满堂支架流体仿真模拟预压施工方法技术

本发明专利技术涉及满堂支架流体仿真模拟预压的技术领域，公开了满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，包括以下施工步骤：1)、在满堂支架上铺设底模板、腹模板及端模板；2)、在腹模板上堆放钢筋材料；3)、利用防水布覆盖底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板，形成水箱结构；4)、往水箱结构内注水，进行预压监测；5)、预压监测完成后，将水箱结构内的水排出。本发明专利技术提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工方法具有以下优点：节约材料，减少施工成本；节省施工时间和其他设备材料；不仅对满堂支架施加了垂直载荷，且模拟了混凝土浇筑时对支撑体系产生的水平力，防止腹模板混凝土浇筑时出现变形和爆模现象，且可以达到更加均匀性的预压效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及满堂支架流体仿真模拟预压的
，尤其涉及。
技术介绍
公路和城市桥梁中连续箱梁多采用满堂支架现浇施工，满堂支架的稳定性和变形量是决定满堂支架现浇梁施工成功与否的关键。满堂支架预压主要是观测满堂支架在设计恒载作用下，满堂支架、地基等的弹性与非弹性变形情况。经过预压，检验满堂支架的稳定性，基本消除满堂支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保混凝土浇筑过程中的满堂支架变形在容许范围内，保证连续箱梁的设计尺寸与标高、坡度。随着我国建筑工程的快速发展，我国的混凝土连续梁满堂支架预压可以采用很多方式，对于预压加载的方式，主要有流体加载和固体加载两大类。现有技术中，固体加载方式有沙袋加载及预制块加载等，但是，固体加载方式的效果较差。目前，中，一般采用水袋预压法，这样，则需要在满堂支架上安设钢筒等水箱维护结构，需要耗费大量的建材以及大量劳动力，大大增加了施工成本以及施工效率，导致施工工期过长；再者，常规的预压施工方法中，水袋仅仅是对满堂支架的垂直向加荷，而箱梁的侧模刚度和稳定性无法得到验证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，旨在解决现有技术中，满堂支架流体仿真模拟预压采用水袋预压法，存在施工成本高、施工效率低、施工工期长以及模拟预压效果差的问题。本专利技术是这样实现的，，包括以下施工步骤:I)、在满堂支架上的箱梁铺设底模板，在所述底模板的两侧分别设置腹模板，沿所述腹模板的长度方向，在两个所述腹模板之间设置两个相间隔布置的端模板；2)、沿所述腹模板的满宽度方向，在所述腹模板上堆放钢筋材料；3)、利用防水布将所述底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板覆盖，形成水箱结构，所述水箱结构具有上端开口的腔室；4)、利用水栗往所述水箱结构的腔室内注水，对所述满堂支架进行流体仿真模拟预压，且进行预压监测； 5)、预压监测完成后，将所述水箱结构的腔室内的水排出。与现有技术相比，本专利技术提供的中，通过在满堂支架上的箱梁形成水箱结构，通过往水箱结构的腔室内注水，实现对满堂支架的流体仿真预压，并获得满堂支架的预压监测数据。具有以下优点:1)、简便节材；充分考虑了浇筑箱梁混凝土的施工模板支撑体系的自承能力，利用已有自身模板支撑体系作为水箱结构的维护结构，结构简单，节约材料，大大减少施工成本；2)、缩短施工工期，提高施工效率；不需专门安设钢筒等水箱结构的维护结构，且注水和排水的功效均很高，大大节省了施工时间、节约劳动力和其他设备材料的投入；3)、预压效果好；由于采用了流体荷载一水，不仅对满堂支架施加了垂直载荷，且模拟了混凝土浇筑时对支撑体系产生的水平力，从而有效检验了满堂支架(包括模板)的刚度和稳定性，防止腹模板混凝土浇筑时出现变形和爆模现象，且可以达到更加均匀性的预压效果。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压结构的主视示意图；图2是本专利技术实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压结构的沉降观测点的布置示意图；图3是本专利技术实施例提供的的流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。