一种汇流带折弯装置，包括工作平台和折弯机构，工作平台包含工作面板、至少一个定位柱，至少一个定位柱固定连接在工作面板的汇流带承载面，用于确定汇流带承载通道，工作平台包括折弯机构连接端，折弯机构连接于折弯机构连接端，折弯机构包括轴承座、折弯上模和折弯下模，折弯上模的固定端连接于轴承座的轴承，折弯上模的自由端包括第一汇流带接触面，轴承与汇流带承载通道呈第二角度，折弯上模的自由端跟随轴承偏心旋转时，第一汇流带接触面跟随折弯上模的自由端转动至与第二汇流带接触面相接触，以使汇流带沿着预折线折弯呈第二角度。本实用新型专利技术实施例还提供一种叠焊机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种汇流带折弯装置和叠焊机。
技术介绍
在晶体硅太阳能电池组件制造工艺的流程中，需要通过汇流带对若干个由太阳能电池片串联所组成的电池串进行串焊接。基于各个电池串的所在位置不同、以及连接要求的差异性，需要将汇流带制备成三种样式:不加以弯折的“一”字条状汇流带、具有弯折角度的短汇流带以及具有弯折角度的长汇流带。制备具有弯折角度的汇流带最初是直接将一条“一”字条状汇流带人工折叠，这种制备方法过于随意，汇流带形状各异，很难达到焊接工艺中对汇流带所要求的精确度，而且极易因操作失误而造成损坏；现有技术提出一种将两条“一”字条状汇流带按照规定的位置和角度焊接到一起，这种制备方法给晶体硅太阳能电池组件制造工艺增添了更多的步骤，也容易发生焊接失误、汇流带损坏的情况，而且，这种由两条“一”字条状汇流带焊接而成的汇流带相比于人工弯折的汇流带，在一定程度上增加了内部电阻，降低晶体硅太阳能电池组件的储能效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种汇流带折弯装置和叠焊机。本技术实施例提供一种汇流带折弯装置，包括工作平台和折弯机构，所述工作平台包含工作面板、至少一个定位柱和真空吸附机构，所述工作面板包括相对设置的汇流带承载面和真空装置接触面，所述至少一个定位柱固定连接在所述汇流带承载面，用于确定汇流带承载通道，所述真空吸附机构设置于所述真空装置接触面上；所述工作平台包括折弯机构连接端，所述折弯机构连接于所述折弯机构连接端且与所述工作平台呈第一角度；所述折弯机构包括轴承座、折弯上模和折弯下模，所述折弯上模的固定端连接于所述轴承座的轴承，所述折弯上模的自由端包括第一汇流带接触面，所述轴承与所述汇流带承载通道呈第二角度，所述折弯下模固定于所述轴承座，所述折弯下模包括第二汇流带接触面；所述汇流带承载通道承载有一需要折弯的汇流带时，所述汇流带的预折线重合于所述第一汇流带接触面和所述汇流带承载面所在平面的交线；所述折弯上模的自由端跟随所述轴承偏心旋转时，所述第一汇流带接触面跟随所述折弯上模的自由端转动至与所述第二汇流带接触面相接触，以使所述汇流带沿着所述预折线折弯呈所述第二角度。优选地，所述折弯机构还包括伸缩臂驱动装置和伸缩臂，所述伸缩臂驱动装置固定设置在所述轴承座的基座上，所述伸缩臂连接于所述伸缩臂驱动装置；所述伸缩臂上设置有压紧端头，所述压紧端头的边缘呈直线型，所述压紧端头的边缘与所述预折线平行设置；所述伸缩臂驱动装置驱动所述伸缩臂时，所述伸缩臂沿着垂直于所述汇流带的预折线方向运动；所述伸缩臂伸长到第一指定长度时，所述压紧端头的边缘覆盖且紧贴所述预折线；所述压紧端头包括点触区域，所述点触区域用于所述伸缩臂驱动装置判断是否驱动所述伸缩臂缩短所述第一指定长度。优选地，所述折弯机构还包括轴承驱动装置，所述轴承驱动装置用于驱动所述轴承旋转，所述轴承驱动装置固定设置在所述轴承座的基座上。优选地，所述第一汇流带接触面为平面。优选地，所述第二汇流带接触面上与所述第一汇流带接触面接触的部分为平面，所述第二汇流带接触面上与所述第一汇流带接触面不接触的部分设置有突起结构。优选地，所述至少一个定位柱具有阻隔作用，在所述汇流带承载面上确定出唯一的汇流带承载通道。优选地，所述工作面板上所述汇流带承载通道所在区域设置有至少一个真空吸附孔，所述真空吸附机构的位置与所述真空吸附孔所在的位置对应设置。本技术实施例还提供一种叠焊机，其可包括本体、汇流带供应装置、承载件和至少一个汇流带折弯装置，所述汇流带供应装置和所述承载件连接于所述本体，所述至少一个汇流带折弯装置固定设置在所述承载件上，所述汇流带折弯装置为前述的汇流带折弯 目.ο本技术实施例提供的汇流带折弯装置通过其中汇流带承载通道以及真空吸附机构将汇流带固定，并在汇流带上的指定位置将汇流带折弯成指定角度，提高了折弯汇流带工艺的精确度，操作步骤简单，能够避免操作失误。本技术实施例同的叠焊机采用了前述的汇流带折弯装置，使采用本技术实施例所提供的叠焊机的任一生产线均能够减少因汇流带加工失误而增加的建材耗损，提高生产线的加工效率。