一种粉状活性炭再生的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器；本发明专利技术克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，本发明专利技术具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动生产线
，特别涉及一种粉状活性炭再生的自动化生产线。
技术介绍
我国是全球最大的活性炭生产国、用炭国和活性炭出口国，全年产量达35万吨，国内市场用炭量高达20万吨，而且市场需求增幅每年达20%以上。我国每年约16万吨的废炭渣由于得不到科学合理的开发利用，长期以来被丢弃或填埋，既严重浪费了紧缺的炭资源又污染环境。但活性炭废炭又是难得的可再生资源，开发活性炭再生工艺和技术，不仅能有效解决活性炭产能不足问题，更能实现在活性炭行业节能减排目标，走循环经济、低碳经济发展路线的重大战略举措，社会效益和经济效益都十分显著。目前，活性炭的再生方法有很多种，例如:加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等等，加热再生由于其通用性好，在工业生产中被广泛的利用，而国内比较成熟的活化炉为气旋式再生炉，但这种炉子通常会因原料中的砂石等杂物高温烧结而造成生产停炉，继而影响了其的推广。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，以解决现有技术中的问题。技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器。进一步的，所述加热燃烧炉上还连接有鼓风机。进一步的，所述干燥器为流化床干燥器，所述干燥器底部安装有破碎装置，干燥器内设置有分级器。进一步的，所述旋风分离器和除砂器之间安装有锁风阀。进一步的，所述除砂器中横向安装有平筛。进一步的，所述旋风分离器顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器，第一脉冲布袋除尘器连接有风机。进一步的，所述除砂器与第二脉冲布袋除尘器之间还安装有定量给料器。进一步的，所述第二脉冲布袋除尘器还连接有第一引风机。进一步的，所述气化炉为卧式气化炉，所述气化炉底部设置有空气及水蒸气通道。进一步的，所述脉冲除尘器通过管道连接有第二弓I风机。有益效果:本专利技术结合了多种设备于一体，并且在旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器中横向安装有平筛，有效的将不符合粒度要求的物质，阻挡于平筛之上，不在进入下一步的反应；且每一级反应装置后均安装有除尘器和风机，有效地阻挡了粉尘进入工作环境中，保证了工作人员的健康；本专利技术克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，本专利技术具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；其中:1-鼓风机，2-加热燃烧炉，3-干燥器，31-破碎装置、32-分级器，4-螺旋进料器，5-旋风分离器，6-锁风阀，7-第一脉冲布袋除尘器，8-风机，9-除砂器，10-平筛，11-定量给料器，12-第二脉冲布袋除尘器，13-第一引风机，14-送料螺旋装置，15-气化炉，16-空气及水蒸气通道，17-烟气冷却通道，18-冷凝管，19-脉冲除尘器，20-第二引风机。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉2，所述加热燃烧炉2连接有干燥器3，干燥器3下部侧壁上连接有螺旋进料器4，干燥器3的顶端通过管道连接有旋风分离器5，旋风分离器5的底部连接有除砂器9，除砂器9底部连接有第二脉冲布袋除尘器12，第二脉冲布袋除尘器12的底部通过送料螺旋装置14连接气化炉15的一端，气化炉15的另一端连接有烟气冷却通道17，烟气冷却通道17通过冷凝管18连接有脉冲除尘器19。所述加热燃烧炉2上还连接有鼓风机I。所述干燥器3为流化床干燥器，所述干燥器3底部安装有破碎装置31，干燥器3内设置有分级器32。所述旋风分离器5和除砂器9之间安装有锁风阀6。所述除砂器9中横向安装有平筛10，所述平筛10可以为一层，也可以为多层。所述旋风分离器5顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器7，第一脉冲布袋除尘器7连接有风机8。所述除砂器9与第二脉冲布袋除尘器12之间还安装有定量给料器11。所述第二脉冲布袋除尘器12还连接有第一引风机13。所述气化炉15为卧式气化炉，所述气化炉15底部设置有空气及水蒸气通道16 ；所述的卧式气化炉15为卧式倾斜结构，以空气和水蒸气作为活化介质。所述脉冲除尘器19通过管道连接有第二引风机20。本专利技术将泥炭经打碎后由螺旋进料器4送入粉碎干燥设备流化床干燥器3中，与外热源供应的热风接触传质，将含水率70%的泥炭在高温状态下干燥，水份降到10%左右，随后进入气流风送除砂器9，经除砂器9的一层或多层平筛10过滤后送入流态化卧式气化炉15中进行活化再生。具体流程为:由带破碎装置的螺旋进料器4连续地输送至流化床干燥器3，同时从加热燃烧炉2中经鼓风机I向流化床干燥器3中送入热风(温度为150-350°C)，在流化床干燥器3中废炭在加热干燥与机械解碎的作用下，悬浮在流化床干燥器3排出的废气中，呈分散状态进行分级干燥，泥炭已经在流化床干燥器里蒸发掉大部分水分(含水率< 15%)，然后再通过旋风分离器5蒸发残留的水分。大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的气流中，经泥炭输送管道进入除砂器9中，分离出泥炭粒子后，向上流出气流，大部分由风机8引送，经第一脉冲布袋除尘器7收尘后排空；经过除砂器9中的一层或多层的平筛10使干燥的泥炭进行精过滤，除掉砂石等杂物，经第二脉冲布袋除尘器12后，由送料螺旋装置14送入卧式气化炉15中。经过滤后的干燥泥炭在窑尾第二引风机20的作用下，与高温气体(水蒸气-空气)在卧式气化炉15内旋转接触，完成炭化、活化2个过程。在卧式气化炉15内随着温度升高至150-700°C，泥炭中的多数有机物分别以挥发、分解、炭化的形式，从活性炭孔壁上消除；在活化操作中，温度进一步升至850-90(TC，通水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行活化反应，生成的CO、C02、H2及氮的氧化物等从活性炭上分解脱附。进行活化后的再生粉状活性炭经过烟气冷却装置(余热锅炉17和夹套式水冷管18)，将物料温度降低到< 100°C后进入脉冲除尘器19收尘，即为成品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:包括加热燃烧炉(2)，所述加热燃烧炉(2 )连接有干燥器(3 )，干燥器(3 )下部侧壁上连接有螺旋进料器(4 )，干燥器(3 )的顶端通过管道连接有旋风分离器(5 )，旋风分离器(5 )的底部连接有除砂器(9 )，除砂器(9 )底部连接有第二脉冲布袋除尘器(12)，第二脉冲布袋除尘器(12)的底部通过送料螺旋装置(14)连接气化炉(15)的一端，气化炉(15)的另一端连接有烟气冷却通道(17)，烟气冷却通道(17)通过冷凝管(18)连接有脉冲除尘器(19)。2.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述加热燃烧炉(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：包括加热燃烧炉（2），所述加热燃烧炉（2）连接有干燥器（3），干燥器（3）下部侧壁上连接有螺旋进料器（4），干燥器（3）的顶端通过管道连接有旋风分离器（5），旋风分离器（5）的底部连接有除砂器（9），除砂器（9）底部连接有第二脉冲布袋除尘器（12），第二脉冲布袋除尘器（12）的底部通过送料螺旋装置（14）连接气化炉（15）的一端，气化炉（15）的另一端连接有烟气冷却通道（17），烟气冷却通道（17）通过冷凝管（18）连接有脉冲除尘器（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州天正活性炭厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32