本发明专利技术涉及一种植物萃取技术，具体包括以下步骤：（1）取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，再送入粉碎机中粉碎成粒径为40～80目的原料粉末，加入3～5倍量的无水乙醇，超声10～20s，间歇10～20s，共处理20～70min，过滤后烘干与β-环糊精按质量比2～5:1混合均匀，造粒；（2）取相当于原料粉末重量0.2～10%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，进行萃取；（3）将超临界萃取釜中植物提取液冷藏1～2h后取出，即得到自动分层的提取物。该方法改善了植物萃取的效率，大幅度地提高了萃取效果，方便根据需要予以使用，克服了常规植物萃取方式的不足，可以根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植物萃取技术，属于植物萃取
技术介绍
植物精华，一般都是通过提取方式予以制备，一般的提取方式，大多较为简单，效率低，劳动强度大，特别是采用蒸煮方式进行提取植物精华，其消耗量大，效率低，需要采用合适的方式予以改进。超临界C(V流体萃取法是化工领域中近年来出现的一种分离工艺。CO2超临界流体兼有气体和液体的特性，且由于CO 2超临界流体提取工艺具有低能耗、无污染和适合处理易受热分解的高沸点物质等优点，引起了食品和药品等工业的广泛兴趣和应用。CO2超临界流体萃取法是当前中草药有效成分提取的一个发展方向，具有提取温度低、时间短等优点，尤其适合非极性或者弱极性成分的提取，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种植物萃取技术，以便更好地改善提取效果，改善产品提取质量，方便使用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。—种植物萃取技术，具体包括以下步骤: (1)取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎机中粉碎成粒径为40?80目的原料粉末，加入3?5倍量的无水乙醇，在频率为20?45Hz、功率为500?800W条件超声10?20s，间歇10?20s，共处理20?70min，过滤后烘干与β -环糊精按质量比2?5:1混合均匀，造粒，过20?60目筛，烘干，待用； (2)取相当于原料粉末重量0.2?10%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，按2?81/h的流速输入C(V流体，在萃取压力15?45MPa、萃取温度40?55°C条件下进行萃取，萃取时间2?3h ; (3)将超临界萃取釜中植物提取液在-5?5°C条件下冷藏I?2h后取出，即得到自动分层的提取物，上层为淡黄色液体，下层为淡红棕色固体，将液体分离后即得到高纯度活性提取物。该方法中，气栗将已经存储好的二氧化碳加压，使二氧化碳处于超临界状态。将加压后的液体二氧化碳加入萃取釜，萃取釜是溶剂与植物发生萃取反应的罐体，在萃取釜里液态二氧化碳对植物的脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有很好的溶解作用，二氧化碳在超临界状态将植物的这些物质就萃取出来。萃取出这些物质之后，液体二氧化碳与萃取物一起被输送到了分离釜，在那里二氧化碳与萃取物进行了分离，二氧化碳被收回重利用，萃取物被留下来，这些萃取物就是植物的油。该专利技术的有益效果在于:该方法改善了植物萃取的效率，大幅度地提高了萃取效果，方便根据需要予以使用，克服了常规植物萃取方式的不足，可以根据需要使用。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例本实施例中的植物萃取技术，具体包括以下步骤: (O取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎机中粉碎成粒径为40目的原料粉末，加入3倍量的无水乙醇，在频率为20Hz、功率为500W条件超声10s，间歇10?20s，共处理20?70min，过滤后烘干与β -环糊精按质量比2?5:1混合均匀，造粒，过20目筛，烘干，待用； (2)取相当于原料粉末重量0.2%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，按2?81/h的流速输入C(V流体，在萃取压力15?45MPa、萃取温度40?55°C条件下进行萃取，萃取时间2?3h ; (3)将超临界萃取釜中植物提取液在_5°C条件下冷藏I?2h后取出，即得到自动分层的提取物，上层为淡黄色液体，下层为淡红棕色固体，将液体分离后即得到高纯度活性提取物。实施例2 本实施例中的植物萃取技术，具体包括以下步骤: (O取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎机中粉碎成粒径为80目的原料粉末，加入5倍量的无水乙醇，在频率为45Hz、功率为800W条件超声20s，间歇20s，共处理70min，过滤后烘干与β -环糊精按质量比2?5:1混合均匀，造粒，过60目筛，烘干，待用； (2)取相当于原料粉末重量10%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，按81/h的流速输入C(V流体，在萃取压力15?45MPa、萃取温度55°C条件下进行萃取，萃取时间2?3h ; (3)将超临界萃取釜中植物提取液在5°C条件下冷藏I?2h后取出，即得到自动分层的提取物，上层为淡黄色液体，下层为淡红棕色固体，将液体分离后即得到高纯度活性提取物。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种植物萃取技术，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎机中粉碎成粒径为40?80目的原料粉末，加入3?5倍量的无水乙醇，在频率为20?45Hz、功率为500?800W条件超声10?20s，间歇10?20s，共处理20?70min，过滤后烘干与β -环糊精按质量比2?5:1混合均匀，造粒，过20?60目筛，烘干，待用； (2)取相当于原料粉末重量0.2?10%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，按2?81/h的流速输入C(V流体，在萃取压力15?45MPa、萃取温度40?55°C条件下进行萃取，萃取时间2?3h ; (3)将超临界萃取釜中植物提取液在-5?5°C条件下冷藏I?2h后取出，即得到自动分层的提取物，上层为淡黄色液体，下层为淡红棕色固体，将液体分离后即得到高纯度活性提取物。【专利摘要】本专利技术涉及一种植物萃取技术，具体包括以下步骤：（1）取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，再送入粉碎机中粉碎成粒径为40～80目的原料粉末，加入3～5倍量的无水乙醇，超声10～20s，间歇10～20s，共处理20～70min，过滤后烘干与β-环糊精按质量比2～5:1混合均匀，造粒；（2）取相当于原料粉末重量0.2～10%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，进行萃取；（3）将超临界萃取釜中植物提取液冷藏1～2h后取出，即得到自动分层的提取物。该方法改善了植物萃取的效率，大幅度地提高了萃取效果，方便根据需要予以使用，克服了常规植物萃取方式的不足，可以根据需要使用。【IPC分类】B01D11/02【公开号】CN105148553【申请号】CN201510544843【专利技术人】王辉 【申请人】颍上县鑫佰利种养殖农民专业合作社【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物萃取技术，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）取植物原料洗净，通风干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎机中粉碎成粒径为40～80目的原料粉末，加入3～5倍量的无水乙醇，在频率为20～45Hz、功率为500～800W条件超声10～20s，间歇10～20s，共处理20～70min，过滤后烘干与β‑环糊精按质量比2～5:1混合均匀，造粒，过20～60目筛，烘干，待用；（2）取相当于原料粉末重量0.2～10%的鸸鹋油作为夹带剂与原料粉末混合均匀，将造粒得到的颗粒送入超临界萃取釜中，按2～8l/h的流速输入CO2流体，在萃取压力15～45MPa、萃取温度40～55℃条件下进行萃取，萃取时间2～3h；（3）将超临界萃取釜中植物提取液在‑5～5℃条件下冷藏1～2h后取出，即得到自动分层的提取物，上层为淡黄色液体，下层为淡红棕色固体，将液体分离后即得到高纯度活性提取物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：颍上县鑫佰利种养殖农民专业合作社，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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