参照图1至图3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。本实施例提供的，用于在满堂支架上的箱梁上进行流体仿真模拟预压，以检验满堂支架的稳定性，基本消除满堂支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保混凝土浇筑过程中的满堂支架变形在容许范围内，保证连续箱梁的设计尺寸与标高、坡度。在实际施工过程中，按照审批的满堂支架搭设方案进行满堂支架的搭设，特别注意剪刀撑的安装，做好临边防护，并经验收合格，进而进行满堂支架流体仿真模拟预压。，包括以下施工步骤:I)、在满堂支架上铺设底模板，在底模板上的两侧分别设置腹模板，沿腹模板的长度方向，在两个腹模板之间上分别设置两个相间隔布置的端模板，这样，底模板、端模板以及腹模板则围合形成上端开口的腔室108形状，当然，当需要形成多个腔室108时，可以沿着腹模板的长度方向，设置多个相间隔布置的端模板，端模板的具体数量可视实际需要而定;2)、沿腹模板的满宽度方向，在腹模板上堆放钢筋材料；3)、利用防水布104将底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板覆盖，形成水箱结构，该水箱结构具有上端开口的腔室108 ;4)、采用水栗102往水箱结构的腔室108内注水，对满堂支架实现流体仿真预压，并同时进行预压监测；5)、预压监测完成后，将水箱结构的腔室108内的水排出。上述提供的中，通过在满堂支架上的箱梁形成水箱结构，通过往水箱结构的腔室108内注水，实现对满堂支架的流体仿真预压，并获得满堂支架的预压监测数据。具有以下优点:I)、简便节材；满堂支架流体仿真模拟预压施工技术不再像传统水袋预压法需重新安设钢筒等水箱结构维护结构，其充分考虑了浇筑箱梁混凝土的施工模板支撑体系的自承能力，利用已有自身模板支撑体系作为水箱结构的维护结构，结构简单，节约材料，大大减少施工成本；2)、缩短施工工期，提高施工效率；本实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工技术，由于不需专门安设钢筒等水箱结构的维护结构，且注水和排水的功效均很高，大大节省了施工时间、节约劳动力和其他设备材料的投入；与常规的预压方式相比，每联现浇连续箱梁满堂支架预压的施工工期可节省5-7天时间；3)、预压效果好；中，由于采用了流体荷载一水，不仅对满堂支架施加了垂直载荷，且模拟了混凝土浇筑时对支撑体系产生的水平力，从而有效检验了满堂支架(包括模板)的刚度和稳定性，防止腹模板混凝土浇筑时出现变形和爆模现象，且可以达到更加均匀性的预压效果；(4)经济实用；中，主要材料为防水布104，首次购买防水布104需要投入一定成本，每块防水布104可以多次周转，实际摊销费用不大，大大节省劳动力和其他机械设备的投入。本实施例中，在上述施工步骤4)中，在水箱结构的腔室108内设置观测尺，控制水栗102往水箱结构的腔室108内逐级注水，对满堂支架实现逐级流体仿真预压，并同时进行逐级预压监测，且通过观测尺控制逐级注水的大小；也就是说，通过观测尺，可以观测到注当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、在满堂支架上铺设底模板，在所述底模板的两侧分别设置腹模板，沿所述腹模板的长度方向，在两个所述腹模板之间设置两个相间隔布置的端模板；2)、沿所述腹模板的满宽度方向，在所述腹模板上堆放钢筋材料；3)、利用防水布将所述底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板覆盖，形成水箱结构，所述水箱结构具有上端开口的腔室；4)、利用水泵往所述水箱结构的腔室内注水，对所述满堂支架进行流体仿真模拟预压，且进行预压监测；5)、预压监测完成后，将所述水箱结构的腔室内的水排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于芳，谭海山，江建，尹建辉，黄雷，任勇，庞聪，赖龙华，傅志辉，何锦扬，肖曦彬，苏军，龙桂华，卜令秋，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：广东;44