本实用新型专利技术公开了一种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，所述工装包括：弧形支撑板，用于承载纤维层；支撑架，位于所述弧形支撑板的底部，与弧形支撑板固定连接。本实用新型专利技术可将叶根环所需纤维层进行预先铺设，然后再将预先铺设好的纤维层置于叶根处即可，本实用新型专利技术不但操作简单，节省了风电叶片制备时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于风电
，具体涉及一种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装。
技术介绍
风电叶片作为机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，风电叶片的材料主要采用纤维增强树脂基复合材料。风电叶片的结构主要分为下壳体、上壳体、大梁以及腹板。叶片长度方向上可分为根部和尖部两部分。与风轮连接的部分可称为叶片根部，远离根部的部分可称为叶片尖部。依据叶片设计的不同，叶片长度15m范围内也可以均称为根部。风电叶片的制作过程为:将叶片的下壳体、上壳体、大梁、腹板分别在独立的模具中采用真空灌注成型。真空灌注成型工艺原理是:在模具中铺放干纤维层，在干纤维层上表面铺设树脂流动介质，再将这些干纤维层和树脂流动介质连同模具一起建立真空密封系统，最后在真空压力下使得液态树脂通过树脂流动介质的分散完全浸润干纤维层，树脂经固化后形成轻质高强的复合材料构件。风电下壳体和上壳体在成型过程中，壳体内部放置大梁，并与上下壳体一同采用真空灌注成型，最后在模具内已成型好下壳体、上壳体及抗剪腹板通过胶粘剂粘接成一个完整风电叶片。但是叶根处由于需要铺设的纤维层层数较多，通常需要铺设95层(103系列)纤维层，在实际生产中，比较费时费力。
技术实现思路
本技术提供了一种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，节约铺设纤维层的时间，提尚生广效率。—种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，包括:弧形支撑板，用于承载纤维层；支撑架，位于所述弧形支撑板的底部，与弧形支撑板固定连接；本技术将纤维层铺设于所述弧形支撑板上，达到所需层数之后，用夹紧装置降铺设好的纤维层夹紧，为了后续便于拆卸，可以选用单轴布作为夹紧装置，将本技术翻转360度，吊至叶根处，拆下夹紧装置，用针线把布层紧固在壳体模具上即可。为了便于铺设纤维层，作为优选，所述支撑架架设于一可带动所述支撑架移动的活动行车上。作为优选，所述活动行车包括位于活动行车底部的行走机构以及位于所述行走机构两侧且相对布置的侧支架。作为优选，所述支撑架上设有一根连接轴，所述侧支架上设有供所述连接轴穿设的槽口，所述槽口与所述行走机构相垂直。作为优选，所述槽口的长度远大于所述连接轴的直径。当工人铺设纤维层时，所述支撑架位于最低处，当将本技术翻转360度时，所述支撑架位于所述槽口的另一端，这样可便于翻转，防止翻转时，使铺设好的纤维层接触地面。为了防止铺设纤维层时，本技术发生晃动，作为优选，所述行走机构上设有定位销，所述支撑架的底部设有与所述定位销相配合的定位孔。作为优选，所述行走机构的底部设有四个对称布置的万向轮。作为优选，所述弧形支撑板由铁皮制成，所述弧形支撑板的底部与所述支撑架焊接为一体。本技术的操作原理为:(I)预先把叶根环所需要的纤维层准备好；(2)拧紧定位销，将所述支撑架固定于所述活动行车上，此时所述支撑架位于所述槽口靠近所述行走机构的一端，然后在弧形支撑板上铺设好叶根环所需的纤维层；(3)铺完纤维层以后，用夹紧装置将纤维层固定夹紧，取下定位销，将本技术翻转360度，此时，所述支撑架位于远离所述行走机构的另一端；(4)将本技术吊至叶根处，取下夹紧装置，用针线把纤维层紧固在壳体模具上即可。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在:本技术可将叶根环所需纤维层进行预先铺设，然后再将预先铺设好的纤维层置于叶根处即可，本技术不但操作简单，节省了风电叶片制备时间，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为活动行车的结构示意图。图3为支撑架的结构示意图。图4为图3的侧视图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括用于承载纤维层的弧形支撑板1，以及位于弧形支撑板I的底部，与弧形支撑板I固定连接的支撑架2，支撑架2架设于一可带动支撑架2移动的活动行车3上，弧形支撑板I由铁皮制成，弧形支撑板I的底部与支撑架2焊接为一体。