲床I右端，所述的第二支座8位于第二振动盘7左端，所述的第二支座8与第二振动盘7螺纹相连，所述的第二输送板9位于第二支座8右端，所述的第二输送板9与第二支座8滑动相连，所述的第一下料孔10位于第一输送板6右端，所述的第一下料孔10为通孔，所述的第二下料孔11位于第二输送板9左端，所述的第二下料孔11为通孔，所述的下模12位于工作台2顶部，所述的下模12与工作台2螺纹相连，所述的上模13位于冲头3底端，所述的上模13与冲头3螺纹相连，所述的挡板14位于下模12内部，所述的挡板14与下模12滑配相连，所述的气缸15位于下模12左端，所述的气缸15与下模12螺纹相连，且所述的气缸14与挡板14螺纹相连，所述的冲床I底端内部还设有料箱101，所述的料箱101与冲床I螺纹相连，所述的第一支座5顶部还设有第一弹簧501，所述的第一弹簧501与第一支座5螺纹相连，且所述的第一弹簧501与第一输送板6螺纹相连，所述的第二支座8顶部还设有第二弹簧801，所述的第一弹簧801与第二支座8螺纹相连，且所述的第二弹簧801与第二输送板9螺纹相连，所述的气缸15与下模12中间还设有滑套1201，所述的滑套1201与下模12紧配相连，所述的冲床I上端还设有计数器102，所述的计数器102与冲床I螺纹相连，该组合冲压装置，首先将第一零件放入第二振动盘7中，需装入第一零件的第二零件放入第一振动盘4中，气缸15通气，使得气缸15推动挡板14往右运动，从而达到挡板14将下模12内部的孔堵住，启动第一振动盘4和第二振动盘7，第二振动盘7不断振动，可将第一零件振动排料，并不断将第一零件输送到第二输送板9左端的第二下料孔11中，当第一零件运动到第二下料孔11中时，第一零件从第二下料孔11掉落在下模12中，再通过第一振动盘4将第二零件振动排料，并能将第二零件不断输送到第一输送板6右端的第一下料孔10中，当零件运动到第一下料孔10时，第二零件从第一下料孔10掉落在下模12中，并且掉落在第一零件顶部，启动冲床1，冲床I上的冲头3推动上模13往下运动，从而达到将第一零件和第二零件冲压组装，当冲头3带动上模13往上运动时，第一弹簧501和第二弹簧801分别将第一输送板6和第二输送板9往上弹回到原始状态，同时气缸15拉动挡板14往左滑动，从而使得组装的零件从下模13中掉落到料箱101中，再通过气缸15推动挡板14往右运动，达到再次将下模12孔堵住，在第一弹簧501和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合冲压装置，包括冲床、固定在冲床下端的工作台及位于冲床上端冲头，其特征在于还包括第一振动盘、第一支座、第一输送板、第二振动盘、第二支座、第二输送板、第一下料孔、第二下料孔、下模、上模、挡板、气缸，所述的第一振动盘位于冲床左端，所述的第一支座位于第一振动盘右端，所述的第一支座与第一振动盘螺纹相连，所述的第一输送板位于第一支座右端，所述的第一输送板与第一支座滑动相连，所述的第二振动盘位于冲床右端，所述的第二支座位于第二振动盘左端，所述的第二支座与第二振动盘螺纹相连，所述的第二输送板位于第二支座右端，所述的第二输送板与第二支座滑动相连，所述的第一下料孔位于第一输送板右端，所述的第一下料孔为通孔，所述的第二下料孔位于第二输送板左端，所述的第二下料孔为通孔，所述的下模位于工作台顶部，所述的下模与工作台螺纹相连，所述的上模位于冲头底端，所述的上模与冲头螺纹相连，所述的挡板为下模内部，所述的挡板与下模滑配相连，所述的气缸位于下模左端，所述的气缸与下模螺纹相连，且所述的气缸与挡板螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏云周，王立跃，司福明，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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