【附图说明】附图1是第一较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图2是第二较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图3是第三佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图4是第四较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图5是第五较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图6是第六较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图7是第七较佳实施方式的汇流带折弯装置的结构示意图。附图8是一较佳实施方式的叠焊机的部分结构示意图。图中:汇流带折弯装置1、工作平面10、工作面板11、汇流带承载面111、真空装置接触面112、真空吸附孔113、定位柱12、真空吸附机构13、汇流带承载通道14、折弯机构连接端15、折弯机构20、轴承座21、轴承211、基座212、折弯上模22、折弯上模的固定端221、折弯上模的自由端222、第一汇流带接触面2221、折弯下模23、第二汇流带接触面231、突起结构2311、伸缩臂驱动装置24、伸缩臂25、压紧端头251、压紧端头的边缘2511、点触区域2512、轴承驱动装置26、汇流带30、预折线31、叠焊机2、承载件201。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供了一种汇流带折弯装置1，其可包括工作平台10和折弯机构20，其中，工作平台10包含工作面板11、至少一个定位柱12和真空吸附机构13，工作面板11包括相对设置的汇流带承载面111和真空装置接触面112，至少一个定位柱12固定连接在汇流带承载面111，用于确定汇流带承载通道14，真空吸附机构13设置于真空装置接触面112上；工作平台10包括折弯机构连接端15，折弯机构20连接于折弯机构连接端15且与工作平台10呈第一角度；折弯机构20包括轴承座21、折弯上模22和折弯下模23，折弯上模22的固定端221连接于轴承座21的轴承211，折弯上模22的自由端222包括第一汇流带接触面2221，轴承211与汇流带承载通道14呈第二角度，折弯下模23固定于轴承座21，折弯下模23包括第二汇流带接触面231 ;汇流带承载通道14承载有一需要折弯的汇流带30时，汇流带30的预折线31重合于第一汇流带接触面2221和汇流带承载面111所在平面的交线；折弯上模22的自由端222跟随轴承211偏心旋转时，第一汇流带接触面2221跟随折弯上模22的自由端222转动至与第二汇流带接触面231相接触，以使汇流带30沿着预折线31折弯呈第二角度。其中，轴承座21为整体加工成形件。本技术实施例中，工作平台10上折弯机构连接端15可以为一种活动端，也可以是一个固定端，其用于连接工作平台10和折弯机构20，当折弯机构连接端15为一个固定端时，工作平台10与折弯机构20之间呈第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汇流带折弯装置，其特征在于，包括工作平台和折弯机构，所述工作平台包含工作面板、至少一个定位柱和真空吸附机构，所述工作面板包括相对设置的汇流带承载面和真空装置接触面，所述至少一个定位柱固定连接在所述汇流带承载面，用于确定汇流带承载通道，所述真空吸附机构设置于所述真空装置接触面上；所述工作平台包括折弯机构连接端，所述折弯机构连接于所述折弯机构连接端且与所述工作平台呈第一角度；所述折弯机构包括轴承座、折弯上模和折弯下模，所述折弯上模的固定端连接于所述轴承座的轴承，所述折弯上模的自由端包括第一汇流带接触面，所述轴承与所述汇流带承载通道呈第二角度，所述折弯下模固定于所述轴承座，所述折弯下模包括第二汇流带接触面；所述汇流带承载通道承载有一需要折弯的汇流带时，所述汇流带的预折线重合于所述第一汇流带接触面和所述汇流带承载面所在平面的交线；所述折弯上模的自由端跟随所述轴承偏心旋转时，所述第一汇流带接触面跟随所述折弯上模的自由端转动至与所述第二汇流带接触面相接触，以使所述汇流带沿着所述预折线折弯呈所述第二角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：无锡市正罡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。