如图2所示，活动行车3包括位于活动行车3底部的行走机构31以及位于行走机构31两侧且相对布置的侧支架32，行走机构31的底部设有四个对称布置的万向轮33。如图2、图3以及图4所示，支撑架2上设有一根连接轴21，侧支架32上设有供连接轴21穿设的槽口 321，槽口 321与行走机构31相垂直，且槽口 321的长度远大于连接轴21的直径。当工人铺设纤维层时，支撑架2位于最低处，当将本技术翻转360度时，支撑架2位于槽口 321的另一端，这样可便于翻转，防止翻转时，使铺设好的纤维层接触地面。为了防止铺设纤维层时，本技术发生晃动，行走机构31上设有定位销(图中未画出)，支撑架2的底部设有与定位销相配合的定位孔(图中未画出)。在支撑架2的底端设有用于穿设吊绳的槽孔22。本技术的操作原理为:(I)预先把叶根环所需要的纤维层准备好；(2)拧紧定位销，将支撑架2固定于活动行车3上，此时支撑架2位于槽口 321靠近行走机构31的一端，然后在弧形支撑板I上铺设好叶根环所需的纤维层；(3)铺完纤维层以后，用夹紧装置将纤维层固定夹紧，取下定位销，将本技术翻转360度，此时，支撑架2位于远离行走机构31的另一端；(4)将本技术吊至叶根处，取下夹紧装置，用针线把纤维层紧固在壳体模具上即可。【主权项】1.一种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，包括: 弧形支撑板，用于承载纤维层； 支撑架，位于所述弧形支撑板的底部，与弧形支撑板固定连接。2.如权利要求1所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述支撑架架设于一可带动所述支撑架移动的活动行车上。3.如权利要求2所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述活动行车包括位于活动行车底部的行走机构以及位于所述行走机构两侧且相对布置的侧支架。4.如权利要求3所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述支撑架上设有一根连接轴，所述侧支架上设有供所述连接轴穿设的槽口，所述槽口与所述行走机构相垂直。5.如权利要求4所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述槽口的长度远大于所述连接轴的直径。6.如权利要求3所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述行走机构上设有定位销，所述支撑架的底部设有与所述定位销相配合的定位孔。7.如权利要求3所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述行走机构的底部设有四个对称布置的万向轮。8.如权利要求1所述的用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，所述弧形支撑板由铁皮制成，所述弧形支撑板的底部与所述支撑架焊接为一体。【专利摘要】本技术公开了一种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，所述工装包括：弧形支撑板，用于承载纤维层；支撑架，位于所述弧形支撑板的底部，与弧形支撑板固定连接。本技术可将叶根环所需纤维层进行预先铺设，然后再将预先铺设好的纤维层置于叶根处即可，本技术不但操作简单，节省了风电叶片制备时间，提高了生产效率。【IPC分类】B29C70/34【公开号】CN204869699【申请号】CN201520284251【专利技术人】冉景权, 刘超, 熊杰, 陈勇 【申请人】吉林重通成飞新材料股份公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于预铺风电叶片叶根环纤维层的工装，其特征在于，包括：弧形支撑板，用于承载纤维层；支撑架，位于所述弧形支撑板的底部，与弧形支撑板固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冉景权，刘超，熊杰，陈勇，
申请(专利权)人：吉林重通成飞新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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