本实用新型专利技术提供一种导边辊装置，包括对称的两个导边辊，分别安置于铸片两侧的安装平台上，每个导边辊包括上小辊和下小辊，所述上小辊通过上小辊连接轴连接于中心柱上，所述下小辊通过下小辊连接轴连接于一套筒柱上，该套筒柱为中空柱，所述中心柱置于所述套筒柱内，该套筒柱放置于一底座中的套筒柱安装孔内，该底座通过定位螺栓固定于所述安装平台上，所述底座上的穿设定位螺栓的螺栓孔为弧形长孔，通过弧形长孔实现底座相对于安装平台的转动而安装角度的可调节。本实用新型专利技术由于采用上述技术方案，使得导边辊对铸片的展平效果大为提升，减少了断膜、脱铗的次数，使生产稳定，提升了生产效率和铸片的运行稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热收缩膜铸片导边辊设备
，特别是涉及一种可调节角度另外还可以调节高度的新型热收缩膜铸片导边辊装置。
技术介绍
热收缩膜铸片在进入TDO烘箱链铗前容易产生卷曲、翘边等现象，进而造成膜面在TDO烘箱内热拉伸时撕边断膜，链铗夹持不紧等问题。导边辊的作用是铸片在进入TOD烘箱前对铸片进行展平，导引，使铸片平整，能平稳的被TDO烘箱链铗夹住，避免铸片脱铗。在现有的热收缩膜生产线中，热收缩膜铸片导边辊都是成对安装的，铸片的两边分别穿过两侧导边辊的两个小辊向前行进。基本都是固定在TOD烘箱链铗的前面，导边辊高度固定；安装角度与铸片行进方向平行，也是固定的，如图1。当铸片经过导边辊的两个小辊时，这种导边辊的缺陷是导边辊小辊的转动方向与铸片行进方向平行，当铸片厚度和宽度发生变化时容易造成铸片边缘在两个小辊之间打滑、跑偏，影响导边辊展平效果。
技术实现思路
针对
技术介绍
存才的问题，本技术的目的是旨在专利技术一种新型导边辊装置，使得导边辊的安装角度可以调节，进而使得导边辊的旋转方向与铸片行进方向成夹角设置，规避铸片波动造成的打滑、跑偏问题。本技术进一步的目的在于提供可根据铸片的前行高度调节导边辊高度使铸片前行更加平稳的导边辊装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种导边辊装置，包括对称的两个导边辊，分别安置于铸片两侧的安装平台上，每个导边辊包括上小辊和下小辊，所述上小辊连接于中心柱上，所述下小辊连接于套筒柱上，该套筒柱为中空柱，所述中心柱置于所述套筒柱内，该套筒柱放置于底座中的套筒柱安装孔内固定，该底座通过定位螺栓固定于所述安装平台上，其特征是所述底座上穿设定位螺栓的螺栓孔为弧形长孔，通过弧形长孔实现底座相对于安装平台的转动从而实现安装角度的可调节。进一步地，所述弧形长孔为对称的两个，其共有一个回转中心，且两个所述弧形长孔是相对于所述套筒柱轴心对称开设的圆弧形的弧形长孔。优选地，两个所述弧形长孔的弧度为20-60°上述技术方案提供的该导边辊装置可根据实际情况调节导边辊的安装角度，使导边辊装置中的上下小辊的转动方向与铸片行进方向成例如0~30°的夹角范围可调。这样设计使得铸片在经过导边辊时，小辊在压平铸片边缘的同时还可以对铸片横向施加一定的力，使铸片横向始终处于绷紧状态，可有效规避铸片波动造成的打滑、跑偏问题。为了实现本技术的另一个目的，在上述技术方案的基础上，进一步地，本导边辊装置在所述底座上可转动地设置一个调节螺筒，所述套筒柱下部柱体开有螺纹，该调节螺筒旋拧于套筒柱下部的螺纹处，在所述底座上设置一紧固螺栓，抵在所述套筒柱侧壁上。通过旋拧调节螺筒可使套筒柱上下移动，实现调整导边辊高度的目的。当调节套筒柱高度达到要求后，旋紧紧固螺钉，保证套筒柱定位。这一技术方案不仅可以使得导边辊角度可调节，还可根据铸片的前行高度调节导边辊的高度，使铸片前行更加平稳。进一步地，所述上小棍通过上小棍连接轴安装于所述中心柱上，该中心柱侧面安装有一推拉栓，该推拉栓穿出所述套筒柱侧壁的纵向条形长槽。通过上推该推拉栓，使得上小辊抬起，增加上小辊和下小辊之间的空隙，方便放入铸片。—个优选技术方案是:—种导边辊装置，包括上小辊、下小辊、上小辊连接轴、下小辊连接轴、中心柱、套筒柱、推拉栓、调节螺筒、定位螺栓、紧固螺栓、底座、安装平台，上小辊可转动地设置在上小辊连接轴上，上小辊连接轴连接于中心柱上；下小辊可转动地设置在下小辊连接轴上，下小辊连接轴连接于套筒柱上；套筒柱是中空柱，中心柱置于套筒柱内；推拉杆穿过套筒柱侧面的条形长槽连接于中心柱上；调节螺筒旋拧于套筒柱下部有螺纹处，该调节螺筒可转动地放置于底座中的套筒柱安装孔内而只能作旋转运动，底座侧面设有紧固螺栓使得套筒柱定位，通过紧固螺栓固定于底座上；底座通过定位螺栓固定于安装平台上；所述底座上相对于套筒柱的轴心对称开有两个圆弧形的弧形长孔，弧度可以为20-60° ;所述弧形长孔内安装定位螺栓，使得当需要调整导边辊安装角度时，松开定位螺栓转动底座调整角度，可实现导边辊小辊的转动方向与铸片行进方向成夹角的调节，夹角调节范围可以是0~30°。角度调整完成后，拧紧定位螺栓将底座固定于安装平台上。套筒柱下部柱体开有螺纹，套筒柱下部装有调节螺筒，底座侧面设有紧固螺栓，通过旋拧调节螺筒，可使套筒柱上下移动，实现调整导边辊高度的目的。高度调节完成后，拧紧紧固螺栓，以固定套筒柱。上小辊通过上小辊连接轴安装于中心柱上，中心柱侧面安装有推拉栓，通过向上拉动推拉栓可抬升上小辊脱使其远离下小辊，便于穿引铸片。上述导边辊装置与现有装置的区别:现有导边辊的安装角度与铸片行进方向平行，且不能调整角度，而本技术导边辊装置通过转动底座可实现导边辊小辊的转动方向与铸片行进方向成夹角的调节，使铸片在经过导边辊时向前行进的同时在铸片横向获得一定的力，使铸片横向始终处于绷紧状态，避免了铸片波动造成的打滑、跑偏问题，提高导边辊装置的展平效果。现有导边辊安装在安装平台上以后高度不能调整，而本技术装置通过旋拧调节螺筒可实现导边辊上下移动，使导边辊能更好的与铸片接触，使铸片平稳前行。本技术具有的优点和积极效果:由于采用上述技术方案，使得导边辊对铸片的展平效果大为提升，减少了断膜、脱铗的次数，使生产稳定，提升了生产效率和铸片的运行稳定性。【附图说明】图1是现有导边辊装置的示意图；图2是本技术导边辊装置的结构示意图；图3是本技术导边辊装置中底座的俯视图；其中:1:上小辊，2:下小辊，3:上小辊连接轴，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导边辊装置，包括对称的两个导边辊，分别安置于铸片两侧的安装平台上，每个导边辊包括上小辊和下小辊，所述上小辊通过上小辊连接轴连接于中心柱上，所述下小辊通过下小辊连接轴连接于一套筒柱上，该套筒柱为中空柱，所述中心柱置于所述套筒柱内，该套筒柱放置于一底座中的套筒柱安装孔内，该底座通过定位螺栓固定于所述安装平台上，其特征是所述底座上的穿设定位螺栓的螺栓孔为弧形长孔，通过弧形长孔实现底座相对于安装平台的转动而安装角度的可调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张启纲，董冲，郑明伟，王艳静，李海亮，
申请(专利权)人：卫辉市银金达